电力系统中变压器抗短路才能进步的措施.docx
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1、电力系统中变压器抗短路才能进步的措施传动网导语:变压器的体积取决于铁芯材质的饱和磁通密度以及铁芯和绕组的最大允许温升,而饱和磁通密度与工作频率成反比,这样进步其工作频率就可进步铁芯的利用率,进而减小变压器的体积并进步其整体效率。一、电力变压器概述电子电力变压器主要是采用电力电子技术实现的,其根本原理为在原方将工频信号通过电力电子电路转化为高频信号,即升频,然后通过中间高频隔离变压器耦合到副方,再复原成工频信号,即降频。通过采用适当的控制方案来控制电力电子装置的工作,进而将一种频率、电压、波形的电能变换为另一种频率、电压、波形的电能。由于中间隔离变压器的体积取决于铁芯材质的饱和磁通密度以及铁芯和
2、绕组的最大允许温升,而饱和磁通密度与工作频率成反比,这样进步其工作频率就可进步铁芯的利用率,进而减小变压器的体积并进步其整体效率。二、进步电力变压器抗短路才能的措施变压器的平安、经济、可靠运行与出力,取决于本身的制造质量和运行环境以及检修质量。本章试图答复在变压器运行维护经过中,有效预防变压器突发性故障的措施。电网经常由于雷击、继电保护误动或者拒动等造成短路,短路电流的强大冲击可能使变压器受损,所以应从各方面努力进步变压器的耐受短路才能。变压器短路冲击事故的统计结果说明,制造原因引起的占80%左右,而运行、维护原因引起的仅占10%左右。有关设计、制造方面的措施在第二章已有阐述,本章着重就运行维
3、护经过中应采取的措施加以讲明。运行维护经过中,一方面应尽量减少短路故障,进而减少变压器所受冲击的次数;另一方面应及时测试变压器绕组的形变,防患于未然。2.1标准设计,重视线圈制造的轴向压紧工艺制造厂家在设计时,除要考虑变压器降低损耗,进步绝缘程度外,还要考虑到进步变压器的机械强度和抗短路故障才能。在制造工艺方面,由于很多变压器都采用了绝缘压板,且上下压线圈共用一个压板,这种构造要求要有很高的制造工艺程度,应对垫块进展密化处理,在线圈加工好后还要对单个线圈进展恒压枯燥,并测量出线圈压缩后的高度;同一压板的各个线圈经过上述工艺处理后,再调整到同一高度,并在总装时用油压装置对线圈施加规定的压力,最终
4、到达设计和工艺要求的高度。在总装配中,除了要留意高压线圈的压紧情况外,还要十分注意低压线圈压紧情况的控制。由于径向力的作用,往往使内线圈向铁心方向挤压,故应加强内线圈与铁心柱间的支撑,可通过增加撑条数目并采取厚一些的纸筒作线圈骨架等措施来进步线圈的径向动稳定性能。2.2对变压器进展短路试验,以防患于未然大型变压器的运行可靠性,首先取决于其构造和制造工艺程度,其次是在运行经过中对设备进展各种试验,及时把握设备的工况。要理解变压器的机械稳定性,可通过承受短路试验,针对其薄弱环节加以改良,以确保对变压器构造强度设计时做到心中有数。2.3使用可靠的继电保护与自动重合闸系统系统中的短路事故是人们竭力防止
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