温州德莱尔变频器在吹瓶机行业中的应用.docx
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1、温州德莱尔变频器在吹瓶机行业中的应用抚顺新抚钢炼钢二部即新二炼厂房始建于85年,89年正式投产,拥有公称15吨氧气顶吹转炉3座现已扩容至公称20吨,2001年产钢量71万吨,2002年预计产量100万吨,2003年产钢170万吨。转炉吹炼经过中,炉口会排出大量棕红色的烟气,烟气温度高、含有易燃气体和金属颗粒,按照我国1996年公布的(大气污染物综合排放标准)GB16297一1996,对烟气必须冷却、净化,由引风机将其排至烟囱放散或者输送到煤气回收系统中备用。新二炼消费采用“三吹三方式,每个转炉都配有一套除尘系统,除尘系统采用二级文氏管烟尘净化方式,烟道直径1.6m,烟气输送管线820mm,风机
2、型号D700,电机功率440KW/6KV。由于转炉周期性连续吹氧,为知足节能和环保要求,要求风机在整个炼钢工作周期内变速运行,吹氧时高速运行,不吹氧时低速运行。原来采用液力耦合器调速,高速2700r/min设计2900r/min,低速800r/min。由于液力耦合器技术的局限性,使得:调速范围在30%90之间,转速不稳定;而且,低速800r/min仍然偏高,造成能源浪费,高速运行时,液力耦合器有时丢转,转炉炉口冒烟;经过10多年的使用,液力耦合器已严重老化,需经常更换轴承,造成转炉停产,不能知足连续消费的需要。电动机的效率低,损耗大,尤其低速运行时,效率极低;调节精度低、线性度差,响应慢;启动
3、电流仍比拟大,影响电网稳定;液力耦合器故障时,无法切换至工频旁路运行,必须停机检修;漏油严重,对环境污染大,地面被油污蚀严重;鉴于液力耦合器存在上述诸多问题,对其进展改造已成当务之急。2001年底,二炼钢开场扩容改造。为了进步风机的运行效率,解决使用液力耦合器带来的诸多问题,新抚钢决定进展变频改造。二、变频器改造方案要求变频器要有高可靠性,长期运行无故障。要求变频器有旁路功能,一旦出现故障,可使电机切换到工频运行。调速范围要大,效率要高。具有逻辑控制才能,可以自动按照吹氧周期升降速。有共振点跳转设置,能使电机避开共振点运行,让风机不喘震。经太多方调研、比拟,最后新抚钢同北京利德华福电气技术有限
4、公司合作,共同制定了1号转炉除尘风机的变频改造方案,改造方案如下:1、设备配置KM:变频器供电的高压真空断路器KG1、KG2、KG3:真空接触器BPQ:HARSVERT-A06/080变频器DJ:440KW/6KV异步电动机。KM为原有高压开关,KG1、KG2、KG3。DJ为原有异步电机,假如将来扩容到630KW/6KV普通三相异步电机,变频器必须具备驱动才能。风机高速运行时,假如变频器出现严重故障,应将电机自动切换到工频电网运行,当前吹炼周期完毕后,自动断开KG3,检修变频器,变频器检修完毕后,通过复位按钮,自动返回原变频调速状态。假如在低速运行,那么立即断开KG3,开场检修。这样,在变频器
5、出现严重故障时,系统可以自动转入工频电网中,负载不用停机,知足现场不能停机的要求。2、电机及风机参数电机参数:风机参数:型号:JK134-2型号:D700-13-2额定功率:440KW进气容积流量:700m3/min混合煤气额定电压:6KV压力增加值:2600mmH2O额定频率:50Hz进气温度:35额定电流:50A主轴转速:2975rpm额定功率因数:0.89轴功率:370kw额定效率:92.5%额定转速:2970rpm3、除尘风机工艺要求1吹炼工艺周期A到B为兑铁加废钢时间。B到C为风机升速时间,可以调节。C到D为吹氧时间。D点风机开场减速。D到E为倒炉测温取样时间。E到F为出钢时间。F到
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