论消费线上可编程控制器的应用.docx

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1、论消费线上可编程控制器的应用网络转载导语：在我国石化，冶金，电气，化肥等行业已完成了原有继电器控制系统的自动化晋级，相比之下相对落后的食品工业是在90年代初从国外成套引进面粉加工消费线后，以PLC，PC机为核心的自动控制和治理系统才逐步为业界所理解和推崇。基于监控计算机PC，可编程控制器PLC，人机界面HMI，智能仪表，工控通讯网络DCS分布式控制系统和FCS现场总线控制系统的自动化已成为当代工厂的技术支柱，并在国内外的当代化消费线广泛应用。据有关部门统计：全球近年发运的PLC中按最终用户分：汽车占23%；食品加工占16.4%；化工占14.6%；金属矿山占11.5%；造纸占23.1%，可见，食

2、品加工业PLC系统的应用仅次于汽车行业居第二领域。在我国石化，冶金，电气，化肥等行业已完成了原有继电器控制系统的自动化晋级，相比之下相对落后的食品工业是在90年代初从国外成套引进面粉加工消费线后，以，PC机为核心的自动控制和治理系统才逐步为业界所理解和推崇。科技的迅猛开展有力的促进食品工业的技术改造，食品加工企业在重组改制中逐步向规模化，当代化开展，食品加工向精加工，深加工开展。尤为引人留意的是PLC可编程控制技术在食品工业的技改和新建工程中的广泛应用。PLC控制取代了继电器控制；工艺流程的计数机终端动态显示取代了模拟屏显示；PC机与集散控制网络使整个消费线处于计数机控制和治理下，彻底改变了传

3、统食品加工的落后相貌，成为行业开展趋势和方向。本课题主要研究由PLC，人机界面组成的自动控制系统在一个蛋黄派自动消费线的应用：从用户提出的控制要求入手，对蛋黄派消费线的整理局部的综合分析，通过PLC编程实现根本控制要求，再通过现场调试对各部件进展准确定时和准确定位，并对工艺参数进展调整，通过触摸屏设计一套人性化，简单化的人机界面，最终知足控制要求和工艺要求。本课题内容主要为PLC在该消费线上的应用。1.消费线控制要求1设备工艺流程搅拌-成形-烘烤-冷却-杀菌-包装2整理局部的控制要求如下：在蛋黄派经过烘烤，甩油，冷却后进入整理局部。其整理局部包括灌奶和刮料。蛋黄派经过吸盘装置从吸盘局部转移到了

4、整理局部。也就是蛋黄派被吸盘带到了灌奶输送传送带上，在传送带前端有一个物料检测输送信号X0，当X0检测到有信号后，经过灌奶输送延时，延时时间到后灌奶输送伺服Y0运行，启动传送带。灌奶装置能分别为左右两边的蛋黄派灌奶，当左边检测灌奶信号X1检测到信号后，灌奶输送停顿，同时左边灌奶运行电磁阀运行，经过灌奶运行电磁阀运行延时，延时时间到后，左边灌奶开关口电磁阀翻开，同时开场抽料，经过左边灌奶开关口电磁阀开延时，时间到后，关上左边灌奶开关口，同时左边灌奶挤料电磁阀运行，开场挤料，经过左边灌奶挤料延时，时间到后挤料完毕，灌奶输送运行，经过以后物料延时，延时时间到灌奶输送停顿，重复第2步动作，直到完成预定

5、的排数。灌奶运行电磁阀，开关口电磁阀，挤料电磁阀都要有运行延时和关断延时。当右边检测灌奶信号X2检测到信号后，灌奶输送停顿，同时右边灌奶运行电磁阀运行，经过灌奶运行电磁阀运行延时，延时时间到后，右边灌奶开关口电磁阀翻开，同时开场抽料，经过右边灌奶开关口，电磁阀开延时，时间到后，关上右边灌奶开关口，同时右边灌奶挤料电磁阀运行，开场挤料，经过右边灌奶挤料延时，时间到后挤料完毕，灌奶输送运行，经过以后物料延时，延时时间到灌奶输送停顿，重复第3步动作，直到完成预定的排数。灌奶运行电磁阀，开关口电磁阀，挤料电磁阀都要有运行延时和关断延时。刮料伺服在灌奶输送停顿时一轮循环完毕时的停顿进展刮料。整理有3组，

6、整理信号一，整理信号二，整理信号三分别对应X3，X4，X5，检测到信号后对应的整理电磁阀动作，经过一定延时后复位。两个下料信号和检测下料信号对应两个下料伺服。设有整理下料一伺服急停复位，整理下料二伺服急停复位，蛋糕输送急停复位，刮料急停复位，灌奶急停复位。同时要有信号报警系统。要有手/动切换，按下启动按钮后知道执行自动控制。各总参数要求能在触摸屏上能显示并设置。并设有出厂值设定和恢复出厂值，要有参数记录和恢复上次记录。要有一个整套流水线的监控画面，反响各个控制状态。设一个效劳时间。能更改效劳时间控制机器的有效运行时间，时间到后制止所有输出。2.控制系统分析控制系统分析先要根据控制要求分配I/O

7、点数，根据I/O点数和控制要求选择PLC型号，再选择变频器，触摸屏，伺服型号，然后根据控制要求画出程序流程功能框图。3.型号选择PLC型号选择：根据输入输出点分配情况选择60点的PLC，再加1个扩展模块，由于需要脉冲输出选择晶体管型的，所以选择PLC型号为XC3-60T-E，外加1个扩展模块XC-E8X8YR.TP型号选择：10.4寸大屏幕的256色的TFT真彩，应支持RS-232/RS485/RS422通讯，所以选择TPA61-T变频器选择：EDS1000-4T0022G/B.伺服选择：VEC-VB-R40H21B-M-B.4控制系统设计1PLC与变频器的通讯本系统用到了4台变频器，即四台变

8、频器与一个PLC的通讯。由于其PLC为信捷的XC系列而变频器用的是易能的EDS1000系列的，它们之间不能通过MODBUS通讯进展，而要求用自由格式通讯。自由格式通讯是指其通讯格式可根据用户需求自行定义。起始符1字节数据块最大128字节终止符1字节通讯以数据块形式传送，每块最大可传送128字节，同时也可根据实际运用情况给每块设置一个起始/终止符，也可不设。设置后，PLC在发送数据时，自动加上起始/终止符，而当在接收数据时，那么会去掉起始/终止符。因此，当PLC采用自由格式通讯协议，实现PLC与智能仪器仪表的数据交换，具有很大的灵敏性，防止了PLC内部专用协议的限制。PLC与3台变频器通讯，要把

9、3台变频器的地址分别设为01，02，03，对应的ASCII为31，32，33，要求对变频器进展频率给定，那么可以从变频器手册中查到其主机命令，辅助索引，命令索引分别为12，00，01，然后再转化成ASCII格式。主要的工作就是把输入的十进制频率转化成ASCII码值，分别写入4个存放器中，然后对前面的数进展累加计算，即把从机地址到运行数据全部字节的ASCII码值进展累加后放入4个存放器中，帧尾为0D.通过把不变的数的ASCII码值相加，然后对频率进展ASCII换算，通过的00FFH，FF00H进展与运算再通过逻辑位移，然后把各个数放入存放器中。在写变频器站号的时候，通过一个定时器对D400进展累

10、加，再对D400的数进展译码送入M50，通过M50对3个变频器的站号和频率给定。2信号检测在信号检测系统中主要的一个物料检测输送和下料信号，分别对应了灌奶输送流程和整理下料一伺服运行流程和整理下料二伺服运行流程。3灌奶输送灌奶输送对应的流程为S0，通过前面的灌奶输送检测信号对S0启动，经过灌奶输送延时，对输送伺服发脉冲进展灌奶输送。D8170是PULSE_1累计的脉冲个数。当M8170灌奶输送伺服运行标志位得到下降沿时进入刮料和挤奶检测流程。之所以在这里才把挤奶检测流程翻开而不是在上面的信号检测流程中就翻开，是防止有误信号的检测使挤料流程误翻开。4刮料刮料流程的伺服与灌奶输送的伺服运行类似，这

11、里不逐一阐述。5挤奶检测流程当左挤奶检测光电开关检测到有信号的时候，翻开左边的挤奶流程。右边的类似。6挤奶流程当挤奶流程翻开，左边的灌奶运行电磁阀随即翻开对Y12置位，经过左边灌奶运行电磁阀运行延时T200，把左边灌奶开关口电磁阀翻开对Y200置位，经过T201延时后，翻开左边挤料电磁阀对Y201置位，再经过T202延时，关闭开关口电磁阀，经过开关口关延时T203后，关闭左边挤料电磁阀，经过T204延时，关闭运行电磁阀，经过延时，退出左挤奶流程。右边的类似。7整理整理只是简单的通过整理信号对整理电磁阀进展置位，通过运行延时，对其复位。8整理下料伺服运行整理下料伺服有两段，要经过下降延时。所以要有段程标志位。4.总结PLC可编程控制技术在食品工业的应用，它对保证产品质量和出品率的稳定，保证设备的效能和工艺效果的稳定，进步消费运行平安可靠性，降低操纵治理人员的劳动强度，减少消费人员进步劳动价值，实现消费治理的当代化发挥了积极作用。