数控机床造成加工精度异常故障的原因.docx

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1、数控机床造成加工精度异常故障的原因网络转载导语：形成加工精度反常缺点的原因隐蔽性强，确诊难度比拟大，概括出五个主要原因：机床进给单位被改动或者改变；一、形成加工精度反常缺点的原因形成加工精度反常缺点的原因隐蔽性强，确诊难度比拟大，概括出五个主要原因：进给单位被改动或者改变；机床各个轴的零点偏置反常；轴向的反向空隙反常；电机运转状况反常，即电气及操控局部反常；机械缺点，如丝杠，轴承，轴联器等部件。另外加工程序的编制，刀具的挑选及人为因素，也可能导致加工精度反常。二、数控机床缺点确诊准那么1.先外部后内部数控机床是集机械，液压，电气为一体的机床，故其缺点的发作也会由这三者归纳反映出来。修补人员应先

2、由外向内逐个进展排查，尽量防止随意地启封，拆开，否那么会扩展缺点，使机床损失精度，下降功用。2.先机械后电气一般来讲，机械缺点较易觉察，而数控体系缺点确实诊那么难度较大些。在缺点检修之前，首要留意扫除机械性的缺点，往往可到达事半功倍的效果。3.先静后动先在机床断电的中止状况下，通过理解，调查，测验，剖析，确以为非破坏性缺点后，方可给机床通电；在运转工况下，进展动态的调查，查验和测验，查找缺点。而对破坏性缺点，必须先扫除风险后，方可通电。4.先简单后杂乱当呈现多种缺点相互交织掩盖，一时无从下手时，应先处理简单的问题，后处理难度较大的问题。往往简单问题处理后，难度大的问题也可能变得简单。三、数控机

3、床缺点确诊方法1.直观法：望闻问切问-机床的缺点现象，加工状况等；看-CRT报警信息，报警指示灯，电容器等元件变形烟熏烧焦，保护器脱扣等；听-反常动静；闻-电气元件焦糊味及其它异味；摸-发热，振荡，接触不良等。2.参数查看法：参数通常是存放在RAM中，有时电池电压缺乏，体系长时间不通电或者外部干扰都会使参数丢掉或者紊乱，应根据缺点特征，查看和校正有关参数。3.隔离法：一些缺点，难以区别是数控局部，还是伺服体系或者机械局部形成的，常选用隔离法。4.同类对调法用同功用的备用板交换被置疑有缺点的模板，或者将功用一样的模板或者单元互相交换。5.功用程序测验法将G，M，S，T，功用的悉数指令编写一些小程

4、序，在确诊缺点时运转这些程序，即可判别功用的缺失。四、加工精度反常缺点确诊和处理实例1.机械缺点导致加工精度反常缺点现象：一台SV-1000立式加工中心，选用Frank体系。在加工连杆模具经过中，遽然发现Z轴进给反常，形成至少1mm的切削过失量Z方向过切。缺点确诊：调查中理解到，缺点是遽然发作的。机床在点动，在手动输入数据方法操纵下各个轴运转正常，且回参考点正常，无任何报警提示，电气操控局部硬缺点的可能性扫除。应主要对以下几个方面逐个进展查看。查看机床精度反常时正在运转的加工程序段，十分是刀具长度补偿，加工坐标系G54-G59的校正和核算。在点动方法下，重复运动Z轴，通过视，触，听，对其运动状

5、况确诊，发现Z向运动噪音反常，十分是快速点动，噪音愈加显着。由此判别，机械方面可能存在危险。查看机床Z轴精度。用手摇脉冲发作器挪动Z轴，将其倍率定为1100的挡位，即每改变一步，电机进给0.1mm，合作百分表调查Z轴的运动状况。在单向运动坚持正常后作为起始点的正向运动，脉冲器每改变一步，机床Z轴运动的理论间隔d=d1=d2=d3=0.1mm，说明电机运转出色，定位精度也出色。而回来机床理论运动位移的改变上，可以分为四个阶段：1机床运动间隔d1d=0.1mm斜率大于1；2表达出为d1=0.1mmd2d3斜率小于1；3机床组织理论没挪动，表达出最标准的反向空隙；4机床运动间隔与脉冲器经定数值持平斜

6、率即是1，康复到机床的正常运动。无论如何对反向空隙进展补偿，其表达出的特征是：除了3阶段补偿外，其他各段改变仍然存在，十分是1阶段严重影响到机床的加工精度。补偿中发现，空隙补偿越大，1阶段挪动的间隔也越大。剖析上述查看以为存在几点可能原因：一是电机有反常，二是机械方面有缺点，三是丝杠存在空隙。为了进一步确诊缺点，将电机和丝杠彻底脱开，分别对电机和机械局部进展查看。查看结果是电机运转正常；在对机械局部确诊中发现，用手盘动丝杠时，回来运动初始有很大的空缺感。而正常状况下，应该能感觉到轴承有序而滑润的挪动。缺点处理：通过拆开查看发现该轴承确实受损，且有滚珠脱落。交换后机床康复正常。2.操控逻辑不当导

7、致加工精度反常缺点现象：一台上海机床厂家生产的加工中心，体系是Frank.加工经过中，发现该机床X轴精度反常，精度过失最小为0.008mm，最大为1.2mm.缺点确诊：查看中，机床现已按照要求设置了G54工件坐标系。在手动输入数据方法操纵下，以G54坐标系运转一段程序即GOOG90G54X60.OY70.OF150；M30；，待机床运转完毕后显现器上显现的机械坐标值为X轴-1025.243，记录下该数值。然后在手动方法下，将机床点动到其他恣意方位，再次在手动输入数据方法操纵下运转刚刚的程序段，待机床中止后，发现此时机床坐标数值显现为-1024.891，同上一次履行后的数值比拟相差了0.352m

8、m.按照一样的方法，将X轴点动挪动到不同的方位，重复履行该程序段，而显现器上显现的数值都有所不同不稳定。用百分表对X轴进展仔细查看，发现机械方位理论过失同数字显现出来的过失根本共同，进而以为缺点原由于X轴重复定位过失过大。对X轴的反向空隙及定位精度进展查看，重新补偿其过失值，结果起不到任何效果。因此置疑光栅尺及体系参数等有问题。但为什么发生如此大的过失，却又未呈现相应的报警信息进一步查看发现，此轴为笔直方向的轴，当X轴松开时主轴箱向下掉，形成了过失。缺点处理：对机床的PLC逻辑操控程序做了修正，即在X轴松开时，先把X轴使能加载，再把X轴松开；而在X轴夹紧时，先把X轴夹紧后，再把使能去掉。调整后

9、机床缺点得以处理。3.机床方位问题导致加工精度反常缺点现象：一台杭州产的立式数控铣床，装备北京KND-10M体系。在点动或者加工经过中，发现Z轴反常。缺点确诊：查看发现，Z轴上下挪动不均匀且有噪声，且存在必定空隙。电机启动时，在点动方法下Z轴向上运动存在不稳定的噪声及受力不均匀，且感觉电机颤抖比拟凶猛；而向下运动时，就没有颤抖得这么显着；中止时不颤抖，在加工经过中表达得比拟显着。剖析以为，缺点原因有三点：一是丝杠反向空隙很大；二是Z轴电机作业反常；三是皮带轮受损至受力不均。但有一个问题要留意的是，中止时不颤抖，上下运动不均匀，所以电机作业反常这个问题可以扫除。因此先对机械局部确诊，在确诊测验经

10、过中没有发现反常，在公役之内。使用扫除规律，余下的只要皮带问题了，在检测皮带时，觉察这条皮带刚换不久，但在仔细检测皮带时，发现皮带内侧呈现不同程度的受损，很显着是受力不均所至，是什么原因形成的呢在确诊中发现电机放置有问题，即装夹的视点方位不对称形成受力不均。缺点处理：只要将电机重装，对准视点，丈量好间隔电机与Z轴的轴承，皮带两头长度要均匀。这样，Z轴上下挪动不均匀且有噪声及颤抖现象就消除了，Z轴加工康复正常。4.体系参数未优化，电机运转反常导致加工精度反常体系参数主要包含机床进给单位，零点偏置，反向空隙等。例如Frank数控体系，其进给单位有公制和英制两种。在机床修补经过中关于局部处理，经常影

11、响到零点偏置和空隙的改变，缺点处理完毕后应作当令的调整和修正；另一方面，由于机械磨损严重或者连接位松动也可能形成参数实测值的改变，需要对参数做相应的修正才能满足机床加工精度的要求。缺点现象：一台杭州产的立式数控铣床，装备北京KND-10M体系。在加工经过中，发现X轴精度反常。缺点确诊：查看发现X轴存在必定空隙，且电机启动时存在不稳定的现象。用手接触X轴电机时感觉电机拉动比拟凶猛，中止时拉动不显着，尤其是点动方法下比拟显着。剖析以为，缺点原因有两点：一是丝杠反空隙很大；二是X轴电机作业反常。缺点处理：使用KND-10M体系的参数功用，对电机进展调试。首要对存在的空隙进展补偿，再调整伺服体系参数及脉冲抑制功用参数，X轴电机的颤抖消除，机床加工精度康复正常。