圣诺高压变频器在电厂引风机上的应用.docx

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1、圣诺高压变频器在电厂引风机上的应用一.大概情况某热电厂共四机六炉，包括两台50MW发电机组和两台25MW发电机组，四台75吨锅炉和两台220吨锅炉。其中五号和六号炉为220吨锅炉，目前正增建七号炉220吨锅炉。冬季除了正常电网供电，还要为居民提供供热效劳。长期以来电厂220吨炉的送、引风机电机一直采用工频运行的方式，依靠送、引风机的挡板来调整风量，维持锅炉负压，风机挡板的开度一般在40%左右，这样大量的能量就浪费在风机的挡板上，造成该电厂的厂用电率高居不下。夏季时，一般只运行一台220吨锅炉，就可以知足负荷的要求。冬季为了供暖的需要，一般两台220吨锅炉都要运行。6号炉和5号炉锅炉给水系统采用

2、母管制，锅炉给水泵的配置为1用1备。当两炉同时运行时，一台工频给水泵的给水量及给水压力恰好知足。在一台锅炉运行的时候，启用一台给水泵，但是给水泵的出口压力为15MP，而现场实际需要的给水压力仅为12.5MP，这样给水泵的出口压力过高，需要调整。由于给水泵是由定速电机拖动的，因此只能通过炉侧阀门来控制给水流量和压力，不但经济效益差，而且由于炉前给水压力过高，对给水管道的平安运行还造成一定的隐患。为了彻底解决上述问题，厂决定对6号炉的四台引送风机两台引风机，两台送风机及一台给水泵进展技术改造，通过对电机调速来实现上述风机和给水泵的变速运行，对风量、给水流量及压力进展公道调节，以到达改善工艺和节能的

3、目的。二.调速方式的选择目前，大功率高压异步电动机的主要调速方式有以下几种：串级调速、液力偶合器调速及变频调速等。串级调速优点是可以回收转差功率，所以调速效率比拟高，但存在的问题也很多：它不合适于鼠笼型异步电机，必须更换电机；不能实现软起动，启动经过非常复杂；启动电流大；调速范围有限；响应慢，不易实现闭环控制；功率因数和效率低，并随转速的调低急剧下降；很难实现同PLC、DCS等控制系统的配合，对进步装置的整体自动化程度和实现优化控制无益；同时因控制装置比拟复杂、谐波污染大对电网有较大干扰；进一步限制了它的使用，属落后技术。液力偶合器调速属低效调速方式，调速范围有限，高速丢转约5%-10%，低速

4、转差损耗大,最高可达额定功率的15%,因效率与速度成正比，低速时效率极低，精度低、线性度差、响应慢，启动电流大，装置大，必须加装在设备与电机之间，不合适改造；无法软启动，偶合器故障时，无法切换运行，维护复杂、费用大，不能知足进步装置整体自动化程度的需要。高压变频器调速由于应用了先进的电力电子技术、计算机控制技术、当代通讯技术和高压电气、电机拖动等综合性领域的学科技术，因此具有其它调速方式无法比较的优点：变频器采用液晶显示数字界面，调整触摸式面板，可随时显示电压电流、频率、电机转速，可非常直观地显示电机在任何时间的实时状态。准确的频率分辨率和高的调速精度，完全可以知足各种消费工艺工况的要求。高压

5、变频用具有国际通用的外部接口，可以同可编程控制器PLC和工控机等各种仪表相连，并可与原设备控制回路相连接，构成局部闭环系统，如与原DCS系统实现数据交换和连锁控制等。具有就地和异地操纵功能，另可通过互联网实现远程监控功能。具有电力电子保护和工业电气保护功能，保证变频器和电机在正常运行和故障时的平安可靠。电机可实现软启动、软制动；启动电流小，小于电机的额定电流；电机启动时间可连续可调，减少了对电网影响。减少配件的损耗，延长设备使用寿命，进步劳动消费效率。综合上述调速方式，此电厂选择了当前最为先进的调速形式高压变频调速，通过对诸多高压变频器厂家综合考评，决定选用意大利圣诺公司消费的单元串联多电平构

6、造的高压变频器，该变频用具有如下优点：全中文界面显示，合适国内用户；针对用户量身定做，尽量考虑国内电网的综合因素，在其可靠性，平安性方面有其独到的技术上风内置PLC，易于改变控制逻辑关系，适应多变的现场需要三.系统配置方案根据实际情况，四台锅炉风机变频器及一台给水泵变频器的现场主回路均采用手动一拖一的方案，如右图：此构造是手动旁路的典型方案,原理是由3个高压隔分开关QS1、QS2和QS3组成其中QF为原高压开关柜内的断路器。要求QS2和QS3不能同时闭合，在机械上实现互锁。变频运行时，QS1和QS2闭合，QS3断开；工频运行时，QS3闭合，QS1和QS2断开。在检修变频器时，有明显断电点，可以

7、保证人身平安，同时也可手动使负载投入工频电网运行等。四.高压变频器改造施行情况用于锅炉风机调速的变频器安装于零米处，在锅炉主控间装备一台上位机，同时对四台风机变频器进展监控。另外对原有高压开关柜控制回路进展改造，从变频器控制柜取一对常开节点串入高压开关柜的分闸回路，该节点定义为“合闸允许，闭合有效。当变频器送控制电自检正常后，该节点闭合，可以通过原有的合闸回路给变频器送高压电。另从变频器控制柜取一对常开节点并入高压开关柜分闸回路，该节点定义为“紧急分断，闭合有效，当变频器运行中出现重故障时，变频器将自动停机，同时该节点闭合，高压开关跳闸，断开变频器主回路高压电源，对变频器进展及时有效的保护。给

8、水泵变频器的高压开关柜除了上述改造外，在变频器运行前还将原有的电机差动保护回路断开，假如电机需要转入工频运行，那么该保护投入。锅炉给水泵变频器安装于给水泵旁，将上位机监控系统安装于给水泵操纵间内，对高压开关柜同样进展类似的改造，以知足变频器投运的要求。五.运行情况及节能分析四台锅炉风机变频器从投运以来一直正常运行，由于6号锅炉不是采用DCS控制方式，炉控操纵盘上安装空间有限，因此变频器没有使用硬连线方式进展远程的控制，而是通过安装一台专用的监控上位机对变频器进展启动、停顿及设定频率等相应操纵。由于上位机无法安装于司炉工正前方，在操纵及时性上难以保证，因此当前四台锅炉风机变频器运时仍需要挡风板配

9、合，即：根据锅炉负荷情况，通过上位机将变频器调整到较低的运行频率一般在40赫兹左右，挡风板开度在80%左右，当锅炉风量需要微调时，通过挡风板进展及时调整，保证风量调节的及时性。给水泵变频器投运以来运行一直都很正常，在6号炉或者7号炉单独运行时，给水泵采用变频器调速控制，将炉侧给水阀门全部翻开。进入冬季供暖后，6号炉和7号炉同时运行时，单台给水泵需要满负荷运行才能知足负荷要求，因此需要将变频器退出运行，电机转入工频运行。待用户7号炉投入运行时在建，220吨锅炉，那么可以实现两台给水泵同时运行，一台工频运行，另一台变频运行，变频给水泵将起到补充给水的作用，通过变速电机来调整锅炉给水量及给水压力。变频器投入运行以来，节能效果显著，风机节能数据如下：注：以上按每年365天计算，按如今6号炉每年累计共运行10个月计算运行系数为：10/12=0.833,每年可节约电费为：1580.833=131万元0