对我国棉纺织工业技术进步的建议.docx

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1、对我国棉纺织工业技术进步的建议2、高性能梳棉机：20世纪80年代以来，世界上梳棉机步入高科技的新阶段，主要特点是自动监控程度高；锡林速度大大进步，已超过600转分；刺辊喂入局部改良很大，像瑞士C60、德国DK803、DK903都由单刺辊改为三个小刺辊，三个刺辊速度及针密逐渐加大，刺辊下配有负压吸嘴及分梳板、除尘刀，棉层改为正向喂入，进步了分梳效果；梳棉机配置了混合环自调匀整装置，使棉条长、短片段不匀显著改善，5米重量不匀率可控制在1.5以下；像DK903、DK803还在道夫下方加装了在线棉结监测仪，及时监测并报告生条中棉结含量的变化；此外，C51、C60、DK903等还装备了在线调盖板锡林隔距

2、，自动磨锡林、盖板针布等，使梳棉机梳理质量能长期稳定；DK903及C60还配有小并条机，减轻后工序牵伸负担，对进步纱线质量特别有利，新型高产梳棉机都推广应用了各类新型针布及加装固定盖板，盖板反转，减小踵趾面差等措施，对进步分梳质量、排除结杂及短绒有特别显著的功能。C60梳棉机机幅由1000毫米增加到1500毫米，单产程度进步50。梳棉机的传动已实现盖板、锡林、道夫、刺辊分单元由调速电机传动。高性能梳棉机将开展成专家智能型高科技设备；具有自动诊断与处理产品质量及平安消费上的问题，并自动报警。3、并条机：代表当代高科技的新型并条机有瑞士RSB-D30、RSB-D35及德国HRS1000并条机，主要

3、有如下特点：3.1、速度高：前罗拉引出速度高达1000米分，有三上四下压力棒牵伸等。3.2、自身净化才能强：可及时排除牵伸系统的短绒，净化四周消费环境。3.3、为了配合新型纺纱，已应用矩形条桶，供应转杯纺、喷气纺等，减少了条桶的占地面积。3.4、自动控制程度高：机上配有开环式自调匀整系统及粗节疵点监控系统。新型高速并条机自调匀整功能很强，与清梳联、梳棉自调匀整配合。可使纱线重量不匀率控制在1.5以内，重量偏向在0.5以内。因此在这种高科技梳并系统中，普通的重量不匀率及突发性疵点及纱线条干离线监控的方法已不必要。4、粗纱机：在传统纺纱中，粗纱机是不可缺少的工序，当代化粗纱机有了很大变化。锭翼速度

4、最高已到达1800转分。国外青泽系列粗纱机以及国内FA491、FA426等粗纱机都很先进。4.1、应用变频调速技术，传感技术及电子计算机技术取代传统的变速锥轮差微机构、成形机构等系统，取而代之为四个变速电机，在电子计算机控制指挥下分外传动牵伸罗拉、锭子、锭翼及升降等四项机构，大大简化了传动机构，即节省能耗又减少噪音，更重要的是使卷绕线速度与前罗拉引出线速度完全准确同步，彻底解决了传统粗纱机由于开关车及微动而产生的粗纱细节，为下游工序，如喷气织机、大圆织机进步产品质量及消费效率，进一步进步速度创造了有利条件。4.2、在新式粗纱机上还装备了粗纱卷绕张力监控系统，使粗纱卷绕从小纱到满纱都能保持张力一

5、致，对温湿度、原料、品种支数都有很好的适应性。4.3、新型粗纱机配有半自动或者全自动落纱，全自动落纱机构太复杂，一般都应用半自动落纱。粗细联机构也过于复杂应用的不多。但兴旺国家应用粗细联技术较为广泛。4.4、当代化高科技粗纱机的自身清洁系统很完备，包括对牵伸系统、卷捻系统的吹吸净化设施特别完善，对进步产品质量特别有利。5、环锭细纱机在上世纪80年代后期，获得很多新的开展，有打破性的进步，主要表如今：5.1、1999年国际纺织机械展览会上瑞士、德国等国的纺机公司立达、绪森及青泽等推出了取消纺纱三角区的严密纺纱技术，使环锭纺纱质量显著进步，环锭纱质量步入一个崭新的高品位程度上，使环锭纺纱换发了青春

6、，进步了与新型纺纱的竞争力，因此，环锭纺纱仍然是纺纱的主力军。立达K44型及绪森FormaxE1型都是现代严密纺纱机的代表。此外，绪森公司还为一些将传统细纱机改造成严密纺环锭细纱机消费专门的配件，促进严密纺纱技术的推广应用如对我国FA506、FA507环锭细纱机的改造。5.2、长车环锭细纱机的出现，使环锭细纱机占用厂房，设备费用及消费本钱得以减少，将1440锭与1008锭两种环锭细纱机相比拟，同样2万锭的规模，可节省投资10，节约消费本钱5，减少14的占地面积，将1008锭长车与普通400锭细纱机相比拟，可节约投资20。此外还利於实现自动落纱、自动监控技术的施行，应用数控系统，使消费工艺数据受

7、控，并在设定的时间内停，开车及落纱，并装备有自动接头系统。5.3、细络联是环锭细纱机与自动络纱机相结合的重大进步，减少用工，防止人工搬运对管纱的碰撞磨擦损坏，更重要的是可以进展质量跟踪，将发现的坏纱弱捻纱、毛羽纱、成形不良及突发性纱疵的纱等跟踪至环锭细纱锭子，把故障消除在初始阶段。5.4、由于开展了长车型环锭细纱机，在解决传动问题上采取了同步启动分段电机传动的技术，牵伸罗拉及卷捻锭子的传动分别有两组电机或者多组电机传动，并将细纱卷绕成形分为10个阶段，设定10个卷绕速度或者进展分级调速以控制卷绕张力一致，也有采用无级调速方式来控制卷绕张力的一致。细纱机的锭速已到达25000转分。5.5、先进的

8、环锭细纱机集中表达在小卷装、高速度、长车型、细络联及严密纺等方面，80年代起牵伸机构，应用了板簧加压及气动加压等高新技术，使牵伸机构真正做到重加压，强控制。国外新型细纱机的代表为青泽350、立达G350、K44等。6、自动络纱机：随着后工序纱线退绕速度的进步，以及产品质量更高的要求，第三代自动络纱机实现了精细卷绕张力，精细防叠状卷绕以及准确定长的高科技络纱，使退绕速度可进步20左右。此外，在自动络纱机上除了配置了电子清纱、空气捻接等装置外，还把纱疵分级技术搬上了自动络纱机，使每毫米的纱线质量都能受到检测。自动络纱机还配置了异纤去除系统，能将与棉纤维不同颜色的各类异性纤维去除，大大进步了产品质量

9、，为进步染色质量创造了条件。国外Auto-coner338、Pc21及Orian等都是最新式的自动络纱机。新型自动络纱机技术还开展到自动换管，及自动满筒落筒技术，还包括自动运输、包装、贮存等，实现了从细纱、细络联到自动络纱、包装、运输、贮存的自动消费线。7、精梳：在传统纺纱中还包括精梳工序，精梳技术近20年也有很多开展，主要有以下进步：7.1速度高：最新式精梳机速度到达300400钳次分，为到达这个速度很多专件都作了重要改良，如顶板梳针板已改为轻质合金材料。7.2综合质量程度高：精梳落棉公道，落棉中含短绒率70以上，精梳条含短绒率8以下，精梳后棉结去除率17以上，比照生条，杂质去除率50以上比

10、照生条。精梳条乌斯特条干CV3.8以下，重量不匀率0.6以下，机台之间重不匀在0.9以下。7.3自动化程度高：表达在采用多种高灵敏度自停装置及计算机监控系统，具有人机对话功能，采用PLC程序控制系统及变频调速系统。国外E62、E70等，以及国内FA266、FA268系列，PX2系列等都比拟先进。8、高速整经机：采用液压刹车，刹车间隔2.5米，自动控制程度高，可对整经机上每个筒子纱实行张力监控，采用的张力传感器为阻尼式张力控制系统电磁场阻尼式，气压阻尼式及油液阻尼式张力控制系统，保证经纱的张力纵横向一致。机上还有自动负压吸尘清洁系统及自动荧屏显示系统。车速1000转分以上，大经轴直径1000毫米

11、以上，最大1.6米。9、浆纱机：当代化浆纱机包括以下特点：9.1、电子计算机控制的七单元变频调速电机传动系统，实现了浆纱机从经轴到织轴卷绕的全经过控制。经轴架采用H型双层架，并有计算机控制的气动加压系统，退绕性能好，张力均匀，回丝少，整台浆纱机的经纱张力伸长能控制在1以内。9.2、新型浆纱机采用高压上浆技术，大大进步经纱上浆质量，经纱毛羽减少约50，织机效率进步5。9.3、双浆槽或者多浆槽及湿分绞技术，减少经纱进入烘房时的复盖系数，对减少毛羽特别有利。9.4、烘干技术的改良使经纱从浆槽出来后经过湿分绞后以片纱进入预烘筒，预烘后再进入主烘区，烘干效率好，经纱分片进入烘干区，对烘筒的复盖系数低，因

12、此可减少邻纱之间的粘连，对减少毛羽有利。9.5、浆纱浆前予加湿技术是目前国外新型浆经机的一项新技术，经纱进入浆槽前先进入90左右的热水槽浸渍，可洗去经纱上的棉腊、油脂及其它短绒及杂质，被高压挤压10吨压力后进入浆槽，可进步经纱对浆液的亲协力，形成经纱外表上浆，进步了上浆效果，改善了被复，进而对减少毛羽，进步纱线强力有显著效果，进一步进步织机效率，节约浆料，可使经纱减少毛羽50，增加强力1020，进步耐磨度60，减少浆料用量约30。9.6、电子计算机对全部浆纱机的控制技术是新型浆纱机的重要进步之一，经过电子计算机可在线对各工艺参数如液面高度、浆液温度、烘房温度、压辊压力、回潮率、伸长率及经纱张力

13、等进展监控，并对速度、产量、消费轴数、匹数等进展自动在线统计、贮存、记忆及荧屏自动显示，具有人机对话功能。经过电子计算机可优化各工艺参数。像祖克米勒新型浆纱机实如今线对经纱张力、伸长、烘房浆液温度、车速、上浆率、压浆罗拉等工艺参数的设定及变更。9.7、新型浆纱机设有液压系统及气动系统，落轴自动粘贴胶带纸封头装置，防止织轴纱头紊乱穿插。织轴卷装由800毫米增加到10001600毫米，增加了经纱容量，1600直径的织轴比1000直径的织轴容量增加2.4倍，减少换轴次数，进步了织机运转效率。国外浆纱机已开展到高科技阶段，像祖克米勒，贝宁格、西点、卡尔玛雅及日本HS系列等。我国浆纱机的开发速度已加快，

14、像郑纺机GA308，盐城纺机GA338等，都已接近到达国际同类产品的高科技程度。10、无梭织机：用于棉纺织工业的无梭织机有喷气织机、剑杆织机及片梭织机三种。20世纪80年代以来，由于高科技技术与织造技术的快速结合。十分是电子计算机技术、传感技术及变频调速技术的参与，使无梭织机在自动控制、质量监控及织造品种适应性等方面加快了开展速度，像喷气织机、剑杆织机两种机型开展很快，片梭织机由于苏尔寿鲁蒂专利控制原因开展较慢。10.1、喷气织机一改只能织造简单的平纹及斜纹织物的情况，品种适应性大大进步，幅宽由190、280开展到400公分。由于采用多喷嘴4喷嘴已实现多色多品种引纬，机器上还可装备电子多臂、电

15、子提花等开口系统，即可织造原色织物，又可织造各式色织物，提花织物等。10.2、质量监控系统的功能大大进步，如断纬自停、自动寻纬、自动修复开车、电子送经、电子卷取及开关车横档消除系统。自动选纬功能，即可选择不同颜色，又可选择不同材料的纬纱，织物由细支高密织物到牛仔布等重磅织物及提花织物等都能适应。10.3、毕加诺喷气织机已实现特殊变速电机直接传动主轴的技术，取消了刹车、传动带等，简化了传动系统。10.4、喷气织机由于是气流引纬，引纬率很高，最高已到达2800米，车速2000转分，同等规格比剑秆织机节省劳动力46以上，美国已逐步用喷气织机取代剑杆织机。10.5、喷气织机适用于环锭纱、转杯纱、喷气纱

16、，涡流纱及各类花色纱，尤其与高档转杯纱，匹配消费的牛仔布织物质量程度很高，因此美国目前的牛仔布消费工艺已大局部转向转杯纺与喷气织机组成的消费线。10.6、剑杆织机固然品种适应性很强，产品质量也不差，自动质量监控程度很高，但由于是机械引纬车速比喷气织机相差一倍，因此，今后剑杆织机的竞争力要低于喷气织机，但由于机构比拟简单，价格低于同等特性的喷气织机，因此国际上将剑杆织机列为取代有梭织机的机型。正是由于箭杆织机的不断完善，会加快有梭织机无梭化的进程。10.7、片梭织机在20世纪也在不断开展，但受到技术专利的限制，成为苏尔寿、鲁蒂独家消费，但片棱织机由于独特的特性，在一些纺织品领域里，尤其装饰布工业

17、用布及特殊技术纺织领域里有独特上风。片梭织机的幅宽是其它无梭织机不能比较的，目前已开展到12米宽的织机。今后将作特殊用布的机型开展。10.8、多相织机是最新的喷气织机机型，在一个回转中同时进展四根引纬，大大进步喷气织机的引纬率，在同一转速下多相织机比单相织机高4倍。多相织机目前不能大量推广应用的主要矛盾是纬密不能像单相喷气织机适应范围广，但在兴旺国家由于纺织工人工时工资很高美国1213美元以上，西欧约20美元以上，日本25美元以上，因此多相织机多在兴旺国家及地区用于织造一些十分织物。11、新型纺纱的开展：20世纪以来新型纺纱的技术进步的速度加快，新型纺纱主要有转杯纺、喷气纺及涡流纺的几种，都属

18、于自由端纺纱系列。11.1、转杯纺是目前新型纺纱中技术最成熟的一种，像德国赐莱福公司的Auto312及瑞士R40转杯纺织机，转杯速度到达15万转，机上配有电子清纱，自动接头，自动换筒，自动验纱及卷绕张力自动控制系统，筒子纱重量5公斤，纺纱支数最高为60英支，国内外应用这种高档转杯纺纱机消费针织用纱及牛仔布用纱，纱线及织物档次高，条干，纱疵及毛羽及均优于环锭纱。11.2、喷气纺是日本村田公司的专利产品，经过不断改良，已由MJS802双喷嘴开展成球形罗拉与单喷嘴组成加捻系统的RJS804型喷气纺纱机，引出速度350米分转杯纺引速度为200米分左右，RJS804型喷气纺纱机纱线毛羽仅为0.5毫米长，

19、而环锭纺纱，至羽长度有不少在3毫米以上。RJS804喷气纱条干cv值，粗细节及棉结等项指标均优于环锭纱，但RJS804喷气纺纱机仅适于等长短化纤纺纱或者涤棉混纺纱，手感比环锭纱粗硬，是今后应不断改良的主要问题。11.3、涡流纺纱是1999年法国巴黎展览会新展出自由端纺纱体系，它由一个单喷嘴及空心锭子加捻成纱，经卷绕机构形成筒子纱，最大优点是能消费纯棉纱，纱线强力与同支环锭纱相近，具有无结头、毛羽少、飞花少的优点，其蓬松度只有环锭纱的1314，纱体光滑如丝，手感比喷气纱柔软的多，最大引出速度400米分。但也有缺乏，目前纺纱支数只可在1840英支之间，而且要求棉纤维必须是长绒棉，因此品种及原料适应

20、性均不理想，而且废纤率高，一般在58，应该在今后不断开展中改良与进步。11.4、喷气纺、转杯纺、涡流纺都是以棉条喂入的，具有实现消费全自动化连续消费线的条件。由于取消了粗纱机、细纱机及自动络纱机减少了占地面积及用工，因此新型纺纱是21世纪开展潜力较大的体系，针织、机织用纱将进一步以新型纱局部取代环锭纱。高档次的新型纺纱系统，是21世纪重点开展方向之一。12、棉纺织消费中离线监控程度的进步是当代化消费环节中的重要标志之一12.1、瑞士产乌斯特条干仪又开展到4型，是电容式为主的传感器检测技术，可对棉条、粗纱、及细纱进展离线监测，试验速度很快。这种检测仪属于高科技仪器，应作为常规检测工具取代普通的沙

21、氏条干仪，世界各国都以乌斯特条干仪的测试结果为准。还具有检测纱线毛羽的功能。12.2、HVI大容量棉花性质检测仪，1998年国际纺织消费结合会举办的两年一次的棉花检验技术第10次会议上正式向国际推荐使用HVI检测仪，对棉花性质进展综合评定及分等分级检验，大容量棉花检测仪Highvolumeinstrument，开场于美国农业对棉纤维特性的检测，后来开展成棉花消费，贸易及纺织工业领域里广为应用的纤维检验仪器，可检测棉纤维成熟度、细度、含糖率、棉结杂质、单纤维强力及色泽、分等分级快速大容量的检测仪。12.3、乌斯特Afis是一种快速检测棉花性质的高科技仪器，主要应用于棉纺厂质量控制，可对进厂棉包进

22、展逐包检验，控制棉包含杂、棉结含量、短纤维含量、不成熟纤维含量及其它原棉性质如细度、长度、成熟度等的检测。国外在配棉中十分增加了不成熟纤维含量的百分比指标，控制棉结的波动及减少染色针织机织纱的横档染疵，在纺织厂混棉时每批当中包与包之间的差异不可超过2，批与批之间不成熟纤维含量要控制在0.5，同时应用Afis可随时对纺纱各工序的短绒、棉结的分布进展跟踪检测，及时提供优化工艺参数的根据，Afis检测仪只需人操纵，每个试样试验25分钟，兴旺国家棉纺厂的棉检工作已完全由Afis担任。12.4、HVI大容量纱线强力检测仪TENSO-JET，检测速度快，容量大试验速度为400米分，每小时可做3万次，比普通

23、自动单纱强力机快238倍，国外应用HVI大容量强力试验仪的检测结果，指导与效劳下游工序喷气织机及高速织机大圆织机的消费，通过大容量的试验可检测出普通强力机不能准确发现单纱强力弱环，进而指导消费加以解决，以进步下游工序的消费效率及产品质量。12.5、乌斯特自动验布技术的开展：人工验布是织布厂织物外观检验传统做法，由于人工检验受人工精神集中时间的限制，据测试人工检验2030分钟后即产生精神疲惫，验布工，每小时最多发现200个疵点，会由于疲惫产生漏验，最大漏验率达30，人工检验速度一般在520米分，产量很低。乌斯特自动验布技术在90年代进入纺织消费领域，验布速度高达120米分。这项新技术是应用随机网

24、络技术，处理疵点才能为250个，并有记忆贮存功能，同时可对布面疵点进展分类分级，另外，可随时提供适当的优化工：艺参数及减少疵点产生的途径。13、纺织消费的自动化：目前世界上纺织消费自动化程度在不断进步。13.1、目前在传统纺纱体系中形成清梳联，梳并联、并粗联、粗细联及细络联等一系列的自动化消费线，大大减少用工。美国从20世纪80年代起投资200亿美元对环锭纺等进展自动化改造，改造后用工形式为每4万锭100人包括工人、技术人员，厂部职员等全厂职工在内，使吨纱用工到达4人，称为世界级，中间一档吨纱用工16人，东南亚、非洲、拉丁美洲等第三世界吨纱用工约30人。13.2、兴旺国家的转杯纺、喷气纺、涡流

25、纺等新型纺纱系统，由于流程短，而且没有像粗纱机这样复杂的工序，因此有的已实现了新型纺纱系统的全流程自动化，甚至已实现了无人工厂，无人车间，全部靠电子计算机指挥消费及半制品质量检控及运输。13.3、织造系统全自动化，目前尚不能实现，尤其像整经、浆纱、织造之间的自动线尚无法形成，仅布机本身的经向断头后修复开车还要靠人工完成，自动验布系统的应用固然大大减少了用工，进步了验布速度，但布机落布至验布之间亦不能形成自动线，但国外已有将乌斯特验布仪装在每台织机上，在线进展棉布的检验及分等分级。二、对我国棉纺织工业技术进步的建议1、我国棉纺织工业经过一段时间努力及调整，不仅纺织装备容量要保持世界第一，而且要从

26、一个纺织大国开展成为纺织强国，积极加快棉纺织工业技术进步力度，建立一批具有国际先进程度的棉纺织企业。要以进步产品质量为根本出发点，进步我国棉纺织产品在国际市场的竞争力，我国精梳纱比重由目前20进步到3540，无结头纱比重由28进步到50，无梭布比重要加大调整力度，力争10年内无梭布产量的比重到达80以上，清梳联比重由15增加到50。2、我国很多棉纺企业，由于要适应市场经济新形势，做到小批量，多品种，对开清棉与梳棉之间的联接仍然希望成卷机，成卷供给梳棉，因此要努力降低原棉卷每米不匀率，可将振动棉箱，随机棉卷均匀控制，改成上下棉仓，压力传感器积极控制式的供棉系统喂入取消老式的天平罗拉及洋琴杠杆等匀

27、整机构。予计生条重不匀率可控制在2.5或者更好。成卷式开清棉工艺亦可参考清梳联短流程编组。3、建立一批具有国际先进程度，当代化装备的纺织企业，要选用国内外最先进纺织设备，如清梳联，高产梳棉机；高速并条机要选用国内外带有自调匀正及粗节疵点监控的装备并条机；国产新型精梳机EA266、268、及国外E62、E70、等自动监控程度高的装备，都可选用；四单元传动的新型粗纱机，国内目前消费的FA491、FA426等都具有很高程度；细纱机要留意开展高速度，小卷装，采用气动及板簧加压，高速锭子的机型，也可适当开展长车型及细络联，尤其要留意开展严密纺纱技术，进步纺纱档次；选用高科技自动络纱机及高速整经机；采用七

28、单元传动的浆纱机，重点开展以喷气机为重点的无梭织机。所有设备的选配，应当以进步产品质量为中心，适当考虑单产程度及自动化，经过努力，愿望我国将有50以上的纺织企业，到达国际先进程度的当代化装备。4、努力进步纺织专件及器材的质量程度是我国开展高程度棉纺织工业的关键：在我国棉纺织业中，从纺到织各工序纺织专件及器材与国外先进程度相比，差距很大，像梳棉机金属针布的精度硬度及性能不如国外，纺纱用胶辊胶圈性能及寿命不如美国阿姆斯壮及瑞士具克的产品，国外钢领寿命一般为810年国内不到1年，钢丝圈国外寿命为1个月，有的高达3个月，国内仅7天。其它如锭子、罗拉、织机钢筘与国外相比都存在一定差距，这些都严重制约了纺

29、织装备程度及纺纱、织造质量的进步，因此要高度重视纺织专件及器材的性能的改良，及进步使用寿命的研制及开发，赶超国际先进程度。5、加快有梭织机无梭化的进程：有梭织机目前在我国占有很大比重，与无梭织机相比拟，噪音高、100分贝以上，产量低，75织机转速150转分，而同规格剑杆织机为250转分以上，高的可达800转分。喷气织机的转速在1000转分以上，有的可高达2000转分，有梭织机用工多，质量差，应该加快有梭织机无梭化的更新改造进程。无梭织机中多相织机技术尚不够成熟，主要由于纬密问题不能像单相喷气织机那样适应范围广，因此，应当推延到引进、开展。6、有选择性的开展新型纺纱：目前新型纺纱中以转杯纺纱技术

30、最为成熟，纺纱支数到达60支英支，普遍可纺42英支，纺纱质量高，像Auto312及R40转杯纺纱机的转杯速度高达15万转分，自动化程度高，可自动换筒，自动接头，自动清纱，自动在线分级等。卷绕张力均匀，最适于加工纯棉纱及混纺纱，我国应当留意转杯纺纱的开展。喷气纺纱质量很高，RJS802型喷气纺纱机纺纱条干好，纱疵少，毛羽少，但品种适应性差，适于加工消费涤纶，涤棉混纺纱，但不能很好的加工纯棉纱，在我国差异纤维尚未开展到一定程度的今天，要放慢喷气纺的开展。涡流纺纱比喷气纺有很多进步，可消费纯棉纱，纱的构造与环锭纱接近，强力也相近，成纱质量高，毛羽少，纱疵少，条干好，但纺纱范围只限于1840英支，要使

31、用长绒棉，而且废纤率较高，因此涡流纺纱技术还不特别成熟，固然纺纱速度高达400米分，是环锭纺的20倍，但目前不能做主要方向来考虑，尚要在不断改良中走向完善成熟。7、加快花色纱，包芯纱等型纱线的开展：我国服装面料大量依靠进口的原因，除原料因素外，纱线品种太单一，普梳纱占有比例大，精梳纱的比例不高，更重要的花色纱线的比例太少，消费程度很低，国外对各类花式纱的消费装备都特别先进，消费花式纱的装备都是由电子计算机控制的，有完善的质量监控系统及断头自停装置，我国应当进一步进步花色纱，包芯纱等纺纱装备的程度，以进步花式纱，包芯纱质量，为织造花色面料提供优质花色纱线。要加快花色纱、包芯纱等新型纱线及织物的开

32、展，以期进步服装面料的自给率，力争在较短时间内到达80以上的面料自给率同时要留意开展装饰用织物及工业用布。8、努力开展网络化数字信息技术，是我国纺织工业走向高科技治理程度的重要方面，要建立对原棉纺织品、机物料、化工原料包括浆料、纺织机械、科技信息、新产品开发及人材沟通等方面的地区性及全国性、专业性的网络数字信息治理体系，加快信息传递、加快物流速度及科技人材沟通及信息传递的速度，促进我国纺织工业信息网络化治理程度的进步，目前我国已具备很多信息中心，要在这个根底上进展系列化，标准化整理，形玉成国性网络信息治理体系，以更好的发挥作用。9、努力开发新型环保型浆料是我国进入世贸组织中，对很多国家及地区环保的技术壁垒的对策，要积极开发环保型浆料，像西欧那样尽快取代PVA浆料，一方面以进步我国纺织品在国际市场上的竞争才能，另方面也是我国生态环境保护的需要，大面积以绿色浆料取代PVA，已是当务之急。