基于PLC的转炉一次除尘控制系统.docx

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1、基于PLC的转炉一次除尘控制系统shixi导语：阐述了控制系统的软硬件设计，实现了唐钢一炼钢一次除尘的控制。摘要：针对一次除尘系统工艺的要求，介绍了唐钢一炼钢一次除尘系统的根本原理以及Contrllogix5000系列可编程控制器、RSView32的特点，阐述了控制系统的软硬件设计，实现了唐钢一炼钢一次除尘的控制。关键词：Contrllogix5000，RSView32，ControlNet，EtherNetTheprimarydustingcontrolsystembasedonPLCZHAOXin-xiangTheAutomatizationCo.oftangshanIronSteelGr

2、oupCo.Ltd,TangshanHebei063016,ChinaAbstract：Forthepriamydustingsystemprocessestherequest,introducesthebasicprinciplesofdustcontrolsystem,aswellasContrllogix5000seriesofprogrammablecontrollers,RSView32characteristicsonthefirstTangshanIronandSteelsteel-making，Describedthecontrolsystemhardwareandsoftwa

3、redesign,realizedthepriamydustingcontrolsystemonthefirstTangshanIronandSteelsteel-making。Keywords：Contrllogix5000,RSview32,ControlNet，EtherNet概述唐钢150t转炉煤气回收及一次除尘自动控制系统采用PLC技术，控制系统采用Contrllogix5000系列可编程控制器，通过ControlNet网络与I/O模块相连，实现远程控制数据的交换，下位编程软件为RSLogix5000，上位监控软件采用RSview32。主要功能：根据操纵人员在HMI(人机接口)上的操

4、纵指令、数据设定和现场各检测器的信号完成各个工艺设备或者工艺经过的调节控制，进展工艺经过及设备状态的实时数据收集、整理传送到上位机进展显示，完成故障报警处理及显示。1工艺介绍转炉一次除尘包括烟气净化和煤气回收两局部，其工艺经过为：转炉烟气经活动烟罩采集后，进入汽化冷却系统冷却，转炉烟气经汽化冷却烟道降温冷却后，温度由14501600降到900左右，然后进入除尘塔，也就是将洗涤塔与环缝文氏管组合在一起成为高效除尘塔，再到漩风脱水器精脱水，经管道进入风机。依靠它的强大抽吸才能将吹炼产生的大量烟尘抽走。转炉烟气净化系统由风机、变频器、电机、光滑油系统等组成；转炉煤气回收系统由旁通阀、三通阀、水封逆止

5、阀、煤气放散点火系统、总测量系统等组成。消费工艺流程如图1所示：图1转炉一次除尘流程图2控制系统硬件构成唐钢一钢轧厂一次除尘风机及煤气回收控制系统由1套PLC、2套HMI、打印机、特殊检测设备CO分析仪、常规检测设备电阻温度计、流量变送器、压力变送器等、调节阀、网络通讯设备等构成。硬件组成：处理器1756-L62，模拟量输入模块配电1756-IF6CIS，热电阻输入模块1756-IR6I，数字量输入模块1756-IM16I，数字量输出模块1756-OW16I，网络模块包括Controlnet模块1756-CNB和EtherNet模块1756-ENBT。硬件系统配置见图2。图2一次除尘系统硬件配

6、置2.1Contrllogix5000的特点Logix5000系统具有灵敏的网络类型及网络构造，通过在系统中插入不同类型的通讯模块，系统可组成ControlNet网、以太网，可连接DeviceNet设备，可进展串行通讯以及DHRIO通讯，网络构造可以是总线型、树型等，非常方便，灵敏。ControlLogix平台通过背板提供了高速数据传输。通过公道的组织数据构造，CPU之间可进展可靠的、时间严格的Produce/consume通讯。Contrllogix5000模板为全智能型模板，所有模块均为智能型设计，根据模块类型不同，每个模块的每个通道可按用户要求进展配置，具有带电插拔、自诊断、时间标记、模

7、块标识、闪存晋级、电子保险、单独隔离等功能。模块的采样速率可单独设定。2.2RSView32的特点1开放的工业标准：OLE、ActiveX控件、ODBC、.dbf文件格式等技术的广泛应用使RSView32具有很强开放性；2高效的应用工具：工程治理器、PLC数据库阅读器、命令向导等应用工具使工程技术人员可以非常方便快捷的创立应用程序；3尖端的科技：动画控制、趋势显示、事件探测等功能中都包含了最先进的计算机技术。3控制系统主要程序设计3.1一次除尘风机控制程序设计一次除尘风机控制程序流程图如图3所示。图中，风机非正常状态表示：风机轴承温度过高；电机轴承温度过高；电机定子温度过高；电机轴承振动过高；

8、光滑油油箱液位过低；风机冷却水流量过低。变频器非正常状态：变频器电流过大；变频器微机保护动作；变频器装置报警；高压电机非正常状态：高压电机综合故障；高压电机微机保护动作。图3一次除尘风机控制程序流程图3.2煤气回收与放散系统设计转炉煤气回收与放散系统由三通切换阀、水封逆止阀、旁通阀、煤气分析系统、放散点火装置构成。控制重点是保障平安和阀门的顺序控制，如图4所示。图4一次除尘煤气回收控制流程图本系统中，当三通阀故障，假如旁通阀处自动操纵方式下，那么旁通阀自动翻开，但当三通阀恢复正常，为平安起见，不允许旁通阀自动关闭，必须人工确认一切正常后，手动将此阀关闭。阀门开闭未到位报警，风机叶轮、各阀门冲水

9、切断阀根据工艺要求适时开启及延时关闭等功能。放散点火控制与三通阀联锁，当三通阀切换到煤气回收位置时，由除尘PLC向煤气放散点火装置发出熄火信号，煤气放散点火装置收到信号后自动关闭，火焰熄灭，停顿燃烧；当三通阀切换到煤气放散侧时，由除尘中控室PLC向煤气放散点火装置发出点火信号，为保证及时点燃放散煤气，点火信号连续发送三次，煤气放散点火装置收到信号后动作三次，自动点火燃烧放散。为防止排气口被煤气中粉尘堵塞，在管道内还设有蒸汽自动吹扫装置，由煤气放散点火装置自行控制，当三通阀切换到煤气回收位置，设置在管道上的电动球阀自动翻开，开场对放散侧管道及烟囱进展吹扫，吹扫1.5分钟后，电动球阀自动关闭，停顿

10、吹扫。4监控画面功能设计及功能图形监控系统采用功能强大的RSView32软件，操纵主画面包括：一次除尘系统主画面、供油系统显示画面、风机仪控显示操纵画面、煤气回收系统仪控显示操纵画面、煤气放散点系统显示操纵画面、煤气回收总测量系统显示操纵画面、煤气回收仪控报警画面、煤气回收系统趋势图画面。主要用于控制设备的启停以及显示各系统设备状态、仪表数据等；报警记录画面用于记录所有设备故障类型、发生故障及恢复正常的时间等；历史趋势画面显示各仪表数据的当前值及历史值组成的动态曲线，可以翻看和打印。整个系统功能强大、操纵方便、画面优美。5完毕语唐钢150t转炉煤气回收及一次除尘自动控制系统投运以来，性能稳定，知足了工艺设备的要求，实现了自动调速、自动回收、CRT集中监控等功能，在调试经过中立足于先进技术与适用性的有效结合，进步系统的自动化程度,减轻工人的劳动强度,进步企业的经济效益和社会效益。参考文献1.RSView32用户手册2.rockwell3.0