紫金桥在金属制品加工检测经过中的应用.docx

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1、紫金桥在金属制品加工检测经过中的应用 zhangting 导语：紫金桥|自动化软件|组态软件|金属切割 一、概述 金属制品行业包括构造性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等。随着社会的进步和科技的开展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值。2020年金属制品行业的产品将越来越趋向于多元化，业界的技术程度越来越高，产品质量会稳步进步，竞争与市场将进一步公道化。加上国家对行业的进一步标准，以及相关行业优惠政策的施行，2020-2021年，金属制品行业将有宏大的开展空间。各个企业为了能在竞争中脱颖而出，

2、都在努力进步消费的技术程度，而组态软件在金属制品加工检测经过中的应用，不仅大大的进步了消费的自动化程度，也逐渐成为该行业的一大竞争上风。 二、功能描绘 本系统为金属制品车间工件加工的数据收集、信息记录系统，紫金桥软件在本系统中主要实现工件加工经过中温度的收集及记录收集时间、工件进出炉的时间等几项功能，并对各个步骤人工录入的检测数据进展记录、存储，系统中实现了上位机软件与真空炉及回火炉之间的通讯，可以有效地记录工件在加工的每个步骤中的数据变化，并可以根据工件的编号统计某一段时间内，加工的工件的总重量或者总件数，对于人工录入错误的数据，提供修改、保存的功能。 工件加工检测流程图： 工件加工检测流程

3、描绘： 录入信息：人工将需加工的工件信息录入报表中，如：编号、重量、尺寸等信息，并将工件用数码相机所拍照片存入系统，报表生成时与工件编号对应显示。 人工录入界面 工件分配1：人工将工件分别分配进入3个真空炉中进展加工，系统中会有分配界面显示及工件进入不同真空炉的记录。 数据收集：工件分别进入3个真空炉进展加工，加工经过中，由上位机软件收集真空炉中的加工温度、每一分钟收集一次并记录每次收集的时间，记录工件进出真空炉的时间，此处温度由真空炉自带的温度传感器及无纸记录仪提供。 align=center 收集数据查询界面/align align=center 曲线查询界面/align 检测1：人工进展

4、工件尺寸的检测，判定工件的变形程度，测量结果，人工录入系统报表中，并且系统对数据进展保存。 工件分配2：人工将检测后工件分别分配到5台回火炉中，进展回火加工，加工经过中，由上位机软件收集回火炉中的加工温度、每一分钟收集一次并记录每次收集时间，直至加工完毕，记录工件进出回火炉的时间，此处温度由回火炉自带的温度传感器及无纸记录仪提供。 检测2：回火后的工件经过硬度计检测硬度，硬度是否合格，并将检测结果人工录入系统报表中，不管检测硬度是否合格都需要再次回火，至少三次，每次回火包括一次工件进回火炉的分配经过，一次人工硬度检测及检测结果的录入工作，经过三次回火后，工件合格，那么加工全经过完成，工件不合格，那么人工拿回去返工。 三、总结 本系统中使用了软件的自由报表、趋势曲线、温度报警等组件，使本来由人工完成的复杂的检测经过变得更具实时性、准确性，不仅进步了工作效率，也减少了操纵工人的工作量，并且天天放工时系统可自动打印一天加工检测数据的报表，以作保存和日后的数据分析、查询，同时系统也完成了对车间工作人员信息的治理以及班组考核等功能，方便部门的治理者理解工作人员的工作状态，该检测系统中有局部加工经过数据由人工录入，固然没有实现完全的计算机监控，但是大局部加工检测经过由紫金桥监控组态软件完成，进而也进步了加工车间的自动化程度，也使得该工厂的消费效率在同行业中处于领先位置。