正航PLC 在水厂净水剂投加系统中的应用_1.docx

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1、正航PLC 在水厂净水剂投加系统中的应用 luonan 导语：本文主要讲解正航PLC在水厂净水剂投加系统中的应用。 一、项目简介 1、 项目介绍 某自来水厂由于建厂时间较早，自动化程度不高；净水剂的投加系统采用人工投加方式，无法保证出水浊度的稳定等要求。因而决定对自动化系统进行升级和改造。 2、 项目工艺 在自来水厂中，源水要经过投加净水剂、沉淀、过滤、消毒然后进入清水池。对源水投加净水剂后，水中杂质便絮凝成矾花，此时才能进行进一步水质净化处理，因而净水剂投加工艺是影响出厂水质量的要因。同时净水剂的投加直接影响到沉淀池的使用效率和滤池反冲用水量的大小，对消毒也有直接的影响。因而投加净水剂是自来

2、水厂中工艺要求比拟高的一个环节。 二、控制系统构成 本系统中一共有模拟量输入9个：源水浊度、源水流量2个、游动电泳仪、沉淀池浊度、计量泵开度2个、变频器电流2个。模拟量输出4个：1#、2#变频器频率、1#、2#计量泵开度。开关量输入6个：1#、2#变频器手/自动，1#、2#变频器运行，1#、2#变频器故障。开关量输出3个：1#、2#变频器运行，故障报警。联网功能采用EM277和系统中CPU315-2DP连接。 系统中原定使用全进口品牌产品，后经综合考虑，改为上海正航的驰恩系列产品，不仅与进口产品完全兼容，现有的程序、安装接线等完全不用更改，而且能够极大地节省系统成本和维护费用。 采用：CPU2

3、26 一个，模拟量输入模块EM2314路3个，模拟量输出模块EM2322路2个，DP通讯模块EM277 一个。 注：游动电泳仪能够测量水中能够结合杂质的游离电子的数目，而游离电子数目必须保持在一定范围，假如测量值偏大则讲明投加净水剂太多影响混凝效果，反之讲明投加量不够导致混凝不充分。计量单位为SCD。 三、控制系统完成的功能 1、 控制要求 原系统的净水剂投加经过采用手动投加方式，这就直接影响到出厂水的浊度，同时也会产生投加量过度的问题。经过询问现场人员、实际调查总结了下面主要原因 a、 净水剂投加设备落后：当源水浊度发生改变时无法及时调整提高投加量； b、 净水剂投加由人为把握：投加量靠经历

4、投加； c、 净水剂配制无标准：药剂浓度由配置人员靠经历配置，而浓度不准使投加量愈加难以把握； d、 投加量计算困难：操作人员水平差异较大，投加量随意性比拟大； 以上种种原因造成投加量不准确，进而影响到絮凝效果、并直接导致出厂水水质下降。 系统改造要求： 水厂更换新的自动化投加系统，新系统可根据水质变化情况随时调整投药量，将沉淀池出水均在8NTUNTU为浊度计量单位下面，出厂水在1NTU下面；经防疫站检测：出厂水浊度达标率必须为100%。并可在控制系统中参加参数调节和监控功能。 2、 控制难点及控制方法实现 根据对工艺经过的分析，本系统属于典型的大滞后系统。考虑到一般的PID算法对于滞后时间长

5、的系统难以实现控制目的，而模糊控制等高级算法实现成本较高等原因。决定在系统中采用经历值投加和PID算法相结合的办法，既解决了PID算法的缺乏，又解决了成本问题。 整个系统软件中主要包括下面几个主要方面： a、 PID算法：定时收集沉淀池浊度，应用PLC内置的PID进行运算。得到的模拟输出值为X。 b、 经历值：对应一定流量的经历投加量进行运算采用查表法查找对应的经历值，得出相应流量的投加量为Y。 c、 根据 得出PID运算和经历投加之和。用Z直接控制计量泵开度。其中a能够在一段时间运行后进行修改以到达最优化控制。 d、 将原水浊度根据经历值，SCD根据PID算法进行入2、3进行运算，并将运算结

6、果控制变频器频率以保证游动电泳仪测量值在设定值左右。 e、 根据设定运行时间转换变频器和计量泵以便设备轮换使用。 f、 报警功能：根据要求将有关故障均进行现场蜂鸣报警，并上传至CPU315-2DP中以便中控室进行记录和处理。 程序分为下面几个部分： 序号 程序块 程序名 功能 1 OB1 Main 主程序 2 SBR0 movedpdata 通过EM277发送数据， 3 SBR1 PID_NTU 浊度PID计算 4 SBR2 PID_SCD 游动电泳仪PID计算 5 SBR3 rtoi 模拟量输出转换 6 SBR4 i4tr 模拟量输入转换 7 SBR5 err 故障判定 8 INT1 PID

7、_EXE PID中断 其中主程序和注释代码如下： 限于篇幅，其他几个子程序及I/O表等均省略。 四、系统使用效果 采用新的净水剂投加系统后，出厂水浊度由过去的3NTU以内降到了1NTU下面，在防疫部门屡次检测中达标率到达了100%；净水剂的投加到达了最优投加量，避免了净水剂的浪费。经过统计，去年411月净水剂使用量比往年同期平均使用量减少了约15000Kg。同时由于沉淀池出水浊度的下降，滤池反冲周期延长了近12小时，使生产自用水量降低了约1.5%，累计比去年同期减少了约2.5万吨。按净水剂2.205元/Kg，水0.45元/吨计算，可节省供水成本：150002.20525000.45=44325

8、元。 经过实际使用经过证实：采用浊度控制计量泵开度、SCD控制变频器频率的方法不仅能够让投加量愈加准确，还能够愈加方便的控制投加量以到达在源水浊度低的季节中节省净水剂的效果。 五、应用体会 该系统控制对象为出厂水浊度，但是SCD值也是一个很重要的中间对象，要求较高的控制精度，并且控制对象滞后时间很大。要在这样的情况下完成这样的控制要求，不仅要求PLC的功能要强大，还需要设计人员进行比拟复杂的编程处理，而且对PLC的模拟量处理功能要求也比拟高；另外在到达系统要求功能的前提下也要求尽量降低系统的成本。尤其是程序中的查表子程序，本身就需要占用很大的程序空间以及数据存储空间。 原系统中选用的是进口品牌的S7-200系列PLC，在程序存储、数据存储、扫描时间等各个方面都能知足系统的要求但成本较高。经综合考虑，后来将进口产品完全更换为上海正航的驰恩系列产品，与进口产品完全兼容，已有的程序、安装接线等完全不用更改，极大地节省了系统成本和维护费用。 本系统投入使用后效果非常明显，系统运行稳定有效，尤其是正航的驰恩系列PLC 的可靠稳定得到了大家的一致好评。 0