LabVIEW和PXI的轧机振动纹在线监诊系统.docx

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1、LabVIEW和PXI的轧机振动纹在线监诊系统lijuan导语：该功能主要是由安装在操纵室监测站上的应用程序实时接收收集站的数据来实现的。一背景在钢铁业，由于轧机振动使带钢在热轧和冷轧经过中其外表和支撑辊上会产生明暗相间的条纹，如图1所示。振动纹的产生对轧钢消费主要有两方面的不利影响。一是难以知足用户对带钢外表质量的要求，由于，即便将带钢外表进展了喷涂，其明暗相间的条纹仍然可见，这对车身或者家用电器的用户来讲是难以承受的；二是振动纹有时也会出如今支撑辊上，因此增加了换辊的次数，降低了消费效率。建立一套轧机振动纹在线监测系统，可以获取设备的状态信号，找出振动纹的主要成因；同时，在试验的根底上，确

2、定振动纹的判别准那么，实现对振动纹的实时报警，进而对现场操纵、设备维护和设备改造提供指导意见。二系统总体构造本系统是在冷轧单机架平整机上施行的，用于工业现场的实时数据收集、监控以及对数据的精细分析，要求系统可靠性高，实时性强并具有完善的分析处理功能。整个系统采用基于FastEthernet的网络构造，如图2所示。整个系统由数采站、监视站、分析站、工程师站、交换机和效劳器构成，是一个完好的测控网络系统。三系统硬件模块介绍1.数采站信号收集站要求连续工作和无人看管，因此计算机硬件和软件必须可靠。数采站包括嵌入式主控计算机PXI-8170/450、PXI-1010混合机箱、PXI-6052E数据收集

3、模块、信号调理模块、接线盒以及连接线和附件等。数采站主要完成所有系统相关的数据收集工作和收集数据抽取处理工作。PXI-8170/450：它带有1个IntelPIII450的CPU，1个3.5in.、1.44MB软驱，串口、并口、USB接口各1个，还有4GB的硬盘。PXI系统的嵌入式零槽控制器高度集成，比普通计算机具有更高的可靠性和便携性，其独特的显示技术使其在提供高性能显示的同时，将PCI总线的132Mb/s的带宽全部留给了其他的PXI模块。PXI-8210：集成高速100BaseTX以太网接口和WideUltraSCSI40Mb/s总线接口为一个PXI模块，节省了PXI插槽。PXI-1010

4、：该混合机箱包括8个PXI插槽和4个SCXI调理模块插槽。PXI-1010符合PXI总线严格的机械电气要求，噪声低，抗振性和电磁兼容性能好，为信号收集处理系统提供了良好的工作环境。PXI-6052E:该模块提供16路单端/8路差分通道，采样频率为333kS/s，16位准确度，还有两路更新率为1MS/s的模拟输出、8路双向TTL电平数字I/O和两路24位的计数/定时器通道。该模块还支持收集数据实时流盘功能，非常适用于要求高速记录收集数据的场合。SCXI-1141：该模块为8通道可编程低通滤波模块。采用8阶椭圆滤波器，每个通道单独运放；电压输入范围50mV5V，截止频率10Hz25kHz，过压保护

5、30V，可作为抗混叠滤波器。2.效劳器数据收集效劳器的任务是接收和处理各数据收集站发送的数据，将原始数据放入原始信号缓存区，将处理后的数据写入特征数据库和历史数据库。计算机采用一台商用台式PC机效劳器，内插100M网卡。采用WindowsNT操纵系统，软件为与收集站、操纵室监视站、分析站通讯的数据效劳器、数据库治理程序等。3.操纵室监视站操纵室监视站的任务为实时监测振动频谱、报警、手工输入数据等日常工作的内容。计算机采用商用台式PC机或者工控机，内插100M网卡，采用Windows98操纵系统，软件为参数手工输入程序、状态监测程序、通讯程序等。4.分析站分析站的任务为系统参数设置、精细分析、趋

6、势分析、运行报表、数据回放。计算机采用商用台式PC机，内插100M网卡，采用Windows98操纵系统，软件为参数设置程序、精细分析程序、趋势分析程序、报表程序、通讯程序等。5.工程师站供专业工程师进展精细分析和设备诊断之用。提供的分析工具和分析站类似。6.交换机作为工业现场应用的测控网络系统，对设备的可靠性、网络的吞吐率、以及数据平安性都有一定的要求。交换机作为网络传输的关键，除应长期连续可靠地工作外，为保证数据准确实时的传递，交换机应最大限度地减少通讯拥挤，每个交换式以太网端口都能得到全部100Mb/s的带宽。四系统软件构造本套系统对软件的要求较为严格，首先要求操纵系统稳健并具有良好的网络

7、功能；其次，软件开发平台应功能完善，执行效率高，方便集成。另外，系统需要很多的高级分析功能，要求软件提供专业的分析处理函数。1.操纵平台本系统中操纵站和数据收集站的操纵系统拟选用WindowsNTWorkstation4.0，效劳器操纵系统选用WindowsNTServer4.0，数据库选用SQLserver7.0，分析站使用Windows98，数采站使用WindowsNTWorkstation4.0。2.开发平台软件开发平台数采站和监视站选择支持32位操纵系统的LabView6i专业版，以及SoundandVibrationToolset附加软件。分析站使用VisualC+6.0企业版。La

8、bView6i具有模块化的开放式系统构造。其软件功能包括实时数据库、历史趋势、报警和事件记录、设备连接性、系统配置工具，以及G图形化编程语言，可以将各个软件功能块组合起来，开发出HMI以及控制应用程序。运用LabVIEW6i时，所要做的是要建立虚拟仪器VI，而不是要编写程序。在指定其功能时，只需直接将流程图组合在一起，对控制及加工工程师而言这是很自然的设计概念。在G的图形化函数库中包含了流程的自动化符号、I/O、分析、历史记录、文件，以及网络连接的功能。其他的功能可以方便地利用各种标准例如ActiveX和SQL，与各项应用分享信息。本系统以LabVIEW6i为开发平台，在与数据库联络时利用La

9、bVIEW6i专业版内带的SQLToolkit工具包，可以访问现有的大多数关系型数据库如MSSQLServer、Oracle、Sybase和Informix等，用标准的SQL语句可实现对数据库的查询、修改、增删等操纵。LabVIEW6i本身带有功能强大的高级分析库，提供多种时频域分析功能，针对于振动信号分析可以利用SoundandVibrationToolset软件包完成。SoundandVibrationToolset声音和振动分析软件包，提供倍频程分析、频域分析、瞬态分析、声阶测量和加权滤波等功能。3.监测系统软件模块自己开发的监测系统软件包括：数据收集、数据库治理、状态监测与报警、分析、

10、网络通讯等程序。整个系统除分析站局部采用VisualC+6.0开发外，其余各站的软件都采用LabVIEW6i和其附加软件开发。五系统主要功能1.显示和监控功能该功能主要是由安装在操纵室监测站上的应用程序实时接收收集站的数据来实现的。以图形方式直观地监测设备振动、速度和其他工艺信号，如图3所示。2.报警功能通过长期的数据积累和分析，确定轧制不同钢种、规格时振动门限值的大小，然后在系统中进展设定。当振动强度超标时，就会提示操纵人员根据实际情况进展相应的处理，同时还可以进一步地进展精细分析并采取措施，直至正常为止。3.分析诊断功能利用LabVIEW6i及SoundandVibrationToolki

11、t提供的完备的分析工具，结合VisualC+6.0，系统对收集的各种信号以振动信号为主开发的功能模块有：时域分析、频域分析、时频分析、包络分析、高阶统计量、趋势分析、离线钢卷评价等模块。六系统特点1.高可靠性本系统采用PXI体系构造，选用美国NI公司的调理、收集模块和LabView6i开发平台，保证了系统的高可靠性。2.完备的专业分析工具整个系统各个站的软件都利用LabView6i和其附加软件开发，LabView6i本身带有功能强大的高级分析库，提供多种时频域分析功能；对于振动信号分析利用SoundandVibrationToolset软件包完成，此声音和振动分析软件包，提供倍频程分析、频域分

12、析、瞬态分析、声阶测量和加权滤波等功能。3.采用DataSocket技术本系统是基于虚拟仪器的测控网络系统，数据收集站在收集数据的同时，通过网络将数据实时传递到操纵站。LabVIEW6i内自带的DataSocket技术可以知足此要求。DataSocket是一种网络软件技术和网络编程工具，借助它可以在不同的应用程序和数据源之间分享数据。利用DataSocket软件还可以对资源的访问进展严格控制，可以对用户按照不同种别分组，并分别赋予不同的读、写等权限，使资源得到比拟好的保护，降低对资源访问时产生冲突的机率。七结论利用LabVIEW开发的基于PXI体系的轧机振动纹在线监诊系统已投入现场使用，为现场操纵、产品质量分析以及设备维护提供了一个强有力的工具。理论证实，该系统运行情况良好。从投入至今连续运行5个多月没有出现死机等意外情况，到达了预期的效果。在今年2月份，轧机曾出现异常振动情况，本监测系统完好地记录了设备劣化全经过的信息，对于及时分析设备故障原因，迅速恢复消费提供了有力的技术支撑。由于该系统的成功应用，增强了我们将PXI体系构造的在线监测系统推广到宝钢冷轧其他机组以及热轧的信心。