40 49tex×2混纺米通线的工艺讨论下.docx

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1、JC/T60/404.9tex2混纺米通线的工艺讨论下JC/T60/404.9tex2混纺米通线的工艺讨论下wangsl导语：为适应市场需求，进步我公司的经济效益和社会效益为适应市场需求，进步我公司的经济效益和社会效益，我们开发消费了高附加值的JC/T60/404.9tex2混纺米通线产品，为我公司开拓国际市场，增强我公司介入国内、国际竞争才能提供了重要的技术根底。下面就JC/T60/404.9tex2混纺米通线的消费工艺技术作一介绍。JC/T60/404.9tex2混纺米通线，用于喷气织机制织高品质衬衫面料。该米通线混纺比例为60%的精梳棉、40%的涤纶短纤维，JC/T60/404.9tex

2、单纱细度极细，为了保证产品具有一定的强力，所以对原料的质量有较高的要求。由于细度细的纤维，可以使纱截面内纤维根数增加，纤维间抱协力增强，进而进步单纱强力，因此我公司涤纶原料采用仪征化纤厂的0.89dtex38mm细旦纤维，原棉采用优质新疆长绒棉，详细物理指标测试如下：长绒棉：细度6449公支；主体长度34.89mm；品质长度39.2mm；均匀度1044；短绒含量7.1%。涤纶：纤维长度37.56mm；细度0.89dtex；单纤维强度5.2cN/dtex；含油率0.16%2纺纱工艺流程精梳棉条：A002CA006BA034A036A092A076CA186DA272FA191BA201D涤预并条

3、：A002CA035A036A092A076CA186FA272F精梳棉条4根A272FA272FA272FA454A512NO.7-NO.28NO.363涤预并条2根3工艺参数设计及技术措施3.1开清棉工序3.1.1涤短纤由于涤纶纤维细度细，因此工艺上把握“多松、多梳、多混，少打少落，防粘的原那么。抓包机要勤抓少抓，尽量进步各机组运转效率，并采用一对防粘罗拉，使压紧的棉层成槽纹再进入压紧罗拉，同时按装肖针式防轧装置。主要工艺参数：抓棉机打手刀片伸出肋条的间隔为2mm；豪猪打手速度为520r/min；成卷机的三翼打手速度为780r/min；涤卷定量371g/m。3.1.2长绒棉根据长绒棉的长度

4、长、细度细等物理特性，在工艺上我们采取先松后打、多松少返、早落少碎、以梳代打、薄层快喂；尽量减少棉束重量、减轻对纤维损伤程度，进步棉卷开松度的工艺原那么。主要工艺参数：抓棉机打手刀片伸出肋条的间隔与肋条平齐；豪猪打手速度为580r/min；成卷机的三翼打手速度为860r/min；棉卷定量393.3g/m；采用振荡棉箱频率为167次/分，振幅11毫米。3.2梳棉工序3.2.1涤短纤由于涤纶采用0.89dtex38mm细旦纤维，针对纤维细，易产生静电、缠、堵等现象。因此工艺上采取适当梳理，顺利转移，并适当增大刺辊与锡林的线速比为1：2.2，进步纤维的别离度和转移率。为防止纤维充塞针隙和绕锡林的现象

5、，加强对化纤的握持分梳作用，减少纤维沉积，便于转移，到达进步棉网质量，减少生条和成纱棉结的目的。公道选配细旦纤维专用针布，优选梳棉机针布密度和转移角度，锡林针布规格JC18-2AC252001660、盖板针布规格JST-36型、道夫针布规格JD8AD403002080型。锡林盖板隔距为0.25mm、0.25mm、0.23mm、0.23mm、0.25mm；涤生条定量为19.58g/5m。3.2.2长绒棉纺棉时采用紧隔距、强分梳、好转移，尽可能地降低生条短绒增长率。因此适当增加给棉板的分梳工艺长度，给棉板垫高3mm，减少纤维损伤。为降低生条结杂，进步棉网明晰度，选用日本金井针布。同时，适当缩小锡林

6、与盖板、道夫的隔距，使浮于锡林、盖板针面间纤维数目少，被搓成棉结的可能性小，并使走出锡林、盖板分梳区的纤维可以顺利地转移给道夫。另外，由于长绒棉是皮辊棉，含杂较高，因此采用低刀大安装角的除杂方式，除尘刀低于机框6mm；安装角度为90。其他主要参数：锡林盖板的五点隔距为0.20mm、0.18mm、0.18mm、0.18mm、0.20mm；锡林道夫的隔距为0.13mm；棉生条定量15.86g/5m。3.3涤预并为进步纤维平行、伸直度，减少弯钩纤维，涤预并主要工艺参数为：后区牵伸倍数1.720；并合根数6；涤定量19.00g/5m，罗拉隔距1018mm。3.4棉精梳工序长绒棉精梳工艺与纺制细绒棉工艺

7、有着很大的区别，十分是在定时定位方面，如别离罗拉顺转定时迟，须丛前端会撞在别离罗拉上造成弯钩或者在棉网上形成“鱼鳞斑现象，因此在不影响精梳梳理质量的前提下，加工长绒棉别离罗拉顺转定时、弓型板定位都宜早些为好，这样才能进步精梳机的梳理作用，公道排除短绒，保证棉网接合良好。主要工艺参数：别离罗拉顺转定时为8.5分度，弓型板定位1.5分度。为保证棉网明晰度可延迟钳板闭合定时，钳板闭合定时对准锡林第三排，顶梳安装尺寸为8。条卷并合根数18；精梳定量为14.11g/5m，罗拉隔距为1414mm。棉预并定量为14.83g/5m。条卷定量33.51g/5m；罗拉隔距是88mm。3.5并条工序为进一步进步纤维

8、平行、伸直、别离度，改善棉条条干程度，并条采用三道混和，顺牵伸的工艺，利用反复并合和牵伸，实现单纤维之间的准确混合，保证条子的混棉成分正确、均匀，进步纱线的内在品质。同时，降低出条速度，防止因定量轻、速度高而造成机后意外牵伸或者由于静电引起缠胶辊、缠罗拉的现象。详细工艺参数如表所示：工序棉条定量牵伸倍数后牵伸倍数罗拉隔距前罗拉速度混一12.5g/5m7.561.6171020mm1150r/min混二11.4g/5m8.81.3351020mm860r/min混三10.0g/5m9.121.2421020mm785r/min3.6粗纱工序粗纱采用“小定量、小张力、小后区牵伸、较大的捻系数工艺原

9、那么，减轻细纱机的牵伸负担，减少导条牵引时的意外伸长和断条，配置较大的粗纱捻系数，使纱在牵伸区中纤维易于控制。主要工艺参数：粗纱定量2.03g/10m；牵伸倍数9.85；后区牵伸倍数1.18；粗纱捻系数73.12；前罗拉速度147r/min；罗拉隔距2440mm。3.7细纱工序细纱采用“公道加压、强握持钳口、慢车速、小钢领工艺原那么，减少纺纱张力，防止纱线断头，进步成纱质量，同时，放大细纱的罗拉隔距，以利于牵伸。结合使用WRC965型软弹胶辊的强控制，更好的发挥前区皮圈牵伸的控制才能与牵伸才能，以改善成纱条干，减少粗细节。主要工艺参数：细纱捻系数356；后区牵伸倍数1.12；罗拉隔距1835m

10、m；前罗拉速度130r/min钢领型号PG1/23854；钢丝圈型号OSS19/0。配置前胶辊压力为10kg/双锭，一方面保护皮辊，另一方面加强了摩擦力界的分布，有效地控制了浮游区纤维，使成纱条干更均匀稳定。3.8后加工工序3.8.1络筒采取“低速卷绕、小张力的工艺。单纱采用村田自动络筒机，滚筒线速度为800m/min；张力刻度为3。3.8.2并纱采取“慢车速、小张力的工艺。采用日本进口的NO.28型并纱机，滚筒线速度为400m/min；张力片为4。3.8.3倍捻工序采取“慢速卷绕、弱档张力的工艺原那么，调整超喂罗拉的绕线角和横动导纱器内的角张力，实在保证股线卷绕密度均匀、张力一致、减少断头、

11、并保持筒子的干净度；同时，为进一步进步米通线的光滑度，进展上蜡处理。详细工艺参数：锭速10000r/min；股线捻度1420捻/m。3.9成纱质量采取上述一系列措施后，我公司消费的JC/T60/404.9tex混纺纱、JC/T60/404.9tex2混纺线各项指标均到达优等程度，其随机检测指标情况如下表：号数检查工程JC/T60/404.9texJC/T60/404.9tex2单纱、线断裂强力cN76.5197.8单纱、线强力变异系数CV%13.29.8百米重量变异系数CV%2.21.1乌乌斯特条干条干变异系数CV%17.712.9千米细节个/千米213.34.3千米粗节个/千米230.52.8千米棉结个/千米244.567.810万米纱疵/9.7JC/T60/404.9tex2混纺米通线是一个高档的产品，该产品用于高档色织米通布，具有较高的附加值和较大的市场开展潜力，前景较为可观，为企业可获得良好的经济效益。4.1.JC/T60/404.9tex2混纺米通线的关键工艺就是要进步纱线的条干均匀度，减少常发性纱疵。4.2在前纺纺纱经过中，尤其要留意梳棉机的梳理隔距的配置、精梳机的定时定位、以及并条工序的牵伸分配，这些对成纱品质都有着亲密的联络。4.3在细后工序中，主要是要控制好浮游区纤维，捻线张力的均匀、一致，纱线通道的光洁，防止条干恶化或者棉结、毛羽等其它纱疵的出现。