SUPCON DCS系统在丙烷消费中的应用.docx

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1、SUPCONDCS系统在丙烷消费中的应用0导语：厂引进了一套国内比拟先进的计算机集散控制系统，我车间针对工艺装置的需要对这套系统进展了开发应用。我厂丙烷脱沥青装置年加工量为18万吨，装置存在工艺道路比拟复杂，控制点多，高温高压，消费环境差等众多特点，十分是大规模连续性消费，对人工操纵提出了很高的要求，假如温度，流量，压力等控制不好，都会造成产品质量和收率的下降，倘假设出现操纵失误，必然带来宏大的损失。还有很多油品和溶剂都会因控制不当或者操纵不妥而排放到污水中，这不仅造成了本钱的浪费，而且也造成了环境的污染，致使企业消费质量不稳、收率不高、污染比拟严重、劳动强度大、本钱居高不下等等，这会严重制约

2、我厂生存开展空间和削弱市场竞争的才能。为了有效解决这些问题，厂引进了一套国内比拟先进的计算机集散控制系统，我车间针对工艺装置的需要，对这套系统进展了开发应用。JX-300X系统简介JX-300X系统是浙大中控自动化公司设计的一代全数字化的集散控制系统，整体构造图如下,它主要有以下几个特点：信号调节智能化：采用智能化信号调节技术，通过软件组态就能实现不同类型的信号调节，并且具有自诊断、自检查、自修理功能，无须进展人工高校，使用方便，精度高，稳定性好。系统规模大小适宜：可知足最多128/站个回路,384个个人工智能/站点模入点到2024/站个虚似开关量等。真正实现危险性分散:分散程度大，模拟量输入

3、输出卡每卡2-4点，开关量每卡4点，系统危险性进一步分散。冗余配置更为灵敏:任何卡件均可选择冗余或者不冗余。卡件种类较少:常用IO卡件只有5种，备品备件数目大为减少，便于维护和修理。自治性、实时性强:所有卡件均为智能化设计，不仅有利于减轻主机负担,增加实时性，而且有利于进步系统各卡件的独立性和可靠性。通讯网络开放，速度高:各个操纵站与治理网采用以太网相连，波特率为10Mbps，100百万位元秒,1Gbps等。实时多任务操纵系统：所有软件基于Windows98/新台币平台开发，操纵方便，界面友好，画面美观。工艺情况简介我厂丙烷脱沥青装置是以常减压装置的减压渣油为原料，以高纯度的丙烷为溶剂，消费优

4、质微晶蜡原料轻脱沥青油，同时为催化裂化装置提供低金属的优质催化料重脱沥青油，以及重质燃料油及道路沥青的调合半沥青。所以，在我厂的诸多消费装置中，丙烷脱沥青装置占有很重要的位置，为了使其在消费中能顺利及时的消费出合格的各项产品，本装置在工艺方面采用了先进的混合沉降,超临界回收溶剂工艺，而在经过控制方面采用了先进的直流控制系统。主要仪表控制回路实现：根据工艺流程，IO点数和现场要求，系统共有8幅流程图，其中高压及燃料炉局部最为重要,下面以燃烧炉流程图为例举例讲明串级控制的实现:燃烧炉有两个串级控制回路：PIC3101与TRC2107串级和PIC2118与TIC2145串级，分别控制轻脱油加热炉和沥

5、青溶液加热炉,控制回路方案如图:当消费经过处在稳定工况时,被加热物料的流量、压力和温度保持不变，炉出口温度和炉膛温度均处于相对平衡状态，调节阀也保持一定的开度，此时炉出口保持在给定值上。当扰动或者工艺波动时，破坏了平衡工况时，串级控制系统便开场了其控制经过，通过简单的CSC模块编程就可以实现复杂的串级控制经过。加热炉模块组态图如下：控制系统的实现系统共装备了1个控制站，2个操纵站。控制采用冗余方式，进步了系统的可靠性。控制站负责数据的收集和处理，并进展控制算法的运算输出，操纵站负责提供人机操纵界面，同时也作为工程师站进展组态。系统输入输出点数如下：1、模拟量输入：温度63点标准信号4-20mV

6、95点2、模拟量输出：标准信号4-20mA46点3、软件开发：利用JX-300X提供的资料，开发了友好，易用的全汉字界面，包括工艺流程图，控制分组图，趋势曲线图,参数修改图等页面，轻易把握和操纵。利用系统提供的自定义语言程序来实现某些复杂的控制方案。应用中的一些问题解决方法1、操纵优化问题：进步精度及稳定性：对某些流量(如原料气、燃料油、蒸汽等)、液位、压力等进展温度、压力、密度、组分补偿，进步了测量信号的灵敏度。同时采用限制变化率的滤波方法，消除测量信号中的幅度大，频率高的噪声，例如对炉膛负压等作滤波处理后，测量信号的平稳性得到极大的改善。2、进步调节阀的非线性：有一局部具有非线性工作特性的

7、调节阀，有时会成为控制系统不稳定的因素之一，而使用系统的处理，可对其进展有效的补偿。另外，也通过找出阀门开度与阀门增益之间的关系，再根据此关系自动可改变比例带，使控制回路总增益保持一定，进而进步系统的稳定性。应用效果从SUPCONJX-300丙烷装置消费经过集散控制系统应用以来，获得了比拟好的应用效果。1、控制效果好，完全适应和知足消费工艺的要求。2、整个消费经过的自动化控制率达99%以上，大大降低了操纵工的劳动强度，改善了工作环境。3、系统可靠性较高，降低了仪表维护强度，而且由于系统卡件的通用性，降低了备品备件的库存量和资金占用，降低了消费本钱。4、系统提供了通讯接口，通过调制器与远程网关计

8、算机连接，可并入全厂治理网，为日后实现全厂平安消费经过监控网提供了条件。5、常规仪表相比：丙烷装置共有43个控制回路，其中包括9个串级回路，按照常规仪表造价，约合人民币50万元，而采用浙大中控直流费用为41.8万元，节约人民币近9万元；6、人力资源方面：直流实现了经过控制的自动化，使原来多人操纵常规仪表变为少数几个人的完全控制，工艺与仪表维护人员所需人数约减少了5人，按每人收入1.8-2万元计算,每年可节省人工本钱9-10万元;7、直流还具有良好的性价比，它功能齐全，技术先进，平安可靠性高,系统的平时无故障时间到达1.0E+05天.平时修复时间为1.0E-02天，这就为我厂节约了大量的维护资金，假如按故障率2%计算(常规仪表),直流每年可节约近5万元。