PROFIBUS—DP现场总线在轧机经过控制中的应用.docx

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1、PROFIBUSDP现场总线在轧机经过控制中的应用PROFIBUSDP现场总线在轧机经过控制中的应用huanglj导语：分析了PROFIBUS现场总线技术的主要特点；结合工程实例，介绍了基于PROFIBUS现场总线的轧机控制系统的软、硬件配置以及两者之间接口的实现方法。摘要：分析了PROFIBUS现场总线技术的主要特点；结合工程实例，介绍了基于PROFIBUS现场总线的轧机控制系统的软、硬件配置以及两者之间接口的实现方法。关键词：现场总线；PROFIBUSDP；分布式IO；通讯ApplicationofPROFIBUSDPtoControlSystemofRollingMillalign=ce

2、nterJIAOXianjun一，SHENDeyao1SchoolofInformationScienceandEngineering，CentralSouthUniversity，Changsha，Hunan，410083，China2LuoyangEngineeringandResearchInstituteforNonferrousMetalsProcessing，bJoyang，Henan，471039，China/alignAbstract：ThepaperanalyzesthemainfeaturesofPROFIBUS，andaccordingtoacontrolsystemin

3、troducesofrollingmill，applicationofPROFIBUS-DPandtheconfigurationandinterfaceofitssoftwareandhardwareKeywords：PROFIBUS-DP；distributedIO：communicationb1PROFIBUS现场总线技术11概述/bPROFIBUS是ProcessFieldBus的缩写，是一种用于工厂自动化的现场总线技术，可实现现场设备级到车间级监控的分散式数字控制和现场通汛，进而为实现工厂综合自动化和现场设备智能化提供了可行的解决方案。PROFIBUS一经问世便成为全球工业自动化技术

4、的热门，至8O年代末已逐渐成熟并得到迅速开展，对工业自动化产生了广泛影响。PROFIBUS是德国国家标准DIN19245和欧洲标准EN57170的标准现场总线，是一种国际化、开放式、不依靠于消费商的现场总线标准。系统一般由三局部组成：PROFIBUSFMS、PROFIBUSDP、PROFIBUSPA。PROFIBUSFMSFieldbusMessageSpecification主要用于车间级监控网络，数据传输速率为15Gbits；PROFIBUSDPDecentralizedPeriphery是一种高速的低本钱通讯连接，数据传输速率9612Mbits，用于设备级控制系统与分散式IO通讯，主站P

5、LC、PC机或者其它控制器负责总线通讯治理及所有从站的通讯，可知足交直流调速系统快速响应的时间要求；PROFIBUSPAProcessAutomation是专为经过自动化设计，传输速率为3125kbits，具有本质平安标准。总线型体构造见图1。12PROFIBUSDP总线拓朴构造根据现场设备到控制器的连接方式，PROFIBUS采用的是总线形拓朴构造，其特点是简明，用一根总干线从控制器连到机械装置控制对象，总线电缆从主干电缆分支到现场设备处。控制器扫描所有IO站上的输入，必要时还可发送信息到输出通道。在这种总线构造下，可实现多主式和对等通讯，可以两个控制器分享同一个系统中的信息和IO站。另外，不

6、需关闭总线系统就可以把一个IO设备从总线上拆下，这给总线系统的维护带来了很大方便。13PROFIBUSDP的设备类型PROFIBUSDP系统包括以下三种不同类型的设备：一级DP主站DPM1，即中央控制器PLC或者PC，在预定的周期内与分散的站如DP从站交换信息；二级DP主站DPM2，如编程器、组态设备、操纵面板等，在DP系统启动和组态操纵时使用，完成系统操纵和监视。二级主站可以读取由设备级来的输入、输出、诊断和组态数据；DP从站，是进展输入输出信息收集及发送的外围设备IO设备，驱动器、HMI、阀门等，输入和输出信息数据取决于设备类型。14PROFIBUSDP的通讯协议PROFIBUSDP现场总

7、线采用OSI模型的物理层、数据链路层图1，并采用EIARS485协议，其传输介质既可以是屏蔽双绞线也可以是光缆，最多可挂接127个站点，其传输速率为9612Mbps，传输间隔取决于传输速率，如表1所示。采用中继器可将传输间隔增加至10km。通讯协议支持主一从系统、纯主站系统、多主多从混合系统等几种传输方式。主站具有对总线的控制权，可主动发送信息。对多主站系统来讲，主站之间采用令牌方式传递信息，得到令牌的站点可在一个事先规定的时间内拥有总线控制权，并事先规定好令牌在各主站中循环一周的最长时间。按PROFIBUS的通讯标准，令牌在主站之间按地址编号顺序沿上行方向进展传递。主站得到控制权时，可以按主

8、一从方式向从站发送或者索取信息，实现点对点通讯。主站可以对所有站点播送不要求应答，或者有选择地向一组站点播送。正常响应形式下主站与从站之间传输帧的格式如图2所示。F为帧标志字段8位，A为从站地址字段。控制字段c表示帧类型、编号、命令和控制信息，它将HDLC帧分为三种类型：信息帧、监控帧和无编号帧。其中，信息帧用于数据的传输并捎带应答；监控帧用于监视链路上的正常操纵，对链路状态作出各种响应如认可帧、恳求重传或者暂停等；无编号帧不含信息字段用于传输各种无编号命令和响应，例如建立链路工作形式、释放链路及报告特殊情况等。信息字段由PKW+PZD的应用数据构成：PKW用于读写参数值，如写入控制字或者读出

9、状态字等；PZD用于存储控制器的详细控制值、设置站点或者状态字的参数，一般为210B长，例如PZD的第二个字节可设为0#7#设备的起停顿位。FCS是帧校验字段，它对整个帧的内容进展循环冗余码CRC校验。HDLC帧最长可达24B。PROFIBUSDP并未采用ISOOSI的应用层，而是自行设置一用户层。该层定义了DP的功能、标准与扩展要求等。b2PROFIBUSDP在轧机经过控制中的应用21经过控制网络构造/b图3所示为某轧机经过控制中的PROFIBUS网络构造。22硬件组态该系统由l台上位机DPM2、3个PROFIBUSDP主站DPM1、PROFIBUSDP从站及现场设备组成；PROFIBUSD

10、P总线将所有主站和从站连接成一个完好的经过控制网。3个PROFIBUSDP总线主站分别为直流传动控制系统、机列控制系统及油控制系统。各个子系统相对独立，通过PROFIBUSFMS总线进展通讯联络，成为能完成组态、运行、操纵等功能的完好的控制网络系统。PROFIBUSDP从站按子系统划分：直流传动控制系统8个开卷机传动装置2个、主机传动装置2个、卷取机传动装置3个、偏导棍传动装置1个、机列控制系统6个开卷控制柜、喷嘴电磁阀柜、卷取控制柜、上卷操纵台、主操纵台、卸卷操纵台各1个、油控制系统2个油系统操纵柜、板式过滤机柜各1个。此系统为控制网络的现场设备级。直流传动系统操纵控制主站采用l台SIMAT

11、ICS7400CPU4142DPPLC可编程序控制器，具有较高的计算才能和通讯才能，并集成了PROFIBUSDP现场总线接口装置SINECL2一DP，可保证对从站系统进展快速数据交换；每个从站均采用ABB公司的DCS500B系列数字直流传动装置，可知足轧机直流传动控制系统的高可靠性和高精度要求，并具有快速响应和综合自诊断才能，配合PROFIBUSDP适配器模块NPBA一12，组成一个保护功能完备、通讯快捷的经过控制网络。适配器模块与传动装置之间通过光缆传送数据，与主站之间通过屏蔽双绞线传送数据，传输间隔取决于传输速率表1。机列控制系统及油控制系统的操纵控制主站各采用1台SIMATICS7300

12、CPU3152DPPLC可编程序控制器，具有较高的计算才能和通讯才能，并集成了PROFIBUSDP现场总线接口装置，可保证对从站系统进展快速数据交换；每个从站均采用分布式IO模块ET200M或者ET200S，配合PROFIBUSDP接口，与主站之间通过屏蔽双绞线传送数据。IO模块下的执行器和传感器连接到现场设备，IO模块按主从模块向现场设备提供输出数据并向主站或者上位机馈送数据。将接近开关、操纵按钮、编码器、电磁阀、泵站电机等现场设备分组连接至上卷操纵台、主操纵台、卸卷操纵台、开卷控制柜、卷取控制柜、喷嘴电磁阀柜、油系统操纵柜、板式过滤机控制柜等分布式IO中，完成现场设备控制及设备间联锁控制。

13、上位机主站采用工控机，通过现场总线接口卡CP5611使工控机与现场总线相连。这样工业PC机与现场总线网就连接成为能完成组态、运行、操纵等功能的完好的控制网络系统。23软件组态本系统采用SIMATICS74OO的配套编程工具STEP7，完成硬件组态、参数设置、PLC程序编制、测试、调试和文档处理。通常，用户程序由组织块OB、功能块FB、Fc和数据块DB构成。其中，OB是系统操纵程序与应用程序在各种条件下的接口界面，用于控制程序的运行；FB、FC是用户子程序；DB是用户定义的用于存储数据的存取区。PLC程序在上位机编译完成后下载到CPU4142DP，并存储在CPU4142DP中。每个从站的设备控制

14、程序均存储在主站中，并由主站执行。在PROFIBUSDP网络中，上位机或者直流传动控制子系统其它子系统雷同主站SIMATICs74OOCPU4142DPPLC可编程序控制器要对DP进展组态。通过STEP7软件包结合PmfiDfive的定义程序来进展站号设定：主站PLC可编程序控制器设为2；从站开卷一号传动装置DCS500B站号设为3；其它从站站号依次为4、5、6、7、8,9、10。在联网运行程控器后，将自动完成与每个从站的地址分配，自动划分不同的通讯数据区。从站为分布式IO模块ET200M或者ET200S时，无需单独编程，只需将模块的BUS开关设置与站号地址一致即可。从站为DCS500B时，应首先定义FIELDBUS功能块。主要定义参数有：模块类型、通讯模块、从站站号、波特率、传送字号等表2。通过对DCS500B通讯参数的组态，可以与主站进展数据通讯，也可以通过主站与其它从站进展数据通讯。3完毕语经过硬、软件组态后，一个完好的PROFIBUSDP网络就完成了，通过主站对从站、主站对主站的通讯控制实现了轧制经过的自动控制。理论说明，由PROFIBUSDP现场总线组成的轧机经过控制系统，具有通讯速度快、抗干扰才能强、可靠性高、控制精度高、方便安装、易于维护等优点，经济效益显著。0