SunyTDCS9200集散控制系统在煤焦化装置中的应用.docx

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1、SunyTDCS9200集散控制系统在煤焦化装置中的应用SunyTDCS9200集散控制系统在煤焦化装置中的应用guyan导语：工业经过自动化程度越来越高及人们对环保意识的增强，DCS技术得以在焦化领域得到推广1.工艺概述焦化是将煤送进焦炉进展加热到1000左右，产生出来的焦碳冷凝以后送到筛焦。煤焦化经过中产生的煤气输送到冷鼓工段，将其中的焦油提取出来，得到的煤气再经过脱硫塔进展脱硫回收，再到洗苯塔和脱苯塔将苯别离出来产生的硫和焦化产生的氨水进展反响生成硫铵经脱苯以后的煤气送到焦炉燃烧给煤焦化提供热量。1.1.焦炉工段从配煤过来的煤送到焦炉，在焦炉中进展加热，主管煤气经过煤气预热器进展预热后燃

2、烧为煤的加热提供热量。该工段主要有四个控制回路：机侧分烟道吸力调节、焦侧分烟道吸力调节、集气管煤气压力调节、主管煤气压力调节。1.2.冷凝鼓风电捕焦炉过来的煤气进入到气液别离器杂质进展别离，然后到初冷器进展冷凝，经过风机打入电捕焦油器，在电捕焦油器中将焦油别离出来，煤气送到焦炉燃烧。该工段控制回路主要有：入电捕器蒸汽总管压力调节、鼓风机进口压力调节、初冷器后煤气温度调节、上段冷凝液槽液位调节、高压氨水压力调节。1.3.脱硫及硫回收工段脱硫及硫回收是脱硫液和溶液在脱硫塔中进展反响将硫脱离出来，然后溶液进入再生塔再生。主要有三个控制回路：进脱硫塔B溶液流量调节、进再生塔溶液流量调节和进再生塔B空气

3、流量调节。1.4.硫铵工段硫铵的工艺流程是剩余氨水先通过预热器进展预热，然后进入蒸氨塔反响，再到气液别离器与其他的物质进展别离，别离出来的氨气和母液在硫铵饱和器反响生成硫铵，硫铵液再打到结晶槽中结晶，然后经枯燥器枯燥后包装。这里主要有两个控制回路：进沸腾枯燥器温度调节和蒸氨塔顶温度调节。1.5.洗苯脱苯工段洗苯脱苯的工艺流程是贫富油经洗苯塔洗苯以后进入脱苯塔，在不同的地方利用温度的不同产生轻苯油水和重苯油水，经油水别离器进展别离，再进展冷凝冷却以后装车。其主要有两个控制回路：出管式富油温度调节和脱苯塔出口油气温度调节。2.系统配置SunyTDCS9200集散控制系统实现经过控制、逻辑控制、顺序

4、控制等功能；具有模块化柔性设计；提供开放数据接口、现场总线与互联网接入；顺应时代开展潮流，吸收最新电子技术、网络技术、控制技术，具有可靠性高、系统开放、构成灵敏、界面友好、功能强大、维护简便的特点。2.1.上位机2.1.1.操纵站OS/工程师站ES操纵员站OperatingStation是焦化操纵人员监视、治理消费的设备，通过键盘或者鼠标可以灵敏、方便、准确地监视经过量，以及根据流程变化调整经过参数等。工程师站EngineeringStation用于对应用系统进展功能组态、组态数据下载，也能代替操纵员站发挥运行监视的作用，工程师站硬件也可不单独配置，而由系统中任何一台操纵站代替。2.1.2.效

5、劳器站SS效劳器站ServerStation运行在32位Windows网络平台上，可无缝链接到局域网或者广域网，并和经过控制网、工厂数据库等连接，为系统操纵站、工程师站及现场控制站提供数据存取、历史数据收集、报警事件处理及为工厂数据库提供数据。2.2.控制站CS控制站ControlStation是焦化控制系统的核心，采用多处理器智能化体系构造，基于全智能化、全数字化、全网络化的核心设计思想。包括公共部件、功能模板、调理模块等几大局部。电源、控制、通讯等冗余技术的广泛应用保证了系统运行的稳定性与可靠性，使任何单元的故障不会影响消费的连续进展。2.3.通讯网络包括控制网络CNet、系统网络SNet

6、和治理网络MNet。CNet是现场控制站内部的实时控制网络，实现控制站内部控制模板与I/O模板之间的数据传输。系统网那么用于传输控制站与操纵站/工程师站之间的数据。通过MNet，可以将控制系统接入企业局域网，实现企业对消费的治理。其中，CNet和SNet均采用了双重冗余设计，可以在任意一条通讯线路出现故障时不至于影响数据信息的正常交换。2.4.软件SunyTech工业控制应用软件平台是国内唯一符合IEC61131-3标准的组态软件，工程治理器SunyPrjMan是软件的总入口，包括SunyCFG硬件配置软件、SunyRDB实时数据库编辑软件、SunyIEC算法编辑器、SunyMaker人机界面

7、软件，实现经过控制方案的设计和治理。基于SROS实时多任务操纵系统的SunyRTM实时运行软件在控制站完成数据的收集、整理和运算、分析，实现对消费的自动控制。SunyView画面监视软件运行与Windows2000Professional环境，是操纵、维护人员与系统和消费之间的界面，该软件内嵌多种通讯协议，对OPC、ODBC、DDE和ActiveX、TCP/IP的全面支持使系统可以很方便地与第三方智能设备进展数据交换。3.系统功能3.1.显示治理功能画面为操纵员理解消费经过状态提供了显示窗口，显示总貌、燃烧、PID调节面板、燃烧控制等画面。在流程图上相应处显示动态数据，显示系统各设备，装置，区

8、域的运行状态以及全部经过参数变量的状态，包括测量值、设定值、控制方式、报警等信息。历史数据按标准方式为客户程序提供查询和读取历史数据的效劳。效劳器完成历史数据收集、存贮，并响应客户程序的恳求。历史数据收集可采用周期记录、变化率记录两种方式。另外，经过或者系统发生的报警、事件等信息也可以记录下来。趋势曲线或者数据列表方式显示历史数据，可用预定义的分组显示，也可在运行时对分组进展修改显示。趋势曲线可显示在一屏上显示任意时间段的趋势，也可按比例放大或者缩小包括时间轴和显示量程。曲线方式或者列表方式打印给定时段的历史数据。可将同一参数不同时段的数据在同一趋势图上显示比拟。统计分析提供了对指定参数在给定

9、时段或者抽样数据的简单统计结果如最大值、最小值、平均值、累加等和数字期望、标准方差、概率分布曲线等功能。可通过预定的电子表格方式将给定时段或者抽样数据及其统计结果进展报表打印。报表可按预先定义的条件如定时或者事件启动。3.2.显示控制功能SunyTDCS9200集散控制系统收集现场仪表发送的温度、压力、流量等经过数据，根据操纵工的操纵命令，按预先设定的控制算法进展处理，生成干预消费的电流信号0100或者开关信号ON/OFF并传送到现场执行器。焦化装置的控制主要包括：再生器液位、蒸氨塔液位、地下放空槽液位、油放空槽液位的自动控制和导热油出口温度、出管式炉温度等的自动调节。利用SunyIEC提供的

10、五种符合IEC61131-3标准的控制语言FBD、LD、SFC、ST和IL，可以方便地实现控制策略，仿真功能可以帮助组态人员对程序的正确性和完好性进展全面检查。灵敏的控制周期设置，到达了其它控制系统无法实现的控制目的。焦化装置的很多调节回路的给定值是一个不确定的数，不同的消费阶段有不同的要求，SunyIEC提供的PID算法块具有手动/自动切换“无扰切换功能，当操纵工手动将工艺经过值调节到适当的时候，切换到自动及可立即以这个工艺值进展调节，方便了操纵人员进一步探索进步工作效率的方法。4.完毕语SunyTDCS9200集散控制系统技术先进、功能强大、运行可靠，先后在山西、山东等地十几个焦化厂得到应用，进步了消费效率、稳定了产品质量、降低了能量消耗，得到了用户的广泛好评。我国是世界最大的焦炭消费国，每年约有2亿吨左右的优质煤炭用于消费焦炭，焦炭的出口量直接影响着世界市场。传统焦化工艺中主要依靠工作经历进展调节，因自动化程度低而导致的不能适时进展调节配比、物料不能很好控制、浪费现象严重、消费本钱高、不合格率高、浪费严重、工作环境差等问题一直困扰折焦化厂。近年来，工业经过自动化程度越来越高及人们对环保意识的增强，DCS技术得以在焦化领域得到推广，相信DCS必将给广阔焦化厂家带来更大的经济效益，给国家带来深远的经济效益。