软体沙发质量检验标准__3.docx

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1、软体沙发质量检验标准_软体沙发质量检验标准软体沙发质量检验标准软体家具、沙发质量检验标准执行根据GB/T1952.1-2003软体家具、沙发质量检验标准执行。引用国际通用标准EN1725,EN747-1/2，ASTMF1858,ASNIA16，EN1021-2:2006，CA-117目录第一章产品外观检验标准第二章产品构造加工工艺标准第三章产品安全性测试要求第四章产品包装检验标准及要求软体沙发质量检验标准软体沙发质量检验标准第一章成品外观检验标准一、产品外观要求1、沙发摆好后整体外形左右对称,各部位之间连接协调，边角组合规整，抚摸扶手和棱角的部位，不能有空角，夹缝中无异物，泡棉回弹性要高；2、

2、产品严格根据确认后产前样的尺寸及颜色；3、软面嵌线应圆滑挺直，圆角处对称，无明显浮线、跳针或外露线头；4、包覆的面料拼接对称图案应完好；同一部位面料的方向应一致，不应有明显色差；5、软面包覆外表应平服饱满、松紧均匀，不应有明显皱折，有对称工艺性皱折应匀称、层次分明；6、包覆的面料应无破损、划痕、色污、油污；7、外露铆钉排列应整洁，间距基本相等，不应有铆钉明显敲扁或脱漆；8、缝纫线迹间距应均匀，无明显浮线、弯曲或外露线头、脱线、开缝、脱胶；9、用手按沙发扶手和靠背，皮质或布料软硬适中，无明显感到木架的存在；10、三位，双位同一位的不同座位要求座感一致，不同背垫的靠感也要一致每个沙发都要去体验；1

3、1、用手按压座面时弹簧不得发出撞击和磨擦等响声。12、包装必须完好处，五金包齐全，包装无损坏，唛头内容正确，明晰；13、抬起沙发看底部处理能否细致，沙发腿要求平直，外表处理必须光滑，腿底部要有防滑垫；14、所有标签按要求订好要求位置和数量正确。二、漆膜外观要求软体沙发质量检验标准软体沙发质量检验标准1、同色部件的色泽应类似；2、无褪色、掉色现象；3、涂层不应有皱皮、发粘或漏漆现象；4、涂层应平整光滑、明晰、无明显粒子，无明显加工痕迹、划痕、白点、鼓泡、刷毛。5、产品外表喷漆均匀，不允许出现喷厚喷薄等现象。6、外部油漆件应无粘漆及剥落，外表保持光亮，无灰尘之类的小斑点。三、五金配件外观要求1、各

4、部分构造及尺寸应符合图纸或样品要求；2、无明显毛刺小于0.2mm、压痕、磕碰伤和明显翘曲变形现象，接口平整，点焊美观；3、颜色与样板无明显色差，同一可视板面颜色均匀、无暗纹、色斑、杂色；4、若外表有图案字体或LOGO则图案、字体应明晰正确，内容完好；位置偏差0.5mm5、五金外表或焊接部位不允许有生锈现象，来料时应做盐雾测试；6、儿童产品不能采用有任何尖利头的螺丝。软体沙发质量检验标准软体沙发质量检验标准第二章产品构造加工工艺要求一、加工框架1、沙发的框架是沙发基本造型和主要载荷承当部分，也是制作沙发的基础，因而所有沙发框架不得使用烂木，断裂，严重缺料或树皮，结巴，虫眼的木方；2、框架开料尺寸

5、偏差长，宽应控制住在1MM，厚度尺寸偏差应控制在.5MM；3、开料的边缘不能有毛边、崩边、锯齿、波浪等外观性问题。4、控制零部件含水率不超过8%二、钉框架1、框架内料长短条高度尺寸要统一，以免外表凹凸不平；2、打钉不能有浮钉，虚钉或钉头外漏等现象；3、钉子要打平，防止漏钉、打爆；4、木条的放置位置要严格根据图纸放置；5、构造牢固，接口严密，木方无破裂，变形，扭曲现象；6、背的倾斜角度一致，总体尺寸偏差不得超过3MM；7、框架定位要直角，不得倾斜。三、车缝1、所有车缝皮料、布料车线要直，弧度左右对称、嵌线圆滑、整体无歪斜、破损现象；2、所有皮料针距2.5厘米为56针，布料面料针距为2.5厘米为6

6、-7针；3、所有布料皮料车缝部位无断线、跳针、外表打结现象；4、皮类缝位正确，布料面料缝位处纹路误差不能超过1-2毫米；5、所有车缝外表压线均匀，宽度一致，缝线要与主体颜色相符合；6、加工完后的车缝外表无浮线、无跳线、针孔无外漏，线与皮布面颜色相配，布料纹路均匀，无歪斜。软体沙发质量检验标准软体沙发质量检验标准四、切割泡棉1、裁剪之前根据产品款式要求进行海绵型号、密度的校对；2、切面垂直，切口平齐，斜边，割边不得有严重波浪；3、尺寸准确，长，宽极限偏差2MM；4、合边的产品合缝不能裂开，海绵不得太多超出扪皮，打钉位置；5、弧度与图纸要求弧度一致。五、喷胶1、选用标准环保不含甲醛喷胶；2、胶水要

7、求喷涂均匀，到位，无漏喷；3、海绵粘贴能否平整，无褶皱；4、海绵粘贴能否扭曲和移位。六、扪皮1、同一款产品扶手、屏、座的大、小、高、低程度一致，座角、屏角饱满程度一样，屏线与座线对齐，合缝紧凑；2、在背后观察正反面、在座前视线与座面同一水平面观察座面，凹凸要均匀；3、无浮钉、虚钉和断钉现象；4、后反面料合缝与屏面料合缝对齐、边线要直、屏颈后部饱满，不起皱；5、被底布盖住的地方，多余的海棉和喷棉要割掉；6、钉要成直线，钉与钉之间的距离为2cm左右；7、保持底面平整，不能露钉或断钉，用手摸不伤手。七、贴标1、贴标内容不能错误或模糊不清；2、产品上要有产品合格标签；3、部件数字标或字母标不能漏贴或贴

8、错位置；4、产品要有警示标如小心轻放标、易碎标、防潮标等。八、配件包1、配件规格正确，与实际需要一致；2、不同规格五金不能混合包装如公英制；3、五金类配件不能生锈、污迹；软体沙发质量检验标准软体沙发质量检验标准4、木制的配件不能有蛀虫或发霉；5、配件不能漏放、多放；九、讲明书1、讲明书要明晰、易懂，使客户能够根据讲明书把产品组装起来，组装的一些关键部位讲明书上要有爆炸图；2、讲明书上的五金、语言、部件尺寸等与资料一致；3、讲明书印制不能漏页、重页、破损。第三章产品安全性测试要求一、面料测试要求1、皮革类：所有外表涂层的总铅含量低于40PPM，底层材料重金属含量的总铅含量低于100PPM，底层材

9、料的可溶解铅含量低于90PPM；2、皮革/布料拉力测试：随机取不少于5块分经向纬向裁剪成3*4英寸的样品，每一块的拉力测试要大于50lbs；3、皮革/布料色牢度测试：干摩擦4.0级，湿摩擦3.0级；4、皮革/布料耐磨损测试：H-18砂轮300转，面料不能磨穿，损失10%；5、车缝强度测试：车缝强度要30lbs。二、泡棉测试1、泡棉防火测试：取样尺寸长宽高为12*4*0.5英寸，10块样品，其中5块做24小时老化处理；然后点火燃烧12s，火焰高度0.75英寸，记录泡棉燃烧后烧掉的长度，单个样品燃烧长度8英寸，10块样品平均燃烧长度6英寸；2、泡棉闷烟测试：适用于以点燃香烟作为火源对软体家具材料的

10、阻燃性能试验，闷烟测试后损失重量不能80%。软体沙发质量检验标准软体沙发质量检验标准三、五金测试1、螺丝强度测试：M6的螺丝拉力强度1100lbs,M8螺丝拉力强度1700lbs；2、盐雾测试：使用盐雾测试机，浓度为1%的盐水，恒温27摄氏度，湿度70%-80%，喷雾24小时，喷雾结束后用清水把样品外表轻轻冲洗一下，晾干后外表不能有明显锈斑、腐蚀等现象。四、油漆1、所有可接触到的外表油漆铅含量90PPM；2、样品油漆外表要通过百格测试，不能有掉漆。3、漆膜耐湿热，20min,70。应不低于3级五、稳定性测试1、前稳定性：把单人位沙发放在水平地面，对于有可调节功能的应把座椅调到最不稳定状态，在测

11、试方向支撑脚处放置一个木条防施加水平拉力时侧滑，木条高度尽量低以1英寸，避免阻止样品倾翻；定点：先找到坐垫最宽处中心点做个标记，然后再找到坐垫最前端2.4英寸位置做个标记，在这两点交汇的地方向下垂直施加一个173lbs的力，然后再向前水平施加一个4.5lbs的拉力，断定条件:在整个测试经过，产品不出现倾翻，即算通过测试；2、后稳定性测试：用测试后稳定性的标准13块圆盘依次堆积起来紧贴靠背，13块圆盘全部堆放完后座椅不出现倾翻现象即为合格。五、扶手强度测试1、扶手垂直强度测试：此测试针对有扶手型沙发座椅将沙发座椅固定放置于测试平台之上，限制其自由活动，将各项功能调至正常使用条件，在扶手上明显最薄弱处用一个长5英寸的装置安装在扶手上施加一个垂直向下200lbs的力，维持一分钟，然后卸力检查沙发不能有任何损坏，再