对数控加工质量控制关键环节讨论-精品文档.docx

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1、对数控加工质量控制关键环节讨论摘要：本文主要分析了当前数控加工经过质量控制存在的主要问题，并对数控加工经过质量控制关键环节及其改良对策进行了讨论，仅供参考。关键词：数控加工；经过质量控制；关键环节；数控技术；改良对策1数控加工经过质量控制存在的主要问题1.1零件质量难以保障有很多工业产品的构造比拟复杂，由于无法一次加工成型。为了获得这些构造复杂的零件，就需要通太多次加工经过。一些制造企业在加工这些产品时，主要使用的是一些普通设备。对于这种情况，零件加工的程序繁多而且分散。因此，零件在周转的经过中，由于加工环节诸多，一些重复性的加工工序、安装或者定位等操作，都有可能给零件带来一定程度的损伤。这些

2、损伤经太多次积累，就会导致零件出现变形情况。这样，零件的尺寸就很容易出现较大的公差，其质量控制难度就增大了很多1。1.2工艺编制粗放工艺编制是数控加工的重要环节，也是决定零件产品质量的关键因素之一。而对于有些制造企业而言，其工艺编制存在粗放等问题。一方面，有些企业在工艺编制经过中，并没有考虑设备的实际应用效果。比方一些新型刀具的使用，很多时候企业工艺设计人员都没有对其使用效果进行充分调研2。另一方面，工艺编制之后的详细操作中，一些技术人员大多是根据以往的经历对零件进行加工。但是，对于一些新构造的零件加工，这些技术人员就显得陌生，他们的操作也会对零件质量带来一定的影响。从实际情况看，由于工艺编制

3、粗放，相关技术人员对工艺计划无法正确和有效的把握，也会导致零件加工效率降低，产品质量不高。1.3加工方法和技术落后加工方法和工具技术是决定数控加工质量的重要因素。然而，在数控加工经过质量控制中，若是加工方法落后，工具技术缺乏，同样会增加工作的难度，导致产品质量欠佳。有些制造企业并没有专业化的生产车间，相应的工艺质量控制方案也不完善，这些问题的存在都会导致数控加工经过质量控制难度加大。而且，也正是由于零件加工质量很难保证，这些企业的数控机床使用效率不高，企业产品市场竞争力不大，进而又影响到了企业的利润，使得企业更是缺乏资金改良加工方法和工具技术。这些恶性循环使得这些制造企业发展难度更大。2数控加

4、工经过质量控制的关键环节优化2.1优化加工工艺方案设计加工工艺方案设计是数控加工的基础工作。对于数控加工工艺方案设计而言，首先就需要明确数控加工和普通机械加工工艺的不同之处。与普通的机械加工相比，数控加工具有更高的自动化程度，且其需要的设备成本也要更高。更为重要的是，数控加工有着与普通机械加工不同的控制方式，由于在工艺方案设计时需要有着愈加明确的方案和控制方法，其加工工艺内容也应该愈加详细。数控加工应该明确加工内容，做好零件构造分析工作，以便设计出效果更佳的加工方案。同时，数控加工方案设计也要确定加工道路，制定好加工程序，选定适宜的刀具等3。由于数控加工是在程序控制下进行的，若是工艺方案考虑不

5、充分，加工经过中出现的问题就很容易出现，且无法及时解决，只能停止程序或者待程序完成后才能重新修改方案。因而，若是加工方案设计出现缺陷，数控加工的工作量就会增加很多，不仅导致经济损失，也增加了很多的时间成本。所以，优化加工工艺方案设计是数控加工经过质量控制的重要措施之一。2.2有效控制数控程序编制数控加工经过是程序控制数控机床对零部件加工的经过。在这个经过中，加工程序起着关键作用。因而，有效地编制控制数控程序是保证数控加工经过质量控制的重要因素。数控加工程序主要由指令代码组成。在指令代码编制经过中，应该注意对关键点的把握。首先，对零件模型进行分析，确定编程坐标系，并将刀具位置、数控机床属性及安全

6、平面设置好。其次，要仔细设置和检查零件加工的各个工序，确定走刀道路和刀具的切削量。在加工工序设置时，要结合零件材料特征和刀具的切削特征，综合考虑多方面因素。再者，编制数控加工程序时，也要结合数控加工的特点，正确选择加工方法。只要有效编制控制程序，才能将数控控制功能充分发挥，进而保障数控加工高质量的进行4。2.3改良加工方案和工具技术为了改良加工方案和刀具技术，在数控加工之前，也要调查好工序能力，对各种影响工序的因素进行综合分析。同时，在数控加工质量控制经过中，也要及时全面地把握工序动态经过，具体记录相关的数据指标。并且，对这些数据指标要进行整理分析，以便对工序的质量状况进行科学分析，及时发现工序问题，进一步优化加工方案。在实际经过中，也要改良刀具技术，选择适宜的刀具和切削方法。改良加工方案和刀具技术同样能够帮助提高数控加工经过质量控制水平。综上所述，为了保证数控加工经过的质量控制，就需要做好优化加工工艺方案设计，有效控制数控程序编制，改良加工方案和工具技术，加强技术人员能力培养等工作。将来，随着技术的进一步发展，数控加工技术的效用和应用价值也将会继续增大。