库房管理制度优选合集.docx
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1、库房管理制度优选合集 库房管理制度优选合集 仓库是我们公司的重中之重,但是仓库也是很容易出错的地方,下面是我精心采集整理的库房管理制度,下面我就和大家共享,来欣赏一下吧。 库房管理制度1 1、目的: 为了保障仓库货品保管安全、提高仓库工作效率和物流对接规范,制定仓库管理制度,确保本公司的物资储运安全。 2、范围: 针对物流部仓库和理货区。 3、内容: 3.1、严格遵守公司和部门各项规章制度。 3.1.1、严格根据公司规定的作息时间上下班,做到不迟到、不早退、不旷工、不罢工、不代人打卡;上班时间内在各自岗位上尽职尽责,不串岗、不做与工作无关的事情。 3.1.2、非物控室和仓管室员工不得进入仓库,
2、因工作需要的其它人员经请示上级同意后,在仓管员的陪同下方可进入仓库,任何进入仓库的人员必须遵守仓库管理制度。 3.1.3、非物流部员工不得进入理货区,因工作需要的其它人员经请示上级同意后,在理货员的陪同下方可进入理货区;物流部配送人员在进入理货区后,及时完成各配送线路的包装箱交接盘点和单据签收工作,任何进入理货区的人员必须遵守仓库管理制度。 3.1.4、所有人员不得携带能够容装手机或配件的包装物品(如手提包、纸袋等)进入仓库和理货区,因工作需要携带,在出仓库时必须接受仓管员或理货员的检查。 3.1.5、任何人员不得在仓库和理货区内吸烟。 3.1.6、仓管员、理货员不得将水杯、饭盒、零食等东西带
3、入到仓库或理货区,更不得在仓库或理货区内吃东西。 3.1.7、服从上级的工作安排,并按时保质保量完成上级交待的任务。 3.2、严格执行仓库的货物保管制度。 3.2.1、仓管员严格根据“iso9000和“6s的标准要求,规范仓库货物管理。 3.2.2、仓管员、理货员必须全面把握仓库所有货物的储存环境、堆层、搬运等注意事项,以及货品配置(包括礼品等)、性能和一些故障及排除方法。 3.2.3、理货员对所有入库货物的质量进行严格检查和控制。 3.2.4、储存在仓库的货物,根据货物的品牌、型号、规格、颜色等分区归类整洁摆放,在货架上作相应的标识,并制作一个(仓库货物摆放平面图),张贴仓库入口处。 3.2
4、.5、同类型的货物,不同批次入库要分开摆放,发放货物时,要根据先进先出的顺序原则出库。 3.2.6、严格遵照货物对仓库的储存环境要求(如:温、湿度等)进行储存保管,定时对货物进行清洁和整理。 3.2.7、保证仓库环境卫生、过道畅通,并做好防火、防潮、防盗等安全防备的工作,并学会使用灭火器等工具,天天下班前必须检查各种电器电源等安全情况。 3.2.8、仓管员根据财务要求及时地记录好所有货物进出仓的账目情况,天天做好盘点对数工作,保证账目和实物一致。 3.2.9、仓管员、理货员不得挪用、转送仓库内的任何物品,其别人员需要到仓库借用货物,必须经过本部门负责人在借条上批准后才能让其借走。 3.2.10
5、、仓库、理货区、包装箱及其它贵重物品的专柜锁匙由各组长保管,不得转借、转交别人保管和使用,更不得随意配制。 3.3、严格执行货物进出仓库规程。 3.3.1、严格执行仓库 3.3.2、理货员在收发时请参照(理货规程)。 3.3.3、仓管员在接到理货员入库通知时,根据入库单与理货员做好货物盘点交接工作,并在入库单上签字确认。 3.3.4、仓管员在接到理货员出库通知时,根据调拨单与理货员做好货物盘点交接工作,并在要求理货在调拨单上签字确认。 3.3.5、仓管员、理货员必须根据进出仓流程做好各项交接工作。 的货物进出仓的运作流程,确保仓库区域的货物的储存安全。 库房管理制度2 一、库房管理目的: (一
6、)仓库标准化管理,保证材料及产品在存储期间的质量。 (二)及时为生产提供优质的材料、零配件以及半成品。 (三)及时为销售部门提供合格优质的产成品。 (四)明晰、完好、及时记录出入库情况,定期与财务部汇报数据。 (五)出入库管理办法:原材料和成品按下面九个大项分类管理。 1、塑料件; 2、橡胶件; 3、标准件; 4、电子件; 5、电机; 6、软化剂; 7、外加工; 8、包装物; 9、产成品; 二、原材料入库。 外购原材料到货后,库房管理员应按实际情况填写(入库单),并仔细核对物资的数量、规格、型号,核对无误后入库。 三、产成品入库。 (一)经品质部验收合格并填写(检验移交单)后入库。 (二)对需
7、要质量验收的原材料。 四、入库时先标识。 (一)待验品,按规定及时通知质检部门进行验收,经认定合格的原材料放入指定合格品区域。断定不合格则标识“不合格品标识,隔离堆放。 (二)在验收经过中发现数量、规格型号、颜色、质量及单据等不符合时,应立即向有关部门反映,以便及时查清、解决问题,必要时通告对方。 五、对临时寄存在库房的货品,必要时划出区域,隔离存放,做好“待处理品标识。 六、对退货产品的处理应按(退货单)进行盘点和出入帐,并查明退货原因。对退货属返修产品,需报生产部与供给部,由生产开具(返修产品领料单)进行返修;对退货属报废产品由品质部验收签字后入废品库,并报总经理批准后进行报耗。 七、对于
8、不合格品、生产经过中合理消耗产生的废品需入废品库,经品质部和生产相关责任人签字后方可入库。废品库需明确划分。 八、入库物资的堆放必须符合先进先出的原则。 九、入库物资应及时入库。 十、原材料的出库与发放: (一)凡属产品配套原料,由生产部出具生产通知单和生产领料清单。由仓库保管员进行分解消化,车间专人来领取原材料,严格按(生产领料清单)的规格、型号、数量等发放。 (二)用于生产经过中造成报废或损失而需进行补料,则需由生产部开出(补料单)后方可发放。 (三)非生产所用的物资发放,需严格审批手续、必要时需务副总经理批准,凭(领料单)发放。 (四)物资(包括成品)的发放力求先进先出,详细按仓库物资先
9、进先出执行规范进行操作。当面点清数量,核对规格名称,并及时登记处入帐(手工及电脑帐),做到帐、物相一致,帐、帐相符。 (五)废品库内物资由生产部负责处理,并保留处理清单。并负责组织出库,仓库人员严格盘点数量,出库时开具产品出库单,并及时登记入帐。 十一、物资储存与防护 (一) 物资定期盘点数量,确认库存的余缺情况,上报相关部门,并有财务部进行抽查。 (二)仓库应编制平面定置图,将物资合理布局,合理存放,禁止混放、倒塌和包装破损,妥善保管,杜绝积压,反对浪费,及时提供相关信息。 (三)仓库做到通风、枯燥、清洁、安全,防尘和避光防止产品损坏变质。储存易燃物品的库房还应做到密封、并远离火源、热源。
10、(四)有色金属上货架,保持通风,非金属及电器材料,应分品种、规格、型号存放,摆设合理。 (五)做好物资的标识管理,包括产品标识及监视和测量状态标识,严防误用。 (六)对有储存期限要求的物资,按时检查库存情况,以便及时发现变质苗头。对超期物资标志待处理标识及时开具送验单交品质部重新验证,验证符合要求的标志合格品可继续使用,不符合要求的标志“不合格品识移交废品库。并作好记录。 (七)对于长期库存(既超过质保期限经质检部合格的库存物资)在电脑帐及手工帐中做好标并及时及通知财务部。 (八) 非工艺损耗或其他原因此产生的材料多余,仓库必须及时配合车间做好退料工作,退料需查清余料原因,核对材料的应余数,及
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