厚煤层综采放顶煤开采工艺参数讨论.docx

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1、厚煤层综采放顶煤开采工艺参数讨论摘要：结合兼并重组后的龙峰煤矿实际情况，分析了矿井的地质构造、煤层赋存状况、煤层厚度及硬度、煤层构造、顶底板条件等，最终确定工作面更合适采用综采放顶煤采煤法。研究了工作面综采放顶煤开采工艺参数，包括采煤机割煤高度和采放比、放煤步距与采煤机截深、初次放煤步距、放煤方式、端头放煤以及工作面末采放煤等。结果表明，综采放顶煤开采更有利于矿井的安全高效开采，有利于提高煤炭资源回收率，可为类似赋存情况煤层的开采方法提供了借鉴。关键词：厚煤层；综采放顶煤；采煤工艺；采放比；放煤步距我国从年开场进行缓倾斜特厚煤层一次采全厚综放开采工艺和装备的试验研究工作，年以后，综放开采在我国

2、得到了迅猛发展，在晋城、潞安、阳泉等矿务局都获得了良好的技术经济效果。经过二十多年的不断探索、研究和试验，对一次采全厚综采放顶煤采煤工艺和装备研制均获得了成熟的经历，并得到了广泛的推广。随着综放开采技术的不断发展，适应于各种不同地质条件下的综放工艺和装备在很多煤矿都获得了显著的成果。实验证实，综放开采是我国开采厚煤层的最有效、经济效益最好的采煤方法，是我国煤矿实现高产高效的最有效的技术途径。本文结合兼并重组后的龙峰煤矿现有生产建设实际，分析了矿井的地质构造、煤层厚度及硬度、煤层构造、顶底板条件等情况，最终选择综采放顶煤开采，并确定了综采放顶煤开采工艺参数，将工作面建成工程量少、投资省、工期短、

3、见效快的安全的高产高效综采放顶煤工作面。矿井大概情况.地质条件兼并重组后的龙峰煤矿生产能力为。井田内可采煤层包括、号合并为一层四层煤。目前号煤、号煤、号煤已基本采空，仅剩余号煤层。号煤层位于太原组下部，厚度，平均，含夹矸层，构造简单复杂，上距号煤层。号煤层为井田内稳定可采煤层，煤层底板均为泥岩，顶板为砂岩，老顶为石灰岩。号煤层煤尘具有爆炸危险性，均为自燃煤层。.工作面大概情况工作面位于一采区中南部，走向长度为，可采长度，工作面长，最大坡度。号合并煤层平均厚度为，含两层夹矸，夹矸厚度平均为。工作面底板标高，地面标高，盖山厚度。工作面为首采工作面，北部为矿井大巷保安煤柱，南部为被整合煤矿的采空区留

4、有保安煤柱，东部、西部为实体煤田。.工作面巷道布置方式工作面回风巷长，坡度为；工作面运输巷长，坡度为。工作面运输巷和回风巷均沿号煤层布置，巷道底板留设底煤，各工作面巷道通过直接连接、联络巷连接与轨道大巷、运输大巷和回风大巷连接，构成生产系统。运输巷和回风巷均采用梯形断面，支护方式为“工字钢棚锚网支护方式。综采放顶煤采煤法确实定根据龙峰煤矿工作面煤层埋藏地质条件，从地质构造、煤层厚度及硬度、煤层构造及顶底板岩性等方面考虑，最终确定采用综采放顶煤采煤法。地质构造：根据已开采的号煤巷道掘进实际揭露情况分析，工作面运输巷、回风巷各揭露个陷落柱，最大为，切眼揭露一个小于的陷落柱，没有断层，工作面地质条件

5、简单，合适采用综放开采。煤层厚度：工作面号煤层平均厚度为，从提高工作面产量和有利于顶煤管理的角度出发，采放比在的情况下，更合适于综放开采。煤层硬度：放顶煤工作面顶煤是在地压作用下而毁坏冒落的，因此煤体的强度对顶煤的冒放性有直接影响，工作面号煤层的硬度系数，属中硬煤层，节理、裂隙较发育，合适于放顶煤开采。煤层构造：号煤层位于太原组下段，煤层平均厚度。含夹矸层，夹矸厚度最大，最小，平均，纯煤厚度。夹矸岩性多为炭质泥岩或泥岩，其硬度较小，不会对顶煤冒放性产生影响。煤层顶、底板岩性：取号煤层顶底板岩石样进行力学性质测试。放顶煤开采工艺参数确定.采煤机割煤高度与采放比确实定.采煤机割煤高度确实定合理的割

6、煤高度是放顶煤开采实现工作面高产的重要前提。采煤机割煤高度的选择应从下面几方面考虑：割煤高度首先应有利提高综放工作面的产量；割煤高度应能知足工作面通风的要求；割煤高度应保证工作面具有合理的工作空间，十分应保证液压支架后部具有较大的空间，以利于工作面顶煤的放出。根据潞安、阳泉、兖州等地区综放开采工作面的割煤高度的经历，当后部刮板输送机槽宽度为、或时，支架的正常工作高度一般在以上，以为较多。结合工作面综放采煤设备条件以及煤层赋存特点，采煤机割煤高度以为宜。采放比确实定采煤机割煤高度与留出的顶煤厚度间必然存在一种合理的比例关系称之为采放比或放采比。根据目前放顶煤采煤经历，当采煤机采高在时，低位放煤支

7、架的顶煤厚度不宜超过，也就是讲一次采全厚综放采煤的总采高不宜超过，以为宜。2放煤步距与采煤机截深放煤步距是放顶煤开采经过中确定工作面回采率与含矸率的重要因素，放煤步距过大过小都将造成工作面回采率的下降或含矸率的提高。为了简化放顶煤采煤工艺，方便现场生产作业，放顶煤的放煤步距应该取采煤机的截煤深度的整数倍。兖州东滩煤矿综采放顶煤开采经历以为，当回采工作面采放比为左右时，宜采用割刀放次顶煤的“一采一放采煤工艺，此时放煤步距与采煤机截深相等；当回采工作面采放比为左右或更大时，宜采用割刀放次顶煤的“两采一放采煤工艺，此时放煤步距为两倍的采煤机截深。结合国内类似矿井的放煤经历，龙峰煤矿工作面割煤高度为，

8、采放比为，接近于采放比，因而，工作面采用“一采一放采煤工艺。2初次放煤步距由于工作面顶板为号煤采空区，所以工作面回采经过中基本不会出现初次来压。根据国内放顶煤生产经历及该矿实际情况，初步确定工作面的初次放煤距离为，在工作面放顶煤回采经过中应观测顶板来压规律，为初次放煤步距确实定提供理论根据。2放煤方式根据综采放顶煤采煤工艺，目前我国综放开采的放煤方式基本分为单轮顺序放煤、多轮顺序放煤和单轮间隔放煤以及多轮间隔放煤等方式。每个矿井的放煤方式，应根据其煤层的赋存条件、煤层构造、顶底板岩性、工作面装备、采煤比等因素通过试验确定，随着开采条件的变化适时调整，选择出合适本矿井的最佳放煤方式。根据号煤层的

9、赋存条件及顶底板岩性，确定工作面的放煤方式为单轮间隔放煤。2端头放煤为了维护工作面两端出口处的顶煤稳定性，工作面两端共架过渡支架不放顶煤。工作面末采放煤末采阶段由于支承压力将顶煤充分压碎，为了在末采撤架期间能够维护一个完好而稳定的撤架通道，必须提早铺设顶网，且顶网要牢固地压实在顶板上，以防撤架经过中脱网漏矸，确保撤架经过安全。根据龙峰煤矿工作面煤层埋藏地质条件，综合分析了合并煤层的地质构造、煤层厚度及硬度、煤层构造及顶底板岩性等影响因素，最终确定工作面采用综采放顶煤采煤法。龙峰煤矿工作面割煤高度为，放煤高度为，采放比为，采用“一采一放采煤工艺，放煤方式采用单轮间隔放煤。这样不仅有利于工作面的维护、减轻煤壁片帮，同时也加强了顶煤的冒放性，提高了顶煤的回收率。龙峰煤矿工作面初步确定初始放煤距离为，终采停止放煤距工作面终采线的距离为。在放顶煤工作面生产后，可根据实际生产情况，调整下一个放顶煤工作面初始放煤距离和终采停止放煤距离。