深度脱水低温干化燃烧发电的研究.docx

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1、深度脱水低温干化燃烧发电的研究（环境卫生工程杂志）2014年第三期1污泥特性与脱水减容1.1污泥调理与污泥药剂为了有效去除污泥中的各种水分，需要使用污泥调理技术，此类技术关键点是根据不同的阶段添加不同的药剂。常用药剂有：絮凝剂、助凝剂、调理剂、破乳剂、消泡剂、pH调整剂、氧化复原剂、消毒剂。在压滤方式下用的较多的是无机调理剂，它适用于真空过滤和板框压滤。一般有下面3种。1铁盐：常和石灰联用。在pH12时，可采用CaOH2絮凝体、FeCl36H2O、Fe2SO44H2O、FeSO47H2O、聚合硫酸铁PFS。2铝盐：Al2SO4318H2O、AlCl3、AlOH2Cl、聚合氯化铝PAC。3镁盐：

2、MgO-CaO-SiO2组合系列。高分子调理剂：脱水阳离子聚丙烯酰胺、乳液型聚丙烯酰胺等。它适用于污泥的离心脱水和带式压滤。1.2污泥脱水减容的4个阶段采用了污泥调理技术，污泥脱水将能实现40%60%的减容率。由于污泥含水率与其抗压强度呈一定的关系，工业处理中常将污泥脱水分为几个重要阶段。第一个阶段：浓缩，主要用以去除液体部分，产生浓缩污泥。多数污泥浓缩装置能到达5%10%的固体浓度。该阶段主要在污水处理厂进行。第二个阶段：机械压滤。工业中常用的详细脱水设备有板框压滤机、带式压滤机、卧式螺旋卸料离心过滤机、转鼓真空过滤机和圆盘真空过滤机。该阶段通常在污水处理厂完成。第三阶段：深度脱水。该阶段可

3、将污泥含固率从20%提高至40%。在添加药剂破壁的情况下，污泥含固率甚至可到达45%。此阶段可和第二阶段合并。第四阶段：污泥热干化，是利用热能、使脱水污泥的水分进一步降低的措施。处理工艺基本集中在电厂烟气尾气高温干化、高温蒸汽热干化、太阳能等新能源低温干化、水泥窑尾气高温干化。2污泥的干化处理2.1污泥的干化机理蒸发和扩散经过蒸发经过：环境水蒸气分压污泥外表水蒸气分压；扩散经过：污泥内部湿度污泥外表湿度。蒸发经过吸热：即水分从常温升至沸点需要吸收的热量，每公斤水吸热335kJ。扩散经过吸热：即水分由液相转变为气相需吸收的热量，每公斤水吸热2261kJ。基本热能代价：蒸发经过和扩散经过吸收的热量

4、之和，每公斤水吸热2596kJ。2.2污泥热干化的形式表1中2种工艺均为高温热源枯燥，考虑经济节能，笔者选用了低温直接枯燥的工艺。2.3热干化含水率确实定原则以减量化和资源化为枯燥的目的，建议半干，控制污泥含水率在30%左右。理论上，将污泥枯燥到该处置环境下的平衡稳定湿度是最经济合理的。根据污泥物理化学分析，将污泥枯燥到能够到达生活垃圾热值，在燃烧炉中单独燃烧是一个较合理点。2.4低温自然干化试验及工艺需热计算根据污泥的持水性表明：污泥具有很强的持水性，泥饼含水率降低到65的经过较慢，当小于65，污泥越过胶粘状态，含水率下降非常快。从含水率60%降到40%只需24h，若改善温度、空气湿度等条件

5、，干化时间会大大降低，最好效果是降低到4h。图1为上海同臣环保有限公司关于城市生活污泥和工业污泥低温干化实验数据。温室需热量计算以100t40%含固率污泥处理量为例如下。水分蒸发需热：10060%40%57.724=201104kJ/h=560kW；采暖负荷：50001001000=500kW=180104kJ/h；污泥加热：10030-51024=462104kJ/h=122.5kW；循环风量：10060%40%10637.760%924=7.63104m3；加热空气热量：7.631043051.30.26=214104kJ/h=595kW；温室系统总制热量：560+122.5+595=12

6、77.5kW，在采用溴化锂热泵技术情况下，根据COP=1.7的情况下，需消耗蒸汽约1.1t0.8MPa，252温室加热系统电设备能耗遭到厂房材质、导热系数、密封性能影响，约65kW。3污泥燃烧污泥的低位热值随着污泥含固率的提高而提高，当污泥的含固率在40%60%时，污泥的低位热值43177608kJ/kg，相当于我国城市生活垃圾燃烧低位热值范围。如将污泥燃烧，应具有很可观的热值回收利用价值。污泥干化后进行燃烧的燃烧炉设备也是污泥燃烧处置的主要设备，国内已有部分厂家生产专门燃烧污泥的燃烧炉，基本到达稳定燃烧。结合垃圾燃烧处理工艺，工业炉排炉则是最好的选择之一。3.1主要污泥燃烧处置工艺一种是将生

7、活污泥脱水至80%含水率，再送至燃烧厂燃烧，该法处置工艺环节少，流程简单，目前主要应用在循环流化床锅炉或水泥窑炉。但这种处理方法由于含水率较高，无法到达能量平衡，需添加大量的燃料，处理成本很高，且产生的大量水蒸气导致燃烧设备腐蚀严重、磨损快，维护费用较高，另外原生污泥体积大，含水率高，运输经过中的跑冒滴漏也影响了环境，运输费用也较高，2012年以前，较多的循环流化床锅炉、大型燃煤电厂、水泥窑炉仅仅看到了短期效益，直接掺烧原生污泥，带来的后果不言而喻。目前已很少采用此种技术。另一种是脱水污泥经过干化或者半干化处理再燃烧。李军等曾进行理论计算和试验验证，含水率38%的市政污泥可单独燃烧2。因而，在

8、前一种处置工艺的基础上逐步衍生出二次脱水技术，即经过机械深度脱水后60%下面含水率，通过干化技术或直接热源枯燥处理单独燃烧。由于含水率的降低，在单独燃烧经过中可实现无外来助燃物。顺推式垃圾燃烧炉排炉垃圾适用范围广，无需添加任何燃料，对于掺烧污泥具有得天独厚的便利条件，在实际应用中，其处理流程可与污泥处置流程完美对接，使用效果优于循环流化床锅炉。3.2与生活垃圾掺烧的可行性分析由表2能够看出，生活污泥与城市生活垃圾在元素分析上基本接近，热值稍高于垃圾热值，完全能够到达生活垃圾燃烧炉的正常燃烧条件。值得注意的是，城市污泥含N量和含S量稍高于生活垃圾，但也在可控范围内，加上国家有关环保标准对生活污泥

9、的掺烧比例有指导性要求，污泥掺烧量基本只占垃圾量的10%左右，可忽略不计。如在新建掺烧污泥的生活垃圾燃烧厂设计中需考虑好脱硫和脱硝系统的容量。在现有的燃烧炉中，由于初期设计余量较大，在保证足够的脱硫脱硝剂的情况下，能保证烟气排放达标。由于污泥中C、H、O、S含量均高于生活垃圾，所需理论空气量和产生的烟气量均高于普通生活垃圾发电厂。在设计新厂时，需要增加送引风机容量。3.3污泥处理结合炉排炉技术优势分析采用效率最高的溴化锂热泵技术进行余热利用，配合垃圾发酵加热需要，充分降低了循环水温度，将厂房内各类废热回收利用于污泥低温干化加热，热量利用效率高。低温干化经过中，可利用厂房地暖及射流风加热技术，有

10、效提高污泥加热效果。厂房尾气余热，回抽至垃圾坑加热垃圾，再由除臭风机返回炉排炉供风系统，既提高了燃烧风温，又使污泥中挥发的有害气体、可燃气体得到热解处理。同时又提高了垃圾池垃圾发酵温度，垃圾热值得到一定的提高。燃烧工艺中，炉排炉多通道，多梯度供风系统可有效提高污泥的燃烧效果。迂回设计的底部供风系统彻底解决了灰渣堵塞风口，灰渣热灼减率极低。垃圾在炉排炉中时间长，垃圾热解效果好，污泥与垃圾混合燃烧无需添加任何助燃物启动及停炉除外，炉排炉的二恶英控制效果好，结合后序处理工艺，二恶英排放数据可到达欧盟标准。垃圾燃烧发电厂中的除尘系统，可有效保证污泥燃烧经过中的粉尘排放。4结论脱水污泥中含有较高的热量，若采用污泥调理+深度脱水+低温干化+污泥垃圾混合燃烧发电污泥处置工艺，完全可到达节能减排、减量化、资源化利用的目的。