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1、新员工基础知识培训内容_新员工基础知识培训内容新员工基础知识培训内容新员工基础知识培训内容第一章化工厂常用设备第二章化工厂常用管路和阀门第三章化工设备操作保养常识第一章化工厂常用设备化工用机泵概述及其分类一、化工泵的概述在化工装置中，使用着各种各样的泵，这些泵作为化工生产中的一个要素，有助于生产经过中液体的流动和化学反响的进行，对提高工厂生产率起着相当重要的作用。通常我们把增加液体能量的机器叫做泵。化工泵由于所输送液体的种类和性质不同，选择泵的构造和材料也不一样，化工泵常选些特殊材质和特殊构造的来知足化工工艺的需要。因而，对化工泵的特殊要求有下面几点。1、能适应化工工艺条件泵在化工生产中，不但

2、输送液体物料并提供工艺要求的必要压力外，还必须保证输送的物料量，在一定的化工单元操作中，要求泵的流量和扬程要稳定，保持泵高效率可靠运行。2、耐腐蚀化工泵输送的介质，包括原料、反响中间物等往往多为有腐蚀性介质。这就要求泵的材料选择适用和合理，保证泵的安全、稳定、长寿命运转。3、耐高温或低温化工泵输送的高温介质，有流程液体物料，也有反响经过所需要和所产生的载热液体。例如：冷凝液泵、锅炉给水泵、导热油泵。化工泵输送的低温介质种类也很多，例如：液氧、液氮、甲烷等，泵的低温工作温度大都在-20-100。不管输送高温或低温的化工泵，选材和构造必须适当，必须有足够的强度，设计、制造的泵的零件能承受热的冲击、

3、热膨胀和低温冷变形、冷脆性等的影响。4、耐磨损、耐冲刷新员工基础知识培训内容新员工基础知识培训内容由于化工泵输送的物液中含有悬浮固体颗粒，同时泵的叶轮、腔体也有的在高压高流速下工作，泵的零部件外表保护层被毁坏，其寿命较短，所以必须提高化工泵的耐磨性、耐冲刷性，这就要求泵的材料选用耐磨的锰钢、陶瓷、铸铁等，选用耐冲刷的钛材、锰钢等。5、无泄漏化工泵输送的液体介质多数为易燃、易爆、有毒有害，一旦泄漏严重污染环境，危及人身安全和职工的身心健康，更不符合无泄漏工厂和清洁文明工厂的要求，这就必须保证化工泵运行时不泄漏，在泵的密封上采用新技术新材料，按规程操作，高质量检修。二、化工泵的分类化工泵的类型繁多

4、，通常按其不同的工作原理可分下面几类。1、容积式泵容积式泵是利用泵缸体内容积的连续变化输送液体的泵，如往复泵、活塞泵、齿轮泵、螺杆泵。2、叶片泵叶片泵是指通过泵轴旋转时带动各种叶轮叶片给液体以离心力或轴向力压送液体到管道或容器的泵，如离心泵、旋涡泵、混流泵、轴流泵等。三、离心泵的工作原理、构造和作用一离心泵的工作原理在化工装置中使用的各种泵，一般来讲是把所需要的一定量的液体打到工艺所要求的高度，或送入有一定压力的容器。这种在单位时间内所输送的液体量即为泵的流量，其单位通常用Ls&或m3h表示。所要求的高度或所要求的压力，即相当于泵的扬程。实际扬程加上输送液体的管路内各种损失压头，即为泵的总扬程

5、，单位通常用液柱高度米来表示。离心泵开泵之前，打开出入管道阀，泵体内应充满流体，当泵叶轮转动时，叶轮的叶片驱使流体一起转动，使流体产生了离心力，在此离心力的作用下，流体沿叶片流道被甩向叶轮出口，经扩压器、蜗壳送入排出管。流体从叶轮获得能量，使压力能和速度能增加，当一个叶轮不能知足流体足够能量时，可用多级叶轮串联，获取较高能量。在流体被甩向叶轮出口的同时，叶轮中心入口处的压力显著下降，瞬时构成了真空，入口管的流体经泵吸入室进入了叶轮中心，这样当叶轮不停地旋转，流体就不断地被吸入和排出，将流体送到管道和容器中。新员工基础知识培训内容新员工基础知识培训内容离心泵的工作经过，就是在叶轮转动时将机械能传

6、给叶轮内的流体，使它转换为流体的流动能，当流体经过扩压器时，由于流道截面大，流速减慢，使一部分动能转换成压力能，流体的压力就升高了。所以流体在泵内经过两次能量转换，即从机械能转换成流体动能，该动能部分地又转换为压力能，进而泵就完成输送液体的任务。二离心泵主要部件的构造与作用离心泵主要由吸入、排出部分，叶轮和转轴、轴密封，扩压器和泵壳等四大部分组成，主要部件的构造如图21。1、叶轮1叶轮的形状叶轮是抽送液体作用的主体，是离心泵最重要的部件，离心泵是由叶轮的离心力作用，给予抽送流体以速度能，并将该速度能的一部分转换为压力能，提高流体的压力和速度，完成泵输送液体的经过。泵叶轮的形状按液体在叶轮中流动

7、的方向，可分为径流式叶轮、混流式叶轮、斜流式叶轮、轴流式叶轮，如图22。若按叶轮构造可分为闭式叶轮、开式叶轮、诱导轮全开式叶轮、半开式叶轮，如图23。图21离心泵基本组成1泵壳；2扩压器；3吸入室；4排出室；5蜗壳；6叶轮；7环；8轴密封；9转轴新员工基础知识培训内容新员工基础知识培训内容图2-2图23叶轮形状a闭式叶轮；b开式叶轮；c诱导轮全开式叶轮；d半开式叶轮闭式叶轮闭式叶轮的前面和后面分别有前盖板、后盖板、叶片、轮毂组成，叶轮内构成完全密封的流道。闭式叶轮扬程高、效率高，广泛应用到化工装置中无杂质的流体介质上。诱导轮全开式叶轮诱导轮全开式叶轮是在叶轮前部焊接带有螺旋状的诱导片，该叶轮可

8、适用高转速、高扬程、容易汽化的流体。半开式叶轮半开式叶轮没有前盖板，只要后盖板和叶片、轮毂，可输送含有固体颗粒的液体。开式叶轮开式叶轮只要后盖板而没有前盖板，后盖板尺寸较小，故扬程较低。多用于有磨损介质和泥沙泵。若按吸入型式不同，叶轮又可分为单吸式和双吸式。单吸式离心泵新员工基础知识培训内容新员工基础知识培训内容单吸式离心泵如图24。流体只能从一侧吸入，叶轮悬臂支承在转轴上，叶轮受力状态不好，只适用于小流量范围。双吸式离心泵双吸式离心泵如图25。和单吸式离心泵相比，在流量和总扬程一样的情况下，双吸叶轮的比转数小，故一般来讲其吸入性能好。双吸式叶轮流体由双面吸入叶轮，改善了汽蚀性，同时泵转子受力

9、状态也好。另外，还有按级数分的，有单级泵、多级泵；还有按泵轴方向分的，有卧式泵、立式泵；还有按速度能的转换方式分的，有蜗壳泵、透平泵。但不管哪种分类的方式，其构造的工作原理是一样的。2、泵壳泵壳是泵构造的中心，其型式也比拟多。1水平剖分式这种型式的泵壳是在通过轴心的水平剖分面上分开。拆卸泵壳时和吸入、排出管道无关，维修比拟方便。2垂直剖分式这种型式的泵壳是在垂直轴心的平面上剖分，不易泄漏，当维修时必须拆卸进出口管道，所以维修不如水平剖分式泵壳方便。3筒体式这种型式的泵是把泵壳制作成筒体式的，对于压力非常高的泵，用单层泵体难以承受其压力，所以采用双层泵体。筒体式泵壳承受较高压力，其内安装水平剖分

10、式或垂直剖分式的转子，在化肥装置中高温高压的锅炉给水泵多是筒体式多级离心泵。若按泵壳的支承型式可分为标准支承式、中心支承式、悬臂式、管道式、悬挂式。标准支承式这种型式的泵，一般是卧式，在泵体两侧带有支脚，支脚用螺栓固定在底座上。中心支承式新员工基础知识培训内容新员工基础知识培训内容图24单吸式离心泵1泵体；2叶轮；3泵盖；4泵轴；5填料；6轴套；7填料压盖；8轴承压盖；9轴承箱；10径向轴承；11止推轴承；12油封；13轴承箱托架；14V形环；15一托架底板；16口底板丝堵；17水封环；18填料套；19叶轮螺母防松挡片；20叶轮螺母；21耐磨环新员工基础知识培训内容新员工基础知识培训内容图25

11、双吸式离心泵1联轴器；2泵轴；3偏导器盘；4轴承箱；5单列轴承；6油环套筒；7轴承箱端盖；8机械密封压盖；9机械密封；10减压套；11壳体口环；12叶轮；13叶轮口环；14上壳体；15下壳体；16机械密封接管；17轴承箱端盖；18带油环；19止推轴承；20轴承锁紧螺母；21机械密封轴套；22轴套螺母这种型式的泵，泵壳下侧的支脚安装在底座上，可适应输送高温流体而造成泵壳热膨胀应力的影响。悬臂式新员工基础知识培训内容新员工基础知识培训内容这种型式的泵，泵壳是一整体，并将泵体与吸入盖的组合件安装在轴承托架上。构造紧凑，拆卸方便。管道式这种型式的泵壳是作为管道的一部分和管道连接在一起的，并由管道支承。

12、检修时，不需拆下与管道连接的泵体，就能够检修泵的转子和电动机。悬挂式这种型式的泵是泵壳装在排出管道上，泵壳在排出管下面部分悬挂在吸入容器上，泵壳是垂直剖分式的。三机械密封机械密封是用来防止旋转轴与机体之间流体泄漏的密封，是由一对垂直于旋转轴线的端面在弹性补偿机构和辅助密封的配合下互相贴合并相对旋转而构成的密封装置。由于密封面是端面，故也叫端面密封。正确使用机械密封，除其工艺参数必须保证符合要求之外，辅助系统例如密封水的清洁、压力、流量等须到达机械密封的使用要求，所以它应使下面项目保证完好。冷却、润滑、管道冲洗干净。热交换器、冷却器保持高效率。监测、控制仪表可靠。启动运行和停车，严格按操作规程执

13、行。发现泄漏和异常现象一定立即停机检查修理。机械密封应用在离心泵上，离心泵停机的原因80以上是由于机械密封的失效造成的。失效的现象大都是泄漏，一般泄漏原因有下面几种。动、静环密封面的泄漏。查其原因有：a.端面平面度、粗糙度未到达要求，或外表有划伤；b.端面间有颗粒物质，造成两端面不能同样运行；c.安装不到位，方式不正确。补偿环密封圈泄漏。查其原因有：a.密封圈质量不符合技术要求；b.安装时挤压变形；c.密封圈所密封的外表有缺陷；d.密封圈和介质不相容。非补偿环密封圈泄漏。查其原因有：a.压盖变形，预紧力不均匀；b.安装不正确；c.密封圈质量不符合标准；d.密封圈选型不对。另外，还有液体介质对密

14、封元件的腐蚀、应力集中、质量、软硬材料配合、冲蚀、辅助密封O形环、V形环、凹形环与液体介质不相容、变形等都会造成机械密封外表损坏失效，所以对其损坏形新员工基础知识培训内容新员工基础知识培训内容式要详细情况详细分析，不能一坏就修，一修就换。一定要综合分析，就会找出根本原因，保证机械密封长时间运行。四、往复泵的特性与类型一往复泵的特性及类型化工用泵中往复泵的种类较多，使用和维修都比拟简单，其类型主要决定于液力端型式、驱动及传动方式、缸数及液缸布置，常使用的有单缸活塞泵、单缸柱塞泵、多缸活塞泵、多缸柱塞泵、隔膜泵。其作用原理如图29。往复泵的特性十分是理想工作经过的特性适用于小流量高扬程的工作条件。

15、活塞往复一次完成一个工作循环，吸入时工作腔完全被液体充满并无任何损失，所以往复泵的主要工作形式有下面几点。图29往复泵工作原理a单作用活塞泵b双作用活塞泵c单作用柱塞泵d双作用柱塞泵按构造型式往复泵类型划分如图210。图210往复泵类型新员工基础知识培训内容新员工基础知识培训内容三螺杆泵的特性螺杆泵是依靠螺杆互相啮合空间的容积变化来输送液体的。螺杆泵是一种容积式泵。当螺杆转动时吸入腔一端的密封线连续地向排出腔一端作轴向移动，使吸入腔容积增大，压力降低，液体在压差作用下沿吸入管进入吸入腔。随着螺杆的转动，密封腔内的液体连续而均匀地沿轴向移动到排出腔，由于排出腔一端的容积逐步缩小，即把液体排出。螺

16、杆泵的特性是流量和压力脉动较小，噪声不大，使用寿命长，有自吸能力，构造简单紧凑。根据工艺需要可设计成单、双螺杆如图212、三螺杆、五螺杆。由于螺杆泵是一种容积泵，它的压力决定于与它连接的管道系统的总阻力。一般来讲，为防止管道阻力增大，必须在泵的出口设置安全阀，在泵的入口设置过滤器，以保证泵的安全。图212双螺杆泵构造图1同步齿轮；2滚动轴承；3泵体；4主动螺杆；5从动螺杆四齿轮泵的特性齿轮泵是依靠齿轮在互相啮合经过中所引起的工作空间容积变化来输送液体的，工作空间由泵体、侧盖和齿轮的各齿间槽构成，啮合部分的齿如图213中的A、B、C，它们把空间分隔为吸入腔和排出腔。当一对齿轮按一定的方向转动时，

17、位于吸入腔的齿C逐步退出啮合，使吸入腔的容积逐步增大，压力降低，液体沿吸入管进入吸入腔，直至充满齿间，随着齿轮的转动，液体被带到排出腔强行送到泵的出口进入管道。齿轮泵构造简单、维修方便，广泛用于输送不含颗粒的各种液体，化肥厂常用作润滑油泵、燃油泵和液压传动装置中的液压泵。新员工基础知识培训内容新员工基础知识培训内容图213齿轮泵齿的啮合六真空泵的特性利用机械、物理、化学或物理化学方法对腔体进行抽气，以获得真空的机器叫真空泵。真空泵的种类较多，但在化工用泵上主要有容积真空泵、射流真空泵。真空泵有下列主要参数。1、抽气速率。即泵的生产能力，就是对于给定气体，在一定温度、压力下，单位时间内能从设备内

18、抽走气体的体积，单位用m3s或m3h表示。2、极限真空。真空泵在给定条件下，经抽气到达稳定状态的最低压力。单位用Pa或表示3、抽气量。在一定温度下，单位时间内从设备内抽走给定的气体量。单位用m3h表示。4、启动压力。真空泵开场工作时的压力。5、最大反压力。真空泵在指定的负荷下工作，其反压力升高到某一定值时，泵失去正常的抽气能力，该压力称为最大反压力。七隔膜泵的特性隔膜泵最大特点是采用隔膜薄膜片将柱塞与被输送的液体隔开，隔膜一侧均用腐蚀材料或复合材料制成。另一侧则装有水、油或其他液体。当工作时，借助柱塞在隔膜缸内作往复运动，迫使隔膜交替地向两边弯曲，使其完成吸入和排出的工作经过，被输送介质不与柱

19、塞接触。为保证泵的正常工作，一般对液压为动力的泵要安装补油阀、安全阀和放气阀，以保证液压腔内的正常油量和排干净气体。在化工厂中隔膜泵常用来作计量泵，或作为输送腐蚀性液体的加药泵，隔膜泵的隔膜片有膜片型、波纹管型和筒型隔膜等，以膜片型为最常用的隔膜泵，图215为隔膜计量泵。新员工基础知识培训内容新员工基础知识培训内容图215隔膜计量泵1液压油箱；2活塞；3液压双功能阀；4放空阀；5减压阀；6操作室；7控制杆；8控制隔膜；9液压室；10液压喷气阀第三节化工用离心式压缩机一、化工离心式压缩机的基本组成与分类1、化工离心式压缩机的基本组成从外观上看一台压缩机，首先看到的是机壳，它又称气缸，通常是用铸铁

20、或铸钢浇铸而成。一台高压离心式压缩机通常有两个或两个以上气缸，按其气体压强高低分别称为低压缸、中压缸和高压缸。压缩机本体构造能够分为两大部分：转动部分，它由主轴9、叶轮6本压缩机共有8叶轮、平衡盘8、推力盘11以及半联轴器等零部件组成，称为转子。固定部分，是由气缸5、隔板7每个叶轮前后都配有隔板、径向轴承12、推力轴承10、轴端密封等零部件组成，常称为定子2、化工离心式压缩机的分类新员工基础知识培训内容新员工基础知识培训内容在国民经济很多部门中，十分是在采矿、石油、化工、动力和冶金等部门中广泛地使用气体压缩机来输送气体和提高气体的压强。压缩机种类繁多，尽管用处可能一样，但其构造型式和工作原理都

21、可能有很大的不同。气体的压强取决于单位时间内气体分子撞击单位面积的次数与强烈程度，假如增加容积内气体的温度，使气体分子运动的速度增加，能够使气体压强提高，但当温度降下来，气体压强又随之降低，而一般要求被压缩的气体应具有不高的温度，故此法不可取。因而，提高气体压强的主要方法就是增加单位容积内气体分子数目，也就是容积式压缩机活塞式、滑片式、罗茨式、螺杆式等等的基本工作原理；利用惯性的方法，通过气流的不断加速、减速，因惯性而相互被挤压，缩短分子间的距离，来提高气体的压强，透平式压缩机的工作原理属于这一类。透平式压缩机是一种叶片式旋转机械，它利用叶片和气体的互相作用，提高气体的压强和动能，并利用相继的

22、通流元件使气流减速，将动能转变为压强的提高。一般透平式压缩机能够进行如下分类。1按气体运动方向分类离心式。气体在压缩机内大致沿径向流动。轴流式。气体在压缩机内大致沿平行于轴线方向流动。轴流离心组合式。有时在轴流式的高压段配以离心式，构成轴流、离心组合式压缩机。2按排气压力Pd分类通风机。Pd?0.0142MPa表压。鼓风机。0.0142MPaPd0.245MPa表压。压缩机。Pd?0.245MPa表压。3按用处和被处理的介质命名，如制冷压缩机，高炉鼓风机，空气压缩机、天然气压缩机、合成气压缩机、二氧化碳压缩机等等。第二章化工厂常用管路和阀门化工管路与阀门是化工生产中不可缺少的组成部分，是各类化

23、工设备的纽带，其主要作用是输送和控制各种流体，如气体、液体等。一、化工用管的种类：按材质分：1、金属用管新员工基础知识培训内容新员工基础知识培训内容、铸铁管，铸铁管是化工管路中常用的管道之一。由于性脆及连接严密性较差，只适用于输送低压介质，不宜输送高温高压蒸汽及有毒、易爆性物质。常用于地下给水管、煤气总管和下水管道。铸铁管的规格以内径壁厚mm表示。、有缝钢管，有缝钢管按使用压力分普通水煤气管耐压0.11.0MPa和加厚管耐压1.01.5MPa。一般用于输送水、煤气、取暖蒸汽、压缩空气、油等压力流体。镀锌的叫白铁管或镀锌管。不镀锌的叫黑铁管。其规格以公称直径表示。最小公称直径6mm，最大公称直径

24、150mm。、无缝钢管，无缝钢管的优点是质量均匀强度较高。其材质有碳钢、优质钢、低合金钢、不锈钢、耐热钢。因制造方法不同，分为热轧无缝钢管和冷拔无缝钢管两种。管道工程中管径超过57mm时，常用热轧管，57mm下面时常用冷拔管。无缝钢管常用于输送各种受压气体、蒸气和液体，能耐较高温度约435。合金钢管用于输送腐蚀性介质，其中耐热合金管耐温可达900950。无缝钢管的规格以内径壁厚mm表示。冷拔管最大外径为200mm，热轧管最大外径630mm。无缝钢管按用处分为一般无缝管和专用无缝管，如石油裂化无缝管、锅炉无缝管、化肥无缝管等。、铜管，铜管传热效果好，因而主要应用于换热设备和深冷装置的管路，仪表测

25、压管或传送有压力的流体，但温度高于250时，不宜在压力下使用。因价格较贵，一般使用在重要场所。、铝管，铝具有很好的耐蚀性。铝管常用于输送浓硫酸、醋酸、硫化氢及二氧化碳等介质，也常用于换热器。铝管不耐碱，不能用于输送碱性溶液及含氯离子的溶液。由于铝管的机械强度随着温度的升高而显著降低，故铝管的使用温度不能超过200，对于受压管路，使用温度将更低。铝在低温下具有较好的机械性能，故在空气分离装置中大都采用铝及铝合金管。、铅管，铅管常用作输送酸性介质的管路，可输送0.515的硫酸、二氧化碳、60的氢氟酸及浓度低于80的醋酸等介质，不宜输送硝酸、次氯酸等介质。铅管最高使用温度为200。2、非金属用管、塑

26、料管，塑料管的优点是耐蚀性好、质量轻、成型方便、容易加工。缺点是强度低，耐热性差。目前最常用的塑料管有硬聚氯乙烯管、软聚氯乙烯管、聚乙烯管、聚丙烯管以及金属管外表喷涂聚烯、聚三氟氯乙烯等。新员工基础知识培训内容新员工基础知识培训内容、橡胶管，橡胶管具有较好的耐腐蚀性能，质量轻，有良好的可塑性，安装、拆卸灵敏方便。常用的橡胶管一般由天然橡胶或合成橡胶制成，适用于对压力要求不高的场合。、玻璃管，玻璃管具有耐腐蚀、透明、易于清洗、阻力小、价格低等优点，缺点是性脆、不耐压。常用于检测或实验性工作场合。、陶瓷管，化工陶瓷与玻璃相近，耐腐蚀性好，除氢氟酸、氟硅酸和强碱外，能耐各种浓度的无机酸、有机酸和有机

27、溶剂的腐蚀，由于强度低、性脆，一般用于排除腐蚀性介质的下水道和通风管道。、水泥管，主要用于对压力要求、接管密封不高的场合，如地下排污、排水管等。二、管件与阀门管路中除管子以外，为知足工艺生产和安装检修等需要，管路中还有很多其他构件如短管、弯头、三通、异径管、法兰、盲板、阀门等。我们通常称这些构件为管路附件简称管件。管件是组成管路不可缺少的部分。这里简单介绍几种常用管件。图121弯头1、弯头图121弯头主要用来改变管路的走向，可根据弯头弯曲的程度不同来分类，常见的有90o、45o、180o、360o弯头。180o、360o弯头又称U形弯管。另外还有工艺配管需要的特定角度的弯头。弯头可用直管弯曲或

28、用管子拼焊而成，可以用模压后焊接而成，或用铸造和锻造等方法制成，如在高压管路中的弯头大都是优质碳钢或合金钢锻制而成的。新员工基础知识培训内容新员工基础知识培训内容图122三通2、三通图122当两条管路之间互相连通或需要有旁路分流时，其接头处的管件称为三通。根据接入管的角度不同，有垂直接入的正接三通、斜接三通。斜接三通按斜接角度来定名称，如45o斜三通等。此外按出入口的口径大小分别称谓，如等径三通等。除常见的三通管件外，还常以接口的多少称，例如四通、五通、斜接五通等。常见的三通管件，除用管子拼焊外，还有用模压组焊、铸造和锻造而成。图123短接管和异径管3、短接管和异径管图123当管路装配中短缺一

29、小段，或因检修需要在管路中置一小段可拆的管段时，经常采用短接管。短接管有带连接头如法兰、丝扣等，或仅仅是一直短管，也称为管垫。将两个不等管径的管口连通起来的管件称为异径管。通常叫大小头。这种管件有铸造异径管，也有用管子割焊而成或用钢板卷焊而成。高压管路中的异径管是用锻件或用高压无缝钢管缩制而成。4、法兰、盲板图124为便于安装和检修，管路中常采用可拆连接，法兰就是一种常用的连接零件。图124法兰、盲板新员工基础知识培训内容新员工基础知识培训内容为清理和检查需要在管路上设置手孔盲板或在管端装盲板。盲板还能够用来暂时封闭管路的某一接口或将管路中的某一段管路中断与系统的联络。在一般中低压管路中，盲板

30、的形状与实心法兰一样，所以这种盲板又叫法兰盖，这种盲板同法兰一样都已标准化，详细尺寸能够在有关手册中查到。另外在化工设备和管路的检修中，为确保安全，常采用钢板制成的实心圆片插入两个法兰之间，用来暂时将设备或管路与生产系统隔绝。这种盲板习惯叫插入盲板。插入盲板的大小可与插入处法兰的密封面外径一样。5、阀门用来控制流体在管路内流动的装置称为阀门。其主要作用有：启闭作用切断或沟通管路中的流体流动；调节作用调节管路内流体流速、流量；节流作用流体流过阀门后，产生很大压力降。根据阀门在管路的作用不同，可分为切断阀又称截止阀、节流阀、止回阀、安全阀等；根据阀门的构造形式不同，可分为闸阀、旋塞常称考克、球阀、

31、蝶阀、隔膜阀、衬里阀等。此外，根据制作阀门的材料不同，又分为不锈钢阀、铸钢阀、铸铁阀、塑料阀、陶瓷阀等。各种阀门的选用可查有关手册和样本，这里仅介绍最常见的几种阀门。1截止阀图1-25，因构造简单，制造维修方便，在中低压管路中应用广泛。它是利用装在阀杆下面圆形阀盘阀头与阀体内凸缘部分阀座相配合来到达截止流体流动的目的。阀杆靠螺纹升降可调节阀门的开启程度，起到一定的调节作用。由于阀门的截流作用是依靠阀头与阀座平面接触密封，不合适用于含有固体颗粒流体的管路上。截止阀可按使用介质特性选用适宜的阀头、阀座、壳体的材料。对于使用中因密封不好或阀头、阀座等零件损坏的阀门，能够采取光刀、研磨、堆焊镶套等办法

32、修复使用，以延长阀门使用寿命。新员工基础知识培训内容新员工基础知识培训内容图1-25截止阀2闸阀图1-26，是靠与介质流动方向垂直的一块或两块平板，同阀体密封面相配合到达封闭的目的。阀板的升起就使阀门开启。平板随阀杆的旋转而升降，用开启的大小调节流体的流量。这种阀门阻力小、密封性能好、开关省力，十分适用于大口径的管路上，但闸阀的构造比拟复杂、种类较多。根据阀杆构造不同，有明杆和暗杆之分；根据阀板的构造形式又分为楔式、平行式等。一般楔式阀板为单阀板，平行式多用两块阀板。平行式比楔式容易制造，好修理，使用中不易变形，但不宜用于输送含有杂质的流体管路中，多用于输送水、干净气体，油类等管路中。图1-2

33、6闸板阀3旋塞图1-27，旋塞俗称考克，它是利用阀体内插入一个中央带孔的锥形栓塞启闭管路。旋塞根据密封形式不同，可分填料旋塞、油密封式旋塞和无填料旋塞等。旋塞的构造简单，外形尺寸小，启闭迅速，操作方便，流体阻力小，便于制成三通路或四通路的分配或切换阀门。旋塞的密封面大，容易磨损，开关时费力，不易调节流量，但切断迅速。旋塞可用于压力和温度较低或介质中含有固体颗粒的流体管路中，但不宜用于压力较高、温度较高或蒸汽管路中。新员工基础知识培训内容新员工基础知识培训内容图127旋塞4节流阀图1-28，属于截止阀的一种。其阀头的形状为圆锥形或流线形，能够较好的控制调节流体的流量或进行节流调压等。该阀制作精度

34、要求较高，密封性能好。主要用于仪表控制或取样等管路中，但不宜用于粘度大和含固体颗粒介质的管路中。图1-28节流阀5球阀图1-29，又称球心阀，是近几年发展较快的一种阀门。它利用一个中间开孔的球体作阀心，依靠球体的旋转来控制阀门的开或关。它和旋塞相仿，但比旋塞的密封面小，构造紧凑，开关省力，远比旋塞应用广泛。随着球阀制造精度的提高，球阀不仅在中低压管路中使用，而且已在高压管路中应用。但由于密封材料的限制，目前还不宜用于高温管路中新员工基础知识培训内容新员工基础知识培训内容图129球阀6隔膜阀图1-30，常见的有胶膜阀。这种阀门的启闭是一块特制的橡胶膜片，膜片夹置在阀体与阀盖之间，关闭时阀杆下的圆

35、盘把膜片压紧在阀体上到达密封。这种阀门构造简单，密封可靠，便于检修，流体阻力小。适用于输送酸性介质和带悬浮物的流体管路中，但一般不宜用于较高压力或温度高于60的管路，不宜用于输送有机溶剂和强氧化介质的管路中。图130隔膜阀7止回阀图1-31，又称止逆阀或叫单向阀。何在管路中使流体只能向一个方向流动，不允许反向流动。它是一种自动关闭阀门，在阀体内有一个阀瓣或摇板。当介质顺流时流体将阀瓣自动顶开；当流体倒流时，流体或弹簧力自动将阀瓣关闭。新员工基础知识培训内容新员工基础知识培训内容图131止回阀按止回阀构造的不同，分为升降式和旋启式二类。升降式止回阀瓣是垂直于阀体通道升降运动的，一般用于水平或垂直

36、管道上；旋启式止回阀的阀瓣常称为摇板，摇板一侧与轴连接，摇板可绕轴旋转，旋启式止回阀一般安装在水平管道上，对于小口径的可以以安装于垂直的管道上，但要注意流量不宜太大。止回阀一般适用于清洁介质的管路中，对含有固体颗粒和粘度较大的介质管路中不宜采用。升降式的止回阀封闭性能比旋启式的好，但旋启式的止回阀流体阻力比升降式的小。一般情况下旋启式止回阀适用于大口径的管路中。8蝶阀图132，是靠管内一个能够转动的圆盘或椭圆盘来控制管路启闭。它构造简单，外形尺寸小。由于密封构造及材料问题，该阀门封闭性能较差，只适用于低压、大口径管路中的调节，常用在输送水、空气、煤气等介质的管路中。新员工基础知识培训内容新员工

37、基础知识培训内容图132蝶阀9衬里阀图133，为防止介质的腐蚀，有的阀门需要在阀体和阀头等衬耐腐蚀的材料如铅、橡胶、搪瓷等，衬里材料应根据介质的性质来选用。为衬里方便，衬里阀门大多制成直角式或直流式。图133衬里阀10减压阀图134，是将介质压力降低到一定数值的自动阀门，一般阀后压力要小于阀前压力的50%，它主要靠膜片、弹簧、活塞等零件利用介质的压差来控制阀瓣与阀座的间隙到达减压的目的。减压阀的种类很多，常见的有活塞式和薄膜式二种。此页面能否是列表页或首页？未找到适宜正文内容。新员工基础知识培训内容新员工基础知识培训内容弹簧式安全阀，主要依靠弹簧的作用力来到达密封。当管内压力超过弹簧的弹力时，

38、阀门被介质顶开，管内流体排出，使压力降低。一旦管内压力降到低于弹簧弹力时，阀门重新关闭。杠杆式安全阀主要靠杠杆上重锤的作用力到达密封，作用原理同弹簧式。安全阀的选用，是根据工作压力和工作温度决定公称压力的等级，其口径大小可参考有关规定计算确定。安全阀的构造型式、阀门的材质均应按介质的性质、工作条件选用。安全阀的起跳压力、试验及验收等均有专门规定，由安全部门定期校验、铅封打印。在使用中不得任意调节，以确保安全。6、管路的连接管路的连接包括管道与管道的连接、管道与各种管件、阀门及设备接口等处的连接。目前普遍采用的有：法兰连接、螺纹连接、焊接及填料式连接等。图1-36图1-36焊接连接1法兰连接这是

39、一种可拆式的连接，它与设备法兰一样。法兰盘与管道固定在一起，且采用与设备法兰一样的密封面型式及垫片实现可靠的密封。2螺纹连接这种连接常用白漆加麻丝或四氟膜缠绕在螺纹外表，然后将螺纹配合拧紧，主要依靠锥管螺纹的咬合和在螺纹之间加敷的密封材料来到达密封。这种连接方法能够拆卸，但没有法兰连接那样方便，且密封可靠性较低，其使用压力、使用温度不宜过高。目前，螺纹连接大多用于水煤气钢管、自来水管路及一般生活用管路和机器润滑油管路中。3焊接连接这是一种不可拆连接构造，是用焊接的方法将管道和各管件、阀门直接连成一体的。这种连接密封非常可靠、构造简单、便于安装，但给检修工作带来不便。管路的焊接有对接、搭接、带衬

40、环的对接、加管箍焊接等，如图5-9-17所示。可根据管路材料和施工要求选用。新员工基础知识培训内容新员工基础知识培训内容4除上述三种常见的连接构造外，在实际管路中还可看到很多不同的连接构造。承插式连接图1-37，它的管口是特制的，管端套入后，在承插处的空隙中填入密封材料如麻、水泥、铅等填料以到达密封目的。这种连接常用于公称压力0.6MPa下面的管路中，同时对于铸铁管道和非金属管道如水泥管、陶瓷管等在密封要求不高的情况下可以采用这种连接。填料函式连接图1-38，这种构造靠压紧填料来到达密封目的，其特点是管道能够自由伸缩，以补偿管路因温度变化而引起的长度变形。该连接适用于公称压力1.6MPa下面的

41、管路中。图1-37承插连接图1-38填料函式连接7、法兰一、法兰构造型式、参数按法兰构造及其管子的连接方式分为：整体法兰、螺纹法兰、对焊法兰、平焊法兰、松套法兰与法兰盖等。1、整体法兰系指泵、阀、机等机械设备与管道连接的进出口法兰，通常和这些管道设备制成一体，作为设备的一部分。2、螺纹法兰是将法兰的内孔加工成管螺纹，并和带螺纹的管子配合实现连接，是一种非焊接法兰。与焊接法兰相比，它具有安装、维修方便的特点，可在一些现场不允许焊接的新员工基础知识培训内容新员工基础知识培训内容场合使用。但在温度高于260和低于-45的条件下，建议不使用螺纹法兰，以免发生泄漏。3、对焊法兰又称高颈法兰，它与其他法兰

42、不同之处在于从法兰与管子焊接处到法兰盘有一段长而倾斜的高颈，此段高颈的壁厚沿高度方向逐步过渡到管壁厚度，改善了应力的不连续性，因此增加了法兰强度。对焊法兰主要用于工况比拟苛刻的场合，如管道热膨胀或其他载荷而使法兰处受的应力较大，或应力变化反复的场合；压力、温度大幅度波动的管道和高温、高压及零下低温的管道。4、平焊法兰又称搭焊法兰。平焊法兰与管子的连接是将管子插入法兰内孔至适当位置，然后在搭焊，其优点在于焊接装配时较易对中，且价格便宜，因此得到了广泛的应用。按内压计算，平焊法兰的强度约为相应对焊法兰的三分之二，疲惫寿命约为对焊法兰的三分之一。所以，平焊法兰只适用于压力等级比拟低，压力波动、振动及

43、震荡均不严重的管道系统中。5、松套法兰的连接实际也是通过焊接实现的，只是这种法兰是松套在已与管子焊接在一起的附属元件上，然后通过连接螺栓将附属元件和垫片压紧以实现密封，法兰即松套本身则不接触介质。这种法兰连接的优点是法兰能够旋转，易于对中螺栓孔，使用在大口径管道上易于安装，也适用于管道需要频繁拆卸以供清洗和检查的地方。其法兰附属元件材料与管子材料一致，而法兰材料可与管子材料不同，因而比拟合适于输送腐蚀性介质的管道。二、法兰密封面新员工基础知识培训内容新员工基础知识培训内容法兰密封面型式和代号GB/T9112-2000密封面型式代号平面FF突面RF凹凸面凸面MFM凹面F榫槽面榫面TGT槽面G环连

44、接面RJ三、法兰公称通径和钢管外经1、法兰公称通径在管道系统中，管道元件公称通经是一个重要的基本参数。公称通经是仅与制造尺寸有关且引用方便的一个园整数值，不适用于计算，它是管道系统中除了用外经和螺纹尺寸代号标记的元件以外的所有其他元件通用的一种规格标记。法兰公称通经与管道公称通经含义一样，它并不是某一个实际构造尺寸，也不等于法兰内经，而仅仅是与制造尺寸有关联的经过园整后的一个名义尺寸，其标记方法是在字母“DN后跟一个以mm为单位的数字。如DN502、钢管外经：我国目前生产和使用的钢管，从外径来分有两个系列：标准中标注为“系列和“系列，或称“A系列及“B系列。系列或A系列的钢管为“英制管，俗称新

45、员工基础知识培训内容新员工基础知识培训内容 “大外径管；系列或B系列的钢管为“公制管，俗称“小外径管。所谓“大外径管及小外径管的含义是：在一样管道公称通径的条件下，管道附件诸如法兰、阀门、管件及管道过滤器等所配用钢管外径尺寸的大小，尺寸大的叫“大外径管；尺寸小的叫“小外径管。例如：公称通径DN100的法兰，配管外径为114.3mm及108mm两种，外径114.3mm的钢管称为“大外径管或“系列或A系列管；外径108mm的钢管称为“小外径管或“系列或B系列管。钢管外径系列是管法兰尺寸的基础。管法兰公称通径和钢管外径四、法兰的标记1、对焊法兰：公称通径100mm、公称压力2.5MPa的平面对焊法兰

46、：法兰DN100-PN25FF系列GB/T9115.1-2000公称通径80mm、公称压力2.5MPa的突面对焊法兰：法兰DN100-PN25RF系列GB/T9115.1-2000公称通径80mm、公称压力4.0MPa的凸面对焊法兰：法兰DN100-PN40M系列GB/T9115.2-200公称通径钢管外径公称通径钢管外径欧洲系列美洲系列欧洲系列美洲系列系列系列系列系列系列系列1521.31821.3100114.3108114.32026.92526.9125139.7133141.32533.73233.7150168.3159168.34048.34548.3200219.1219219.15060.35760.3250273.0273273.08088.98988.9300323.9325323.9新员工基础知识培训内容新员工基础知识培训内容2、带颈平焊法兰公称通