钢铁工业废水治理技术研究-精品文档.docx

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1、钢铁工业废水治理技术研究1焦化废水徐金球采用超声空化及其组合技术对焦化废水的降解规律进行了研究。结果表明，“超声空化+Fenton试剂联合作用对焦化废水中有机物(CODCr)的处理效果较好，二者对有机物的降解作用存在正的协同效应。在废水的初始pH值为3.18、CODCr初始浓度为807mg/L、Fe2+和H2O2的用量分别为100mg/L和1500mg/L和声能密度为0.110w/cm3的条件下，二者联合作用240min时，CODCr的降解率为95.23%；“超声空化+活性污泥法联合处理焦化废水可使废水中有机物的处理效果显著提高。焦化废水初始pH值为8.17、CODCr初始浓度为807mg/L

2、，在不加催化剂和同时曝入空气的条件下经超声波辐照预处理240min后，再经活性污泥处理240min，废水中CODCr总的降解率为80.54%，与单独采用活性污泥法处理焦化废水时的降解效果相比，CODCr降解率提高了48.29%；“超声空化+湿式催化氧化法+活性污泥法联合处理焦化废水，可使废水中CODCr总的降解率到达95.74%，与单独采用活性污泥法对焦化废水作用240min时的处理效果(CODCr的降解率为32.25%)相比，“超声空化+湿式催化氧化法联合预处理的作用使焦化废水中CODCr总的降解率提高了63.49%。2高炉煤气洗涤废水和转炉烟气废水高炉产生的荒煤气需用水进行清洗和冷却，故洗

3、涤废水中主要污染物为SS，并含少量的酚、氰、无机盐等；转炉烟气废水类似，主要是对转炉烟气湿式除尘产生的，主要污染物为SS。以上两种废水，一般经(混凝)沉淀使其澄清后循环使用。王玉晨以包钢高炉煤气洗涤废水为处理对象，进行了较系统的研究。结果表明，包钢高炉洗涤废水中颗粒悬浮物的沉淀性能较好，但需对其中的少量细分散态或胶体颗粒进行混凝处理。经试验确定的最佳条件参数为：沉淀池停留时间为1.5h；混合槽停留时间为2min；反响槽停留时间为10min。按以上停留时间及投药量分别为聚合硫酸铁10mg/L，聚丙烯酰胺0.1mg/L的条件下，投加石灰乳调节pH值至8.5左右时，出水有机物(COD)低于30mg/

4、L，去除率在96%左右，可明显提高混凝处理效果，到达高炉洗涤水质要求(指标为SS120mg/L)。王军针对唐钢炼钢厂转炉除尘废水的特点,选用无机高分子絮凝剂聚合硫酸铁(PFS)配有机高分子絮凝剂聚丙烯酰胺(PAM)的方法对唐钢转炉除尘废水水样进行化学絮凝实验。结果表明：PFS在处理转炉除尘废水的性能上具有吸附性好、脱稳能力强的特点，优于聚合氯化铝，其悬浮物去除率可到达98%以上；用PFS配加PAM的方法处理转炉除尘废水可显著提高污水的处理效果和污泥的脱水性；最佳的投入量为：处理1000mL转炉除尘废水，投加10%的PFS溶液0.05mL，PAM(0.1%)1.00mL；废水处理成本大大的降低，

5、吨废水药剂成本只要0.06元，经济效益可观。3轧钢废水根据轧制的温度不同，轧钢可分为热轧(11501250)和冷轧。其中，热轧板加工容易，延展性能好，但硬度低。冷轧板硬度高，不易变形，但加工相对困难。由于冷轧钢板的外表质量、外观、尺寸精度均优于热轧板，故市场需求量较大。热轧厂废水主要为直接冷却水，其中含有氧化铁皮和润滑油等，废水经屡次沉淀、过滤、冷却后可循环使用；冷轧厂废水中主要为化学污染，包括酸碱、乳化液、有毒重金属等，废水经中和处理处理后循环使用。胥晶采用“二级沉淀+一次过滤的方法对鞍山钢铁公司线材厂热轧废水进行了混凝沉淀试验。详细试验条件为：利用高分子絮凝剂XC-4700作为鞍钢线材厂浊

6、环水处理的药剂，配制浓度为20kg药剂溶于1000kg水中，投加浓度为13%17%，加药方式为用加药泵连续参加到平流池入口吸水井，过滤器滤料种类为石英砂，冷却塔填料的形式选用PVC网格填料。试验结果表明，采取以上措施后，热轧废水经过沉淀澄清、冷却后可知足回用的水质要求。周渝生等采用生物法对宝钢冷轧含铬废水进行了处理试验。结果表明，通过在实验室试验中使用生物质(BM)一次处理含铬废水并过滤后，可使冷轧含铬废水含总铬及六价铬662450mg/L中铬的去除率到达99%以上。同时，通过中试试验，进行了高浓度微生物菌的复苏、培育和驯化。在批处理条件下，验证了微生物处理高浓度含铬废水的能力。试验结果表明,

7、高浓度含铬废水经微生物处理后，总铬、六价铬的去除率可达99%以上，排放废水中总铬低于115mg/L，六价铬低于0.15mg/L，SS低于80mg/L。宋艳介绍了首钢冷轧废水处理工程的废水性质、主要工艺流程、相关设备及构筑物设计运行参数及工程实际运行效果。首钢冷轧废水处理工程采用了物化和生化组合的工艺，其中，主要处理单元包括调节池、曝气池、混凝与气浮装置、生物接触氧化池、二沉池、重力砂滤器、催化氧化装置、超滤装置、膜生物反响器等。该工程处理效果稳定，排放水质值未出现过较大波动，膜生物反响器出水CODCr为4670mg/L，CODCr去除率90%；接触生物氧化池出水CODCr为97132mg/L，

8、CODCr去除率75%；废水处理站出水悬浮物为1942mg/L，CODCr为3268mg/L，pH值在8.18.9，到达工程设计预期处理效果。因而，采用催化氧化工艺处理难生物降解的光平整有机废液，可极大地提高废水的B/C，并有效去除油和CODCr。但目前由于该系统设备存在运行成本高，操作繁琐的缺点，故有待进一步完善和改良。4瞻望钢铁工业用水量较大，对钢铁企业废水进行再生利用是缓解水资源紧张，降低环境污染的有效途径。因而，通过对钢铁企业的用水进行全面规划，强化串级用水与一水多用，提高水的循环利用率，并加强重点废水的治理研究开发，实现钢铁工业废水的资源化利用，是今后钢铁工业废水治理技术的发展方向。