转炉炼钢中高强铝铁压球的应用.docx
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1、转炉炼钢中高强铝铁压球的应用摘要:主要介绍高强铝铁压球的生产工艺流程和化学成分及现场使用情况。高强铝铁压球通过物理挤压成型,生产能耗低、污染小、便于储存且强度高不易粉化,减轻了现场环保压力,是节能减排,实现绿色化的新型含铝复合脱氧剂。在转炉炼钢中,高强铝铁压球在使用量、脱氧能力和出钢温降方面与铝铁合金基本一致,但其生产工艺简单、成本低,因而,使用高强铝铁压球替代铝铁合金能到达降本增效的目的。关键词:高强铝铁压球化学成分复合脱氧剂降本增效铝铁合金作为炼钢经过中的主要脱氧剂之一,具有强烈的脱氧净化作用,能够改善夹杂物形态减少钢液中气体元素含量,但铝铁合金的生产技术标准要求高,质量要求严格1-3。目
2、前主要用中频感应电炉生产铝铁合金,其生产工艺复杂、能耗高、污染大,随着环保压力的加大,其生存空间逐步缩小4-6。为确保铝铁合金的持续稳定供给,各钢铁厂开场寻求新型铝制脱氧剂替代铝铁合金。经市场调研发现,铝制品生产经过中产生了大量粉尘及碎屑,可回收再利用7,与铁粉按一定比例混匀使其化学成分与铝铁合金基本一致,挤压成型后,其密度大、落下强度高、易储存,既环保又节能,可作为一种新型铝制脱氧剂使用8-10。1生产工艺流程与比照试验1.1试验原料高强铝铁压球生产用原材料为铝粉和铁粉,其纯度较高,杂质元素含量低,化学成分如表1所示。1.2生产工艺流程高强铝铁压球的生产工艺流程主要为:将铝粉和铁粉按一定的比
3、例用电子皮带秤进行称量,然后混合均匀,每次混合料总量为1t;将混合料提升至中间料仓,通过螺旋输料机均匀供料至压球机进行挤压成型;对成型后的压球进行破碎,然后提升至回转筛筛分,筛下料返回料仓进行循环利用,筛上物即为成品高强铝铁压球。该方法得到的高强铝铁压球粒度、成分与铝铁合金基本一致,且生产工艺简单,克制了中频感应电炉生产铝铁合金经过中能耗高、污染大等缺陷。高强铝铁压球原材料多为二次利用资源,价格低,随着环保整治力度的加大,高强铝铁压球的发展前景可观。高强铝铁压球和铝铁合金化学成分及使用场合如表2所示。1.3比照试验本次试验数量为50t,分四次上料,分别为10t、10t、15t和15t,四次上料
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