燃烧炉制作方案_.docx

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1、燃烧炉制作方案_燃烧炉、固化炉管道及支架制作方案一、主要参数1、燃烧炉炉区按总长28米计算，燃烧炉与固化炉中心距按10米计算，初涂炉炉顶标高为+7米；2、燃烧炉布置在固化炉的北面图纸方位；3、新风管道布置流程及大小：新风从三个涂层室抽出，支管为500mm，主管为700mm，到新风风机接口前变径为管道900mm，并在其管道上开口800mm600mm，风机后至热交换器前900mm，热交换器出口1100mm，然后变径到初、精涂炉热风风机入口900mm，经初、精涂炉热风风机，接管初、精涂炉热风主管道800mm，再到初、精涂炉各区段进风口400mm，与炉体循环风机进口管道相连，1、4区循环风机炉体进口管

2、道800mm700mm，2、3区循环风机炉体进口管道1400mm700mm再经各循环风机及风机出口管道及变径，最后与初、精涂炉炉内上下喷箱连接1、4区循环风机炉体出口管道700mm260mm，2、3区循环风机炉体出口管道1400mm260mm；4、废气管道布置流程及大小：初、精涂炉各区段废气管道400mm从炉顶向传动侧会聚，分别与初、精涂炉废气主管道800mm相连接，然后初、精涂炉废气主管道合并，变径后管道为1100mm，经废气风机再到废气预热热交换器，然后到燃烧炉燃烧，对新风及脱脂段用水进行热交换，最后到排烟风机进口1200mm及出口760mm600mm管道与烟囱相连；5、脱脂段热交换器自制

3、，热交换器外形尺寸长2000mm宽2000mm高1500mm，换热管采用40mm无缝钢管，分4个行程，3种加热介质；6、燃烧炉烟囱高度按20米计算，烟囱直径850mm，采用6mm钢板板制作；7、管道支架采用方钢100503制做,按间距6米计算8、管道保温层厚度按100mm计算，保温纤维要求耐温600。9、弯头及手动调节翻板阀制作数量：碳钢700mm1个碳钢，弯头400mm8个，手动调节翻板阀400mm8个弯头，850mm1个，弯头950mm1个。二、主要材料计算1、钢板3mm新风管道700mm24米23.140.3524=57.75m2900mm20米23.140.4520=56.52m2合计

4、57.75+56.52=114.02m22、不锈钢板304或2013mm新风管道1100mm12米23.140.49512=41.4m2900mm96米23.140.3596=279m2400mm40米23.140.240=50.24m2800+1400/270024米(1.1+0.7)224=86.4m240026048米(0.4+0.25)248=60m2合计41.4+279+50.24+86.4+60=517.04m23、不锈钢板2013mm废气管道400mm40米23.140.240=50.24m2800mm77米23.140.3577=194.43m21100mm19米23.140.

5、5519=65.63m2合计50.24+194.43+65.63=310.3m24、脱脂热交换器钢板3mm222+21.52=14m2无缝钢管40mm77122=1128M5、钢板6mm(燃烧炉烟囱)850mm20米23.140.42520=53.38m26、管道支架方钢100*50*377/642(固化炉新风、废气主管)+82固化炉新风支管+83固化炉废气支管+20/642新风管道出口+12/652新风主管850mm+19/652废气主管850mm=222M扁铁50*4总计约100M7、保温材料保温镀锌板0.3mm23.140.57512+23.140.45193+23.140.380+(0.9+0.9)224+23.140.52519=888.4m28、保温纤维(耐温600)3.140.5752-0.495212+3.140.452-0.352193+3.140.32-0.2280+(0.90.9-0.70.7)24+3.140.5252-0.425219=89.44m39、铆钉若干三、主要材料统计表