污水处理工艺防腐研究.docx

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1、污水处理工艺防腐研究（石油化工应用杂志）2014年第五期1污水处理系统管线腐蚀研究11污水管线内衬层腐蚀原因分析111污水管线内衬层的腐蚀毁坏形式对现场采集的污水管线漏点部位进行解剖，发现污水管线的腐蚀毁坏形式特点特别明显：除了内衬不锈钢焊缝处施工存在问题，管线其它部分腐蚀毁坏首先开场于管内不锈钢耐蚀层的局部穿透性腐蚀，然后导致基层碳钢的局部腐蚀，直至产生厚度方向的穿透性毁坏。无一例外，污水管道的毁坏均源于内衬层的局部穿透性毁坏。112污水管线内衬层腐蚀机理分析对污水管线内介质成分进行了检测，结果见表4，由表4看出，含醇污水水型为CaCl2，污水中含有大量的氯离子。氯离子的存在能够对不锈钢的钝

2、态起到直接的破环作用。结论：污水管线焊缝处内衬层失效的主要原因是内衬不锈钢管线焊缝处未熔合或焊穿造成；其它部分失效主要原因是氯离子引起的腐蚀。12污水管线基层材料浸泡试验研究1.2.1基层金属的微观组织在管线的基体材料上切割试样，通过打磨、抛光、腐蚀等，得到了试样的典型金相组织见图11、图12。从图11、图12中的典型组织照片能够判定，污水管线基层组织由铁素体+珠光体组织，从其相对量上能够判定，基层为20#钢。以20#钢为基层的污水管线，其对污水的抗蚀主要来源于内衬层的抗蚀性，基层金属主要起到增加构造强度作用。为了了解内衬层毁坏后基层对污水的抗蚀性，本研究进行了基层金属的浸泡试验研究。122浸

3、泡试样的制备试样的形状和尺寸根据GB10124-1988标准进行，设计试样为板状试样。在管线上取样时，从管线截面中沿纵向切取。根据腐蚀试验对试验外表粗糙度的要求，首先将加工好的试样用金相砂纸或水磨，砂纸依次从600#、800#、1000#、1500#逐级打磨，将试样外表打磨平整、光亮到达进行腐蚀试验的标准。处理完成的浸泡试样见图13。123试验经过及检测方法为了能够清楚的观察到腐蚀的全经过，试验中采用透明的玻璃试剂瓶作实验容器。试验在室温下进行，根据实验设计方案以及实验经过中的实际观察，同时为了使实验所得数据更为准确，污水管线的腐蚀浸泡试验周期定为40天960h。124浸泡试验结果处理前，试样

4、上半部分呈黄褐色，沿试样高度方向向下，黄褐色逐步退去，且程度不一。处理后，腐蚀产物被完全去除，试样外表比拟粗糙，大部分呈灰色见图14。污水管线试样在不含醇污水中的腐蚀测量结果见表6。经过计算，其平均腐蚀速率深度法为0.606mm/a。根据（钢制管道内腐蚀控制标准）SY/T0078-93和（钢制管道及储罐腐蚀控制工程设计规范）SY/0007-1999标准，污水管线基层在不含醇污水中的腐蚀均超过0.254mm/a，属严重腐蚀。13pH值对腐蚀的影响131pH值对均匀腐蚀的影响20#钢在除氧与未除氧的不同pH值污水中的均匀腐蚀速度见图15。从图15看出：随着污水pH值的升高，两种污水体系中腐蚀速率均

5、逐步降低；pH值一样时，碳钢在除氧污水体系中的腐蚀速率要明显低于含氧污水体系中的腐蚀速率。132pH值对缝隙腐蚀的影响从挂片失重结果看，随着pH值的升高，均匀腐蚀速度逐步下降。缝隙腐蚀失重实验结果表明，当pH值在8下面时较轻，当pH值到达9时，碳钢腐蚀失质量增加了1倍以上见图16，图16中存在着一个临界的pH值，低于此值，缝隙腐蚀不严重，高于此值，严重。此临界pH值约为8.5。14回注泵震动加剧了回注系统管线失效回注系统管线失效次数为84次，占据了污水管线失效次数157次一半以上。回注系统管材与污水管线管材一样，震动较大，回注泵进口、泵头、出口震动值到达3mm/s、7mm/s、9mm/s，加剧

6、了管线失效。2污水回注井井筒腐蚀机理研究苏里格气田总共污水回注井19口，目前天天回注污水量大约3500m3左右，主力回注层位长2长1备用，回注污水矿化度一般较高，除含有大量氯根外，还含有硫化物、Ca、Mg等物质，水质复杂，腐蚀性较强。21回注井腐蚀状态检测结果2011年，第三采气厂委托中国石油测井有限公司生产测井公司对第一处理厂WSQ-W4、WSQ-W7回注井运用MID-K进行了油套管探伤检测，解释结果表明在413.0m处和767.40m处壁厚减薄明显。图17、图18测井曲线显示从纵向探头中区-远区管柱的次生感应电动势曲线第四道画圈的部分看壁厚明显减小，从成像图看该深度段右半部颜色加深，由此判

7、定该处套管腐蚀非常严重。为了摸清套管腐蚀程度2012年第三采气厂委托中国石油测井有限公司生产测井公司对第一处理厂WSQ-W4、WSQ-W7回注井运用精度更高的MIT/MTT组合仪器开展了套管腐蚀检测见图19、图20。根据第三方提供的检测结果解释报告得知WSQ-W4井全井段普遍存在外腐蚀，其中在594.12m、645.50m、728.08m、760.41m、793.71m、830.09m、807.93m、890.75m、893.85m、896.89m、918.40m、961.70m、965.40m、969.04m、978.05m、984.02m、1128.97m、1161.63m、1182.40

8、m、1208.86m、1209.64m、1222.20m、1232.33m、1240.98m、1268.78m等井段处外腐蚀严重，MIT曲线相对平滑，内腐蚀相对稍微。为此，对该两口井的腐蚀原因进行分析和讨论具有重要的实际意义。22回注井油管取样分析为了了解回注井油套管的腐蚀状态和腐蚀类型，对受检回注井割取部分油管管段进行腐蚀状态和产物分析。剖解后的取样管段油管内壁被一层黄色、均匀的腐蚀产物覆盖；同时发现，腐蚀产物与基体的结合能力很弱，易于脱落见图21。221腐蚀产物层分析为深化了解回注井井筒的腐蚀类型，对井筒的腐蚀产物进行了成分分析，由图谱分析所得的元素含量百分比见表7。从能谱分析结果来看，油

9、管腐蚀产物中，铁、氧元素为主要元素。从腐蚀产物的分析结果来看，油管内壁的主要腐蚀产物为氧化铁。从腐蚀产物的分析结果能够得出：1腐蚀产物中无硫化物、碳酸铁、碳酸钙；2产物中未见钙、镁离子，但铁离子含量较多；3垢样中几乎不含硫酸钡。由此能够看出，第一处理厂回注井腐蚀产物以铁锈为主，成垢离子结晶析出构成的硬垢较少，这与对污水水质的分析经过相吻合。由此能够判定，该回注井的腐蚀以氧腐蚀为主。23细菌对回注井井筒腐蚀影响细菌对污水系统的影响是很严重的，使污水水质严重变坏，造成污水管道和井筒油管腐蚀穿孔、堵塞甚至断裂,代谢产物和腐蚀沉积物注入地层后堵塞孔道、使污水浸透率严重下降。在气田污水中影响水质的主要微

10、生物是硫酸盐复原菌SRB、腐生菌TGB和铁细菌IB。2.4结论1油管内壁腐蚀以氧腐蚀为主，腐蚀产物为蓬松、疏松的氧化铁。2回注井油管内壁被一层黄色、均匀的腐蚀产物所覆盖，腐蚀产物中布满裂纹和空洞，与基体间表现出较弱的结合力。管道内壁的腐蚀具有一定的局部腐蚀特征，但宏观上表现出整体、均匀腐蚀特征。3回注水中的硫酸盐复原菌含量超标，加剧了污水回注井腐蚀。4污水回注井选用J55油管，抗污水腐蚀能力较差。5污水中pH值7左右，加剧了污水管线腐蚀。实验表明，随着pH值的升高，均匀腐蚀速度逐步下降，但是当pH值大于8.5时，缝隙腐蚀开场加剧。3污水管线腐蚀解决措施31污水管材选型及性能评价目前在污水系统常

11、用的耐腐蚀管材有金属型、非金属型，以及金属和非金属复合型三种。下面就各类管材的材质耐腐性能、连接工艺、价格等要素进行比照，优选出合适苏里格气田污水的管材见表9。通过对表9分析比照，得出下面结论：1从防腐性能、性价比方面考虑，C-PVC管是最佳选择。目前在油田污水处理系统已经大规模推广应用，2007年，初次在采油七厂白二联站污水处理系统应用，2年时间未出现管材、接头处腐蚀、开裂、破裂现象。2009年，油田污水处理系统大规模推广应用，至今未出现管材、接头处腐蚀、开裂、破裂现象。2011年，第一采气厂污水处理系统初次使用，效果良好。2012年，第三采气厂苏西污水处理站开场使用，目前技术比拟成熟，建议

12、后续新建或者改扩建污水处理系统使用。2锈钢管线抗氯离子腐蚀能力较差，价格昂贵，不合适苏里格气田污水。3双金属复合管、钢塑复合管基管与衬管容易开裂，双金属复合管现场施工工艺要求非常高，不合适苏里格气田污水。32污水回注管线管材优选及性能评价结论：液力柔性复合软管与玻璃钢管线均能知足回注水管线要求，合适于长距离管输污水使用。目前，两种材质管线现场应用效果良好，未出现破损。3.3污水回注井井筒油套管管材优选及性能评价目前采气三厂回注井所用套管材质为J55抗腐蚀能力较差，渗氮油管在国内其它油田污水回注井上使用并获得较好效果。渗氮油管是在油管外表井工艺处理后构成一层厚十几微米的氮化层和扩散层，对腐蚀介质

13、的侵蚀有很好的防护作用，具有耐温、耐压、防腐性能好的特点，胜利油田东辛采油厂污水挂片实验情况见表11，该表显示渗氮油管平均腐蚀速率较普通油管低5倍以上，使用渗氮油管会大大延长回注井管柱的有效使用年限。34加药优化1优化氢氧化钠加药制度，pH控制在88.5。2开展污水药剂配伍优化实验，优选杀菌剂及加注比例，严格控制污水中硫酸盐复原菌SRB、腐生菌TGB和铁细菌IB含量。3开展缓蚀剂配伍优化实验，缓减井筒油套管腐蚀。35解决震动问题1保证现场施工作业中工艺管线横平竖直，尤其是机泵进出口法兰不能憋劲。2回注泵前后埋地管线用大型混凝土块固定，减少由于回注泵震动引起的管线震动。3调研既能知足现场生产工艺

14、，震动又小的机泵。4苏里格第四天然气处理厂回注泵增设变频器，当运行在低频率下时，回注泵进口振动值、回注泵封头振动值、回注泵出口振动值明显降低，有效避免由于震动引起管线的失效。4结论1根据（钢制管道及储罐腐蚀控制工程设计规范）SY/0007-1999和（钢制管道内腐蚀控制标准）SY/T0078-93的有关规定及断定标准：污水管线在非含醇污水中的腐蚀均属于严重腐蚀。2污水处理系统腐蚀产物中以铁、氧元素为主，腐蚀产物为蓬松、疏松的氧化铁，沿着腐蚀产物的厚度方向，Fe元素和O元素的含量变化不大，污水处理系统腐蚀属于氧腐蚀。3污水处理系统管材优选：污水管线选用CPVC管材、污水回注水管线选用高压柔性复合软管、污水回注井井筒选用渗氮油管。4优化氢氧化钠加药制度，pH控制在88.5，不仅知足气田污水（气田水回注方法）SY/T6596-2004中规定pH控制在79，同时，pH控制在88.5，碳钢管线的均匀腐蚀与缝隙腐蚀是最小的。5开展污水药剂配伍优化实验，优选杀菌剂及加注比例，严格控制污水中硫酸盐复原菌SRB、腐生菌TGB和铁细菌IB含量。6开展缓蚀剂配伍优化实验，缓减井筒油套管腐蚀。7加强回注系统现场施工管理，提高工艺安装水平，同时，增设变频器，缓减回注泵震动引起的管线失效。