首件检验规定.docx

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1、首件检验规定首件检验规定1目的规范和管理品质检验工作，防止不合格品在生产经过中使用，确保总装产品质量。2适用范围适用于本公司生产质量管理工作首件检测活动。3术语3.1检验：通过观察和判定，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价；3.2质量检验：就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比拟，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动；3.3不合格：未知足要求.4职责4.1品管部是检验和试验的归口管理部门，负责对程序的监督和管理；4.2工艺技术部负责提供产品检验和试验所需的产品图样及设计文件、技术标准等技术资料；4.3品管部负责组织编制首件检验和试验规范或检

2、验作业指导书；负责对检验数据的记录和保存，定期进行数据分析并构成报表，并对产品质量问题进行反应，责成供货方进行整改；4.4生产单位负责生产物料的接收、确认和报检，作好状态标识，以及将首件样品交品质部确认并填写首件质量确认报告表。4.5检验人员负责对生单位送检之产品的检测、断定、隔离和标识；4.6品管部主管负责部分重要零部件的检验和试验；5补充讲明5.1生产用物料接收和检验通知5.1.1物料从仓库料出后，由生产组长依生产计划单对所到物料的名称、规格、数量和生产产品型号规格等进行确认；5.1.2假如所生产的物料为客户要求试做样品,生产组长需在样品及（生产计划单）上注明“样品标识。新样品由工艺技术部

3、进行测试，品管部协助。5.1.3如物料为客户加急订单，生产组长应在（首件质量报告）表上注明为“加急订单，并及时向相关部门报检；5.1.4物料报检应在领料后的半个小时内完成。5.2物料检验5.2.1检验责任部门在收到首件检验通知后，区分能否为急需用料，如是急料，应在接到通知的第一时间内安排检验，并将检验结果及时告知生产部和品管部。如不能及时完成，应立即与工艺技术部和生产部协商解决。5.2.2检验员收到送检通知后，根据对应的图纸及检验指导书规定的检验内容逐项检验。对有经确认检验样品的零部件，需参照样品的质量水平进行比照检验。无检测手段的可采用上机测试的方法进行验证；5.2.3每种物料检验的抽样比例

4、按（物料检验抽样规范）中的规定执行，无抽样比例的与品管部门协商决定；5.2.4一般物料检验部门应按报检先后顺序进行检验，原则上在接到（首件检验通知单）的半个小时内完成。5.2.5检验完毕后，检验人员应及时填写检验记录并存档；5.2.6各部门检验后的记录应及时交由品管部存档和统计分析；将填写好的（首件检验通知单）经过质量管理看板上。5.3不合格品处置5.3.1对检验经过中发现的不合格品，检验人员和及时做出隔离、标识，避免混用；检验人员断定不合格的零件，在检验完成后应及时向品管部报告并提供相关检验报告或数据；5.3.2经测试检验，断定为不合格的物料，原则上退货回仓库；品质部通知相关责任部门进行整改。5.3.3适当时，品管部经理睬同工艺技术部、生产车间及研发中心等部门的相关人员对不合格品进行评审，决定其处置方式：a.返工、返修须再次检验确认；b.让步接收；c.选用从批量不良品中挑选出合格品；d.退货给相关部门整改。E.如属加急订单，在品质人员确认对产品性能没有影响情况下能够特殊生产，生产经过中增加之成本从相关物料供给商货款中扣除。6.作业流程见附表此规定自总经办签字批准之日起施行，请相关部门积极配合。杨文栋首件检验流程