机械加工工艺细节讨论〔3篇〕-精品文档.docx

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1、机械加工工艺细节讨论3篇摘要：科学技术不断发展，我国机械加工领域也获得了非常可观的发展成就，相关机械生产技术也越来越成熟。但是深化调查发现，在机械加工工艺技术实际应用经过中经常会出现一定误差，降低了机械生产质量。所以，相关科研人员还需要进一步加强研究力度，对误差产生原因进行深化分析，找寻有效措施进行改善，进而避免误差产生，促使我国机械加工领域能够发展到一个新的高度。本文就是对机械加工工艺技术的误差与原因进行分析，希望对相关人员有所启示。关键词：机械加工；工艺技术；误差原因；策略在机械加工生产经过中，由于生产产品规格、尺寸、形状不同，机械生产加工工艺也会存在较大差异性。现阶段，机械加工生产属于流

2、水线生产形式，一个较为简单构件在某个机器上就能够完成生产加工，其中会涉及到非常复杂的加工工艺。需要根据构件生产特点，科学、合理对生产机床进行选择，然后遵循相关顺序对构件逐一进行加工。只要不断加强机械加工工艺技术的研究力度，才能避免误差情况产生，生产出优质性的产品，同时也是促进机械生产企业发展必然需求。对机械加工工艺技术的误差原因与策略进行研究是具有现实意义的，下面就对相关内容进行具体阐述。1机械加工工艺技术的误差原因分析1.1定位误差分析机械加工经过中定位误差能够划分为两种类型，第一种类型就是定位副生产不准确误差，第二种类型就是基准不重合误差。在对零部件进行加工经过中，生产技术人员需要对零部件

3、诸多信息有深化了解，根据零部件的几何要素进行定位。假如定位基准和设计基准存在一定差距，那种就会导致基准不重合误差产生。定位副是由夹具定位元件和工件定位面组成的，但是假如定位副生产出现了不良问题，就会导致生产出的零部件与设计标准存在较大差距，进而导致定位副误差问题产生。生产技术人员在零部件生产经过中假如应用试切法，就能够良好避免定位副误差问题产生。1.2机床运转中的制造误差机械加工机床在实际运行经过中产生的制造误差主要有三种类型，分为是主轴回转、传动链和导轨误差。主轴对零部件生产的精准性有着较深影响，详细指的是机床运行实际回转轴线与平均回转轴线二者之间存在的差异。主轴轴度以及轴承环绕等诸多内容都

4、会致使制造误差产生。导轨是机床运行的基础所在，对诸多机床部件基点起到了良好的规范和约束作用。导轨误差产生可能是机床组装不当所导致的，可以能是由于导轨本身存在一些不良问题，对机械加工工艺应用成效造成了不良影响。传动链是对动能进行传递的重要装置，但是假如传动量两端传动机运转效率不同，或者是传动链装配存在问题，都会致使传动链运行出现故障，进而导致制造误差产生，降低了零部件生产的精准性。1.3用具误差分析用具误差也是机械加工工艺技术的重要误差原因，可能是由于刀具本身存在缺陷，或者是刀具由于使用时间较长，在长时间的切割经过中刀具外形发生了不良形变，刀具外观遭到了严重损坏，致使切割质量不能知足设计需求。不

5、同零部件在生产经过中需要选择不同类型的刀具，对定尺寸的刀具而言，零部件加工经过中产生的误差对零部件生产精准性影响程度较深。生产经过中若是应用了普通类型的刀具，该刀具对机械加工工艺应用造成的不良影响较差，产生误差情况能够忽略不计。1.4工艺系统变形产生的误差分析在机械生产经过中，加工系统中工件的强度与刀具，以及夹具进行有效比对，工件强度性能还较低。在切削应力影响下，工件因强度性能较弱致使形变问题发生。工件产生的形变对零部件加工误差会有着较深影响。需要注重的是外圆车刀加工外表，还有法线的刚度性能都是非常良好的，在机械生产工艺系统运行经过中产生的形变是能够忽略不计的。刀杆的刚度性能也不高，应用一段时

6、间后也会发生较为严重的形变，对机械加工工艺应用成效会造成不良损害。2误差改善策略分析上文中叙述了机械加工工艺技术误差产生的原因，只要对这些原因进行深化分析，才能找寻有效措施从根源处对误差问题进行改善，促进机械加工工艺水平提升，为促进我国机械生产领域发展提供良好的技术保障。2.1降低机械加工中的直接误差科研工作人员需要深化考虑，怎样在机械生产加工经过中降低直接性误差，保障零部件生产的精准性。举一个较为简单例子，细长轴车由于在零部件加工经过中遭到温度和力度等因素影响，就会致使零部件加工经过中发生不良形变，生产技术人员通常会采用大走刀反方向堆砌，然后应用弹簧具有的弹力性能，避免工件因温度发生不良形变

7、。假如工件厚度较小，在对工件两端进行削磨处理时，能够应用环氧脂将工件与一块平整性较为良好的板进行粘合，然后将工件和板放置在吸盘上进行削磨处理，这种举措能够使得工件刚度性能得到良好提升，避免削磨处理经过中对工件造成损害。2.2对不可避免的误差进行填补在机械加工的经过中减小误差的另一种做法就是对不可避免的误差进行填补。这种方法和直接减少误差相比愈加科学合理。对不可避免的误差进行填补主要是对原始的误差进行分析，然后在加工经过中增加材料对误差进行填补或者和原来的误差进行抵消，就能有效地降低加工误差，提高加工工艺的精度。在处理数控机床上滚珠丝杆的误差时，能够磨短丝杆的螺距，同时把丝杆的螺距拉伸，和标准距

8、离一致，这样就能有效地填补误差。在同一时间产生的压力能减少工件的受热，能保证螺距的变准性，这样是避免了由于丝杆的受热导致变形，引起了本身的原始误差，在后期的加工环节产生的误差能够有效进行填补，这种方法解决误差是有科学性的，但是从经济学的角度看来会出现矛盾。2.3使用误差分组法在机械加工的经过中为了保证加工工艺技术的完好性以及提高加工的精准度，我们经常采用误差分组法。但是由于在加工经过中的材料或者零部件的精度不高，导致的定位误差也会随之增大，这样就不能保证产品的精度。因而在加工工艺上采用直接减少误差或者补偿误差都缺乏实际生产的应用性。使用误差分组法，能将原材料毛坯进行分类，使较大的误差分组，利用尺寸调整或者定位的整理，就能大大缩小误差的范围。这种方法和以上两种方法相比，简单又经济。作者:田峰单位:河北诺亚人力资源开发有限公司