国内阿维菌素废水处理论文-精品文档.docx

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1、国内阿维菌素废水处理论文1混凝法利用固体废物硫铁矿烧渣和粉煤灰为原料制备出的聚硅酸铝铁PSAF，具有高效的混凝效果，可用于阿维菌素废水的预处理当中，pH值为6.57.5,混凝剂PSAF投加量为80mg/L，废水中COD、SS和AVM的去除率分别到达18.9%，34.6%和20.5%；处理后废水BOD5/COD由0.31提高到0.42，废水的可生化性得到了一定的提高。废水的pH值、PSAF的投加量、搅拌速度和搅拌时间对混凝效果有明显影响。2深度净化工艺深度净化工艺能够单独应用可以和预处理工艺联合应用，经深度处理后的阿维菌素废水一般都能到达废水排放的指标。常见的有上流式厌氧污泥床工艺、Fenton

2、试剂氧化工艺、吸附氧化工艺等。2.1上流式厌氧污泥床工艺上流式厌氧污泥床工艺UASB因对有机物去除率高，工艺运行稳定而成为近年来研究的热门之一。其基本原理为：废水通过底部布水管道将待处理的废水均匀地分散在中部的反响区断面上，废水与具有良好沉降和凝聚性能的污泥床进行充分的接触混合，在活性微生物的作用下进行厌氧反响，并上升呈悬浮态，最后在顶部分离器的作用下进行三相分离，中部的反响区是该工艺的核心部位。某阿维菌素废水进水COD为9210mg/md3、容积负荷为9.21kg/m3d，采用UASB-SBR组合工艺处理，UASB反响器稳定运行时，COD的稳定去除率在80%以上。当UASB反响器出水的pH值

3、7.8，出水总碱度为3000mg/L时，反响器运行良好，没有出现有机酸积累现象。再经SBR反响器稳定处理后，出水COD300mg/L，COD去除率约为75%。利用“UASB水解酸化接触氧化工艺处理某阿维菌素废水，当高浓度有机废水COD38004300mgL-1容积负荷到达10kgCODm3d-1时厌氧出水和综合废水经混合后COD8001000mgL-1采用“水解酸化接触氧化法进行处理，系统COD、BOD、SS的去除率分别到达97%、98.5%、92.8%，处理效果良好。目前的发展趋势是将UASB与好氧生物流化床工艺相结合，对有机废水进行深度处理，进一步提高出水水质。2.2Fenton试剂氧化工

4、艺Fenton试剂氧化法是一种反响速度快、运行条件平稳、设备简单、对周围环境影响小的高级氧化技术,目前已在化工、制药、焦化、印染等废水处理中得到广泛的研究和应用。其基本原理为：在废水中参加H2O2和FeSO4，在一定pH值条件下可将废水中的有机物进行氧化分解，进而净化水质。某企业阿维菌素废水处理站好氧出水COD为510530mg/L、pH值为8.08.3，用Fenton试剂氧化法对其进行深度处理后，出水COD120mg/L，COD去除率70%，均能知足废水水质排放标准要求。为提高出水水质，Fenton试剂氧化法不仅能够单独运用，可以以与其他工艺联合使用。采用“磷酸铵镁化学沉淀生物接触氧化Fen

5、ton高级氧化对某阿维菌素废水UASB厌氧出水进行深度处理。实验水质COD值为12001500mg/L，pH值7.27.8，BOD为415520mg/L，AVM为58mg/L，厌氧出水经过磷酸铵镁化学沉淀脱氮处理后，氨氮去除率到达80%以上，出水氨氮浓度为3550mg/L，但出水COD残留值仍较高。用生物接触氧化法进行处理，反响器经过85d运行，COD容积负荷到达1.05kgCODm3d-1时，出水COD到达415450mg/L，COD去除率到达50%，采用Fenton高级氧化技术进一步深度处理，COD去除率50%，系统出水COD为175.0mg，出水COD和NH3-N均到达了国家对发酵类抗生

6、废水排放标准的要求。但是该工艺涉及经过较多，成本也较高，其实际运用有待进一步商榷。另外，有人专门对白腐真菌处理阿维菌素废水做过研究，经厌氧处理后的出水COD去除率80%，工艺流程简单，废水的脱色效果也比拟好。2.3吸附-氧化工艺阿维菌素废水处理工艺，大多数利用微生物处理做基础，但是操作经过复杂，生化反响条件较难掌控，并且处理成本高。而利用吸附-氧化法进行废水水质净化工艺，应用范围广、处理效果好、且可回收有用组分。利用活性炭吸附、次氯酸氧化对某制药厂含阿维菌素废水进行处理，使废水的COD值由6.2104mg/L降低至147mg/L，效果非常好。另外，次氯酸钠还可将水中残存的有机物氧化、脱色、除味

7、，并降低有害物质的毒性。该法具有处理简单、适应性广、效果好等优点，可与其他处理工艺联合使用或单独应用。3结语目前阿维菌素废水处理工艺较多，但以微生物法为主。燃烧法具有一定的局限性，混凝法工艺简单，可靠，可作为阿维菌素废水预处理工艺之一；UASB、Fenton试剂氧化法和吸附氧化工艺，处理效果都较好，基本能够达标排放，但每种阿维菌素生产技术有差异，废水水质不同，选择详细工艺时，应结合现场实际条件，通过试验和经济技术论证确定最佳的工艺和运行参数。另外，由于对环境质量要求越来越高。发酵类制药企业生产经过中需要消耗大量工艺用水，大部分废水经处理后直接排放，水资源浪费严重。我国的淡水资源严重匮乏，因而，一方面应加强对废水的深度处理研究,如采用臭氧法、膜反响器法等；另一方面也应该开展对生产废水的循环综合利用研究,以减少新鲜水的使用。