论润滑油生产工艺自动化研究现状优化.docx

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1、论润滑油生产工艺自动化研究现状优化摘要：润滑油是应用在机械产品零部件上一种润滑剂，作用是润滑，提高机械零件的使用性能，提高工作效率，在润滑系列产品当中，我国润滑油的年均使用率总比例占据在85%左右之间，在城市化建设当中，各区域城市的基础公共设施建设，例如高铁等，在为人们提供通行便利的同时也对润滑油的需求量随着增加。另外城市区域工业生产、产业升级转型的经过中机械设备的维修养护等方面，同样对润滑油的使用存在着一定的需求量。同时需求量的增加也为我国润滑油市场的快速发展提供了契机，润滑油生产企业的产能扩大与技术改良具有密切的关联，通过生产设备自动化生产工艺的有效应用，能够提高生产效率并降低生产的成本，

2、由此来实现更高的经济效益1。就目前润滑油自动化生产技术的实现现状，首先分析了在操作设计经过中的主要内容，其次是对润滑油自动化生产工艺的技术实现现状进行了解析，并在最后提出了对当前润滑油生产工艺自动化的几点策略，为润滑油生产工艺自动化提供了指导意见。关键词：润滑油生产；自动化技术；优化策略我国经济水平在近几十年内发展特别迅速，一些不可再生能源成为工业领域的重点关注，成为工业企业的宏大依靠，在石油行业当中占据着相当大比重的润滑油企业，同样也面临着转型升级的局面。截止到今天为止，很多润滑油企业都不断地尝试着诸如技术改造等方式方法降低生产成本、提升生产效率，进一步提高企业综合效益。因而，对当前润滑油自

3、动化生产进行优化，是我国润滑油企业的一个重要转型升级的方向。1什么是润滑油生产工艺自动化在当前的润滑油生产经过中，绝大多数企业为了提高生产效率、保证产品的质量、节约有效的能源，通常会合理使用自动化技术进行生产。在实际的生产经过中，自动化生产工艺运行特别复杂，工作人员需要先通过自动化系统收集相关的数据信息，数据信息一般会以数据或者图像的方式进行表示，然后再根据数据或图像的反应进一步控制和分析整个生产经过，通过对物料数量、设备操作以及设备之间的互相配合等工作进行设计，不仅能精准操控生产设备的运行，还大大提高了生产的效率、减轻了现场工作人员的工作负担，实现了连续自动生产，给企业带来了更高的经济效益2

4、。2润滑油生产工艺自动化的现状1同步计量自动化调和。同步自动化计量调和是一项特别先进的生产技术，对人工的要求低，这项技术在很多的润滑油生产企业中都得到了广泛的应用。一般情况下，同步计量自动化调和装置由进料系统、调和系统和母管系统这三套系统综合而成。在润滑油生产经过中，为了保证一定的生产效率，提高润滑油质量的稳定性，通常会综合运用多种技术，所以在大批量调和经过中，利用同步计量自动化调和技术恰好能知足对生产效率和质量要求。而在调和母管工作中，能够利用球扫线系统来输送添加剂、清洗基础油等，这样就能有效控制添加剂的体积，实现资源最大化利用，同时还能够判定出基础油清洗工作能否正常运行，减少了不同样品之间

5、的污染，对生态环境特别友好3。2自动批量调和。润滑油的生产经过中，一项重要的生产工艺就是利用自动批量调和技术向基础油中添加添加剂，然后再利用调和设备进行调和作业。自动批量调和技术能够根据工作人员的设置自动精准的调整添加剂的配比，通常情况下，自动批量调和技术的精准度十分好，能够投加很多种不同类型的添加剂，一般在比拟高档的润滑油产品生产中发挥着重要的作用。除了这些，自动批量调和经过都在独立空间内完成，因不与外界接触，所以纯度一般比拟高。3球扫线技术。为了实现一管多用而不使物料互相污染，通常会利用清扫球对管路进行清理，在清扫结束后，无论是管道内的润滑油含量还是阀内含量都十分少，几乎能够忽略不计。球扫

6、线技术避免了不同产品之间的混合，最大程度上确保了润滑油质量的稳定。4自动管汇技术。在润滑油的实际生产经过中，能够利用自动管汇技术将管道接入任意接口，由输送泵将产品泵入到不同的灌装线上，利用自动管汇技术能够快速对接管线，实现多条不同管线直接的对接4。自动管汇技术的合理应用，大大减少了输送管的数量，不仅提高了生产效率，也降低了生产成本。3润滑油生产工艺自动化的优化策略1重视生产率的改良。目前润滑油生产管道调和技术有很多种，但是应用最多的是同步计量技术和在线调和技术，两者有着不同的优点，但也有一定的共性，两种设备都利用了调节阀及输送基础油的通道设计，所以，两种技术都能够通过改良得以提升，基础油先与一

7、定比例的添加剂进行充分混合，混合均匀后再通过输送管泵入母管中，最后的成品再由相应的容器进行储存，在进行调和工作时，由于采用了大批量调和的方式进行，因而这样的调和方式不仅能保证有一定的生产效率，而且能精准控制各种原料的比例，这在一定程度上也保证了润滑油产品的质量。但是需要注意的是，固然可添加的添加剂种类很多，但每次添加时只能产生一种润滑油，不能同时添加多种添加剂进而构成多种润滑油产品，所以在技术方面能够进行相应的升级。在技术应用上，大批量是同步计量调和的特有特征，这种技术能够适用于很多种基础油和添加剂的比例，而且还能够控制比例的精准，当输送添加剂和清洗管线工作依次进行时，还能保证添加剂不受污染，

8、使润滑油的质量和性能得到一定的提升。但是这种技术也不是没有弊端的，一般在润滑油的罐内需要进行搅拌作业，而且搅拌频次和搅拌时间都有严格要求，这与普通罐相比，无疑使润滑油生产企业的综合成本大大上涨5。2重视润滑油质量的稳定性能。目前在润滑油竞争市场中，越来越多的生产企业将质量作为一个强有力的竞争优势，质量稳定的润滑油产品成为各大企业的追求目的。随着自动化程度的不断深化，影响润滑油质量的因素中已经不涉及人工的错误操作，这在一定程度上大大提高了产品的质量，提高了生产企业的市场竞争力。但为了使品质更有保证，能够在原材料及添加剂的选择上及两者的比例上进行优化，可以以在生产设备的精度控制上进行提升，这样通过

9、优化和提升，能够使润滑油质量的稳定性能更好，不仅有利于企业的发展，对于我国工业的发展也有促进作用。3搭建自动计量实时数据库集成平台。通过搭建自动计量实时数据库集成平台，在润滑油自动化生产中利用大数据技术就能将自动计量、生产、储存、财务等多个环节进行统一管理。如对添加剂的流量进行控制就能控制润滑油的体积、温度和密度等，通过数据分析后就能够将不同性能的润滑油分装到不同的存储罐内，然后通过对罐内油品体积或油品种类进行数据分析，就能够实时反映出财务报表的变动。所以，企业能够依托实时数据库对企业的发展方向做出科学决策部署。总而言之，润滑油企业的发展遭到很多因素的影响，为保证企业健康发展，面对剧烈的市场竞争，润滑油企业必需要对现有的生产工艺技术进行优化，通过改良生产率、提升质量稳定性能及搭建自动计量实时数据库集成平台等策略，不仅能提高生产效率，还能提高产品质量，对促进企业的快速发展，实现效益提升有重要意义。