机械设计中的模块化设计方法应用-精品文档.docx

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1、机械设计中的模块化设计方法应用摘要：本文首先扼要分析了块的划分及模块化设计的详细方式，指出了模块化设计的基本步骤，讨论了模块化与其它技术之间的详细融合，最后分析模块化设计方法在机械设计当中的实际应用，望能为此领域研究有所借鉴。关键词：模块化设计；机械设计；功能模块；应用伴随国内经济的持续、高速、稳健化发展，机械产品用户群体从之前的集中式逐步向个体户转变，如此一来，便要求机械制造商在进行制造时，尽可能的减少成本，但需要指出的是，传统的机械包装方法已经难以知足当前需要；在此背景下，模块化设计应运而生，且在机械设计领域中得到广泛应用，有力推动着此方面的不断更新与完善。本文结合当前实况，就模块化设计方

2、法在机械设计当中的详细应用作一深层讨论。1模块划分与接口标准化针对模块划分来讲，其划分的优劣，会对整个模块系列设计产生直接影响。在实际划分时，除了要将制造便捷、管理方便等因素考虑在内外，还需要防止出现组合混乱情况，最大程度提高其灵敏性；还需要结合现实情况，把模块系列将来的扩展趋势，今后的专用产品散射趋向等内容，都需要融入在内。所以，需要对系统功能及构造展开全面、深化的分析；通常情况下，需将下列问题给解决掉：第一，基于整个系统架构，需要对模块所起到的作用及所发挥的效能有一明晰了解，并且还需要把握进行更换实用性及内在必要性；第二，针对相关模块来讲，无论是在构造上，还是在详细的功能上，均需确保其完好

3、，另外，还需保持独立；其三，各个模块之间的接合要素需要方便分离、连接。划分模块需遵循的基本原则为：尽量用比拟少的模块组成尽量多的产品；在详细的模块构造上，需要尽可能做到规范化与简单化，另外，各个模块之间的联络，需尽量做到简单；在基础要求得以知足的大背景下，需要提高产品的稳定性、高精度，此外，构造应做到简单化。2模块化设计的方式分析首先，关于横向系列的模块化设计。在产品的各项参数不予改变的前提下，借助各种模块，来进行所需要产品的高效研发。其次，在围绕纵向系列对其开展严格的模块化设计时，需要围绕特定的架构，根据所给出的各种规格，来进行有目的性、计划性的设计。最后，综合化模块设计。不仅要推动横系列产

4、品的不断发展，而且还需要将一些模块予以改变，从中获得其它系列或子产品，以此来推动跨、横向系列的充分融合，最大到达高效率模块化设计效率。3模块化系统的主要划分及功能分析根据产品当中不同的模块使用量，可将模块化系统划分成两种，其一为混合系统，其二是纯模块化系统，但需要指出的是，针对前者而言，其作为一种模块化系统，主要由非模块构成；而对于后者，主要由各种模块所构成；需强调的是，针对机械模块化系统，以上述类型最为常见。针对基础功能而言，其乃是整个系统当中最基础且做常用的功能类型，而与之相对应的模块就是基础模块。而对于辅助功能而言，就是进行连接与安装所需要的功能，与之相对应的模块就是辅助模块。针对特殊功

5、能来讲，实际就是在表征系统当中若干产品所扩展的功能，其对应模块被称之为特殊模块。4模块化设计的详细步骤针对模块化设计而言，其层次有两个，其一，以系列模块化产品为对象的基本研制经过；其二，围绕单个产品，以此为操作对象，开展严格化、全面性的模块化设计。从根本上来考量，在整个模块化设计架构中，仍然需要借鉴传统设计思路，但也有明显不同，比方前者愈加的复杂，而且还具有较高的花费，使各零部件均能达成更多功能。在实际模块化设计经过中，需要遵从的步骤为：开场用户需求明确各项参数明确系列型谱选择模块组装模块分析计算结束。5机械设计中模块化设计技术的应用所谓数控立式车床的模块划分，实际就是围绕机床开展构造与功能分

6、析，将那些具有某一功能的构造单元以一种合理方式给划分出来。所以，模块划分能否合理，是整个模块化设计能否成功的核心所在。1划分数控立式车床模块的基本原则。根据当前的立式车床的模块化要求及构造形式，模块划分的基本原则为：将处于独立状态的功能单元当作模块，也就是针对那些已经被分解的功能单元，在详细构造上，尽量使其独立化；针对此种模块而言，不仅更容易拼组，而且搭配起来也比拟方便，因此能够为多种变形产品的构成提供便利；而假如是将部件当作模块，那么此种模块的完好性更为突出，因此能够更好的保障装配质量；假如将组件当作模块，当对功能进行分解与细化之后，还能根据现实需要，以一些组件为对象，展开有目的性的处理。这

7、与对整个部件进行更换相比，不仅愈加灵敏，而且还经济。在划分模块时，还需围绕机床大件，做好对此方面的模块化处理，需要做到规范、合理，方便分离与连接。2分解数控立式车床的功能。在划分模块经过中，需要着眼于数控立式车床的功能体系，将功能进行分解，使之成为若干处于独立状态的分功能；而对于分功能来讲，还可根据实际需要，继续进行分解，直至不宜再分解，此时便构成了功能元。针对功能元来分析，不仅是粉功能的基础单元，而且还是总功能的重要单元，经常与特定的功能模块处于对应状态。在分解总功能经过中，需要将用户要求考虑在内，此外，还应将能达成总功能的各分功能考虑在内，但需要指出的是，因存在着不同的用户条件，因而，所明

8、确的机床功能、规格也会存在差异，另外，与之相对应的模块构成也会存在不同。针对单柱数控立式车床来考量CH系列，车削为其总功能，不仅能车削内外的圆柱、圆锥，而且还能车削螺纹、沟槽、平面等。而对于CX系列而言，不仅囊括上述车削，而且还具备先进的铣镗功能；还需讲明的是，此些功能能够根据现实情况及需要，根据诸如传动功能、支承功能、执行功能与辅助功能等分功能来分解。3划分数控立式车床的模块。在操作经过中，通过对总功能进行严格化分解，可知道，在现实当中，无论是某些功能，但是单个功能，均与一些功能模块处于对立或对应状态。也就是讲，假如借用其中的单一模块，便可实现或达成某一功能，那么便是逐一对应的关系；假如由若

9、干模块来达成某一功能，那么便是单对多的关系；假如由一个模块来构成某些功能，那么便是多对单的关系。对于数控立式车床来考量与研究，可将其进行细致划分，不仅有监测模块、辅助模块，而且还有支承模块、传动模块及执行模块等，另外，还能持续细分，构成庞大体系的功能模块。还需要指出的是，通过分析同一功能模块，因在构造及用处上存在差异，因此可从中获得接口一样的构造模块，根据构造模块的不同组合，来获取不同性能或各种用处的数控立式车床产品。综上，伴随社会经济的持续、迅猛发展，科学技术水平的不断提升，很多新技术、新理念在工业领域中得到广泛应用，有力推动着工业行业的大发展、大繁荣。机械设计作为整个工业体系中的重要组成部分，其发展的好坏直接影响着工业的发展进程。模块化设计方法作为当前的一种新型设计方法，在机械设计领域中有着广泛化的应用价值与效能，能够更好的推动此方面的发展与更新。