小型混凝土构件施工工艺（精品）.docx

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1、小型混凝土构件施工工艺摘要:结合京张铁路工程实例，从模板制作、混凝土浇筑、混凝土养护等方面，具体介绍了铁路建设小型混凝土预制件的整个施工经过，可为以后类似标准化预制件生产提供参考。关键词:小型混凝土预制构件，ABS模具，振动平台1工程大概情况新建京张铁路六标二分部新保安高架特大桥里程为DK118+47296DK131+88983，全长13416km，所需伸缩缝立柱、扶手立柱、栏片、柱帽、栏杆遮板、声屏障遮板等小型混凝土预制件累计到达七万多块，全部由项目设立的小型混凝土预制场供给，施工工期紧，施工质量要求较高。为知足施工工期要求，在施工中采用ABS模具，利用时间继电器对振动电机进行自动控制，并在

2、养护经过中采用了智能喷淋系统，实现了小型预制构件的流水线作业，保证了构件的本体质量。2施工工艺及操作要点21施工工艺流程钢筋下料加工钢筋骨架绑扎模型涂刷脱模剂钢筋骨架入模混凝土浇筑养护脱模最终养护。22关键工序施工工艺及操作要点221小型预制件模板加工模板设计。模具是决定预制构件外形的基础，模具的刚度、材料选择不当将使构件质量大打折扣，经过反复比选选用ABS整体塑性模具(见图1)。对不合适ABS模板的部分构件，自行设计加工模板(设模板加工。1)加工要求。加工完成的模板应能够承受混凝土浇筑时候的压力等相关荷载，并具有足够的强度、刚度以及稳定性，同时需确保接缝不漏浆，制作简单，安装方便，便于拆卸和

3、屡次使用。2)加工工序。a划线:制作样板的时候要严格根据图纸的尺寸放好大样，并进行划线，划线的时候误差要控制在03mm以内。b下料:操作剪板机对面板进行下料，为了使板料保持方正，首先对基准边进行确定，确定好之后能够以基准边为参考剪切其他边(见图3)。c钻孔:先画出钻心位置，再用联合冲剪机冲孔(见图4)。d组拼:钢板剪切完成后，将其平放在平台上进行点焊，要根据图纸设计尺寸平铺。当焊接完成后对焊渣进行清理，要保证焊缝外形均匀光滑，且不能有裂纹、漏焊等问题，同时无咬肉、气孔、夹渣等现象。e刷防锈漆:对检查合格的大模板和角模配件进行喷漆，涂刷防锈漆时要均匀，喷漆经过中应确保模板板面不沾漆。喷漆完毕后在

4、模板反面标号，标号要清楚。f堆放待运:当完成所有加工工序后，将检验合格的模板放在平整硬质地面上。3)模板使用要求。模板运达现场后应组织试拼、检查模板各部尺寸，同时应进行外表清理、涂抹脱模剂，脱模后及时清理粘结物，并分类堆放整洁。222小型预制件钢筋安装1)钢筋原材进场检查。a钢筋进场时，要安排专人对规格、数量、产品合格证、外观等内容进行验收检查。b验收合格后，试验人员根据规定到现场进行取样，然后将样品送至试验室进行检验。c钢筋在加工经过中要对有无裂纹、焊接性能或机械性能不正常等现象进行检查，如发现问题，要立即处理。2)钢筋加工。结合钢筋构件设计尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩的增加

5、长度，对钢筋进行下料。钢筋骨架的绑扎是在专用胎具上进行(见图5)，绑丝向内边弯曲，不得伸向保护层内。钢筋加工完成的成品以及半成品根据规格型号分开堆放在钢筋棚内，并清楚标识(见图6)。223混凝土浇筑1)混凝土浇筑。混凝土浇筑时将拌制好的混凝土倒至卸料区，卸料区用薄钢板与地面隔离，人工用铁锹将混凝土铲入模内，添加至模具中的混凝土应一次填足，不得出现断续添加现象，以避免后添加部分混凝土振动时间缺乏出现气泡。2)混凝土振捣。为了保证混凝土预制构件振捣质量，在原有振动平台的基础上增加了电气控制箱，根据构件不同实验测得的振捣间隔时间，通过时间继电器对振动电机进行控制(见图7)，实现了自动调整振捣时间，确

6、保构件振捣质量。其中，振动平台钢构部分长112cm，宽91cm，高60cm，由下部加固部分、振动体、工作平台三部分采用型钢焊接而成(见图8)。混凝土振捣经过需确保底角混凝土中的气泡完全散尽，混凝土停止下沉，外表出现平坦、泛浆为止，然后用油灰刀对混凝土外表进行平整、收浆。224混凝土养护混凝土构件养护采用自动喷淋养护设施，养护以保持混凝土面湿润为宜，养护期为14d。其中，智能喷淋系统由湿度和温度传感器、PLC(可编程控制器)电路控制、喷洒、供水四大部分组成，整个喷洒养护经过每个环节均由一台PLC进行控制，进而实现温度控制、湿度控制、定时控制、曲线控制、分段控制等参数。详细运行方式为:1)现场设置

7、循环水沉淀池，沉淀池上设置浮球，利用一台自吸泵向循环水沉淀池注水(见图9)，当浮球到达一定水位后自动停止供水;另一台自吸泵从沉淀池内吸水注入压力罐，压力罐到达一定压力停止注水。2)管道根据现场实际情况配备四组电子控制阀门，每个阀门控制四个自旋转喷头，分为四个喷淋区域，在四个喷淋区域边角设置四组温湿度传感器，温度传感器由PLC控制器控制，根据现场预设的湿度，通过PLC控制器控制电子控制阀门的开关，实现现场空气湿度的智能化控制，最终到达全天候、全湿润、无遗漏养生标准(见图10)。225成品保护为了保护栏片、立柱、上梁等预制构件成品，保证在吊装、运输经过中构件完好，技术人员通过比照多种材料，从经济、

8、适用、周转次数等多个方面考虑，对栏片采用内径50mm的PVC方管，裁成长度为5cm的U型条，套在栏片两侧;对护栏立柱和上梁的成品保护采用内径100mm的PVC方管，裁成长度为3cm的U型条，套在立柱两端，有效的保护了成品。3其他注意事项1)钢筋堆放现场应设置材料标识牌，钢筋在储存经过中应上盖下垫，防止锈蚀、污染和变形。钢筋原材堆放根据不同的规格存放，钢筋储存在距地面不小于03m的平台、垫木或其他支承上，并应使其不受机械损伤及由于暴露于大气中而产生锈蚀和外表破损。2)混凝土浇筑时模板应除锈刷油，去除板面上的所有杂物。振捣时需把握振捣时间，确保预制件外观质量及内在强度。3)为避免预制件出现缺边、掉角、起皮的现象，混凝土强度到达设计80%以上时方可脱模。脱模后及时去除试模上的残留物，并用脱模机擦拭保养，混凝土预制件经喷淋养护到达设计强度后方可运至现场安装。在混凝土小型预制件施工中，通过采用当代新型产品ABS模具+定型模板形式，确保了混凝土预制构件外露面平整、光洁，棱角顺直分明，色泽均匀一致，无蜂窝、麻面、空洞等现象，一次模具的投入重复率达80次之多，节约了成本;在浇筑经过中通过采用电气控制箱，通过时间继电器对振动电机进行自动控制，提高了浇筑振捣质量和效率，节省了人工;采用智能喷淋养生系统减少了人员投入，大大降低了工人劳动强度。