谈压力容器制造的质量控制.docx

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1、谈压力容器制造的质量控制压力容器是一种装有气体、液态气体等介质的封闭设备，能够承受较强的压力，于是广泛用于化工、医药、食品等行业，由于其使用环境的特殊性，使用方其安全性与质量也提出了更高的要求。但是，在压力容器的制造经过中，经常会遭到各类因素的影响，使得压力容器的质量得不到保障，不仅对生产效率产生不良影响，还带来了安全隐患。对此，笔者将从前期准备、材料选控、工艺制造以及检测监督几个方面分析，以保证压力容器制造的质量得到控制。2压力容器制造质量控制之前期准备前期准备对压力容器的制造具有重要意义，对此相关工作人员能够从下面几个方面对前期准备进行把控：首先在压力容器图纸的设计阶段，设计人员应严格根据

2、国家规定的标准来设计，并结合所选用材料的特性对设计进行适当的调整，以保证设计图纸的科学合理性；其次是设计图纸的审核阶段，设计完成之后，相关审核人员应对设计的质量进行严格的把控，要格外注意设计内容的细节部分，如所选材料能否符合相关标准、设计图纸的尺寸能否存在错误、所用工艺能否符合要求、设计许可印章能否在有效期之类等，综合考量设计图纸的科学性，以保证压力容器整体制造质量的提高1。3压力容器制造质量控制之材料选控材料选控对压力容器的质量、寿命以及性能具有重要影响，对此在对压力容器制造质量的控制经过中，材料选控是一个重点。关于材料的选择控制主要能够从下面几个方面考量：一是压力容器实际的运行环境要求；二

3、是容器的压力；三是容器的控制温度等。此外材料的选控与采用的制造工艺有关，对此相关工作人员在选材时能够将工艺选择纳入考量范围之中，中选择的火焰切割工艺来改变材料形状尺寸时，考虑到材料切割处及其周围会遭到影响，工作人员应严格控制碳层的浸透范围以及硬度变化，针对材料的渗碳层能够采用机械切削的方式进行处理。其次冷变形工艺是挑选优质材料的可行方法，经过冷处理的材料制造出的压力容器，即便在严寒的环境中运行，其性能不会发生明显的变化，对此在选择材料时，要考虑到材料能否能够承受冷处理工艺。再者材料在经过热处理之后性能会发生一定变化，对此为尽量避免材料变质的可能性，工作人员首先要做好工艺的控制工作，比方温度参数

4、的控制。其次不同材料能够适应的温度不尽一样，对此一定要做好材料的选择控制。再者材料热处理场所的选择，应选择温度调节能力更强的场所，降低热处理带来的不良影响。针对压力容器在制造经过中会采用焊接将材料拼接起来，对此工作人员在选择材料时，应将材料对焊接工艺的适应性纳入考量范围之中，能够对选择的材料进行焊接参数测试，一方面能够检测出材料的质量以及性能，其次能够通过实验构造来挑选出真正适宜的材料。最后，在材料类型选定完之后，采购材料时应对材料外表、规格型号、标准号等参数进行严格检查。同时，还应对所选择的材料进行良好的保存，避免因保存不当引起材料变质的问题出现，其中预防材料氧化以及损伤是重点。为保证最后生

5、产处的压力容器质量得到保证，在其制造的经过中也应结合实际情况进行材料的合理性调整2。4压力容器制造质量控制之工艺制造工艺制造是压力容器制造质量控制的重要部分。针对焊接工艺的质量控制，首先相关工作人员应制定好焊接计划，对材料的焊接位置进行严格把控，使工艺能根据相关规定执行；其次在选择焊接设备时，应对其参数进行严格检查，保证在焊接工作能够顺利进行；再者考虑到材料对焊接适应不同，对此根据所选材料对焊接工艺的适应程度，来采取适当的焊接工艺；此外选择的材料中含有特殊材料，若选材用含有低温钢材时，应对氢含量进行严格把控；最后在焊接工作完成之后，还应做好质检工作，以保证压力容器在制造经过中的质量。针对热处理

6、工艺的质量控制，压力容器在进行热处理时，会保持一段时间的升温状态以及低温状态，最后是完成之后温度的下降，对此工作人员应对着三个状态的温度进行严格控制，以保证温度的变化能够适应要求。针对压力容器变形的质量控制，首先工作人员应对所选材料的尺寸以及规格进行严格的控制，根据相关规定完善压力容器的制造流程，并利用模具对压力容器的构造以及应力等进行测试确认，以降低容器变形的可能性；再就是在组装的经过中加强对外壳的拼接力度，缝隙部分也应处理，避免长时间的使用，因缝隙的变化发生变形问题。5压力容器制造质量控制之检测监督在压力容器制造完成之后，应进行适当的压力测试，测试的主要目的在于检测压力容器使用的安全性，对

7、此首先要注意的是测试方法的选择，针对不同类型的压力容器，应根据相关的规定选择不同的测试方式；其外在测试的经过中，应严格根据国家规定的技术标准来进行，同时对测试的每个细节进行把控，对压力容器的整体质量进行把控。此外为验证压力容器的密封性以及其他性能能否符合标准，还应对压力容器进行无损检测，一般而言控制的方式多样，在方法选择时，应选择对压力容器影响小的类型，如超声波这一方式，不光影响小还能准确找出压力容器外表存在的缺陷，总而言之，在进行质量检测时，应根据情况选择适当的检测设备，以保证测试结果的准确有效性3。综合考量，在对压力容器进行测试监督时，应从下面几个方面进行考量：首先是计划的制定，测试计划的

8、制定应严格根据相关规定来进行，明确检测的内容，对检测经过中的重点内容进行划分，如组装间隙处理、直线度等方面的测试，将每个环节细分化，以保证监督测试展开的合理性；其次是工艺的检测监督，应对制造的每一个工序环节进行严格监督，降低误差产生的可能性，明确压力容器在制造经过中选择的工艺，对焊接工艺、组装工作等环节进行严格检查，以保证每个环节都根据规定的参数以及流程来进行，避免质量问题的出现；最后为保证压力容器最终成品的质量，考虑到使用环境的特殊性，在进行耐压测试时，应明确测试的重点工作内容即分析压力容器实际的承载力，在气压测试、气液测试以及液压测试等方面进行严格把控，在测试的经过中，要保证保压时间高于规

9、定时间，以保证压力容器在实际运行经过中的稳定性，能够更好地适应环境的变化，同时工作人员还应对测试的每个环节进行记录，通过记录对所存问题进行分析讨论，对问题进行解决，最终实现保证压力容器质量的目的。6结束语综上所述，对压力容器制造的质量控制是一个较为复杂的工作，想要实现对其质量的高效控制。首先在制造的前期准备工作中，相关工作人员应对设计图纸进行严格把控，以保证所设计的图纸符合相关的规定，促使制造工作的顺利进行；其次是对材料选择以及工艺的把控，让所选工艺与材料能够相辅相成，避免因工艺造成的材料变质而引起的质量下降的问题出现，严格根据工艺的要求来选择材料；最后还应加强监督检测工作，保证最终出产的压力容器质量符合要求。