煤矿机械液压技术应用研究（精品）.docx

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1、煤矿机械液压技术应用研究摘要:首先对液压技术进行概括性介绍，随后对煤矿机械液压技术应用中的常见问题进行分析，在此基础上提出解决煤矿机械液压技术应用问题的有效措施。关键词:煤矿；机械；液压技术；故障液压技术概述液压技术是当代化传动与控制实现的关键技术之一，鉴于此，可将液压技术分成两个部分：一部分是液压传动技术；另一部分是液压控制技术。二者固然在工作原理上有所差异，但却都是以液体流体作为介质，通过对流体的理化性质进行利用，来到达动力传递的目的。帕斯卡定律是液压技术的基本原理，详细是指在一个密闭的容器当中，流体的压力以相等的数值向各个方向传递，借助伺服或是逻辑通断控制元件，对密闭容器中流体介质的能量

2、进行传动与控制。近年来，随着液压技术的快速发展，其在众多领域中得到越来越广泛的应用，如工程机械、化工机械、矿山机械、运输机械、农用机械等。液压动力元件归属于机械基础零部件的范畴，绝大部分的机械基础件为功能件、运动件，它们的性能优劣，直接影响主机或是系统的运行可靠性，所以需要根据主机的需要，对液压动力元件进行选取，以确保主机稳定、可靠运行。煤矿机械液压技术应用中的常见问题分析现阶段，我国的煤矿基本实现了机械化生产，由此使得煤矿的整体产能大幅度提升。在机械化生产中，各类机械设备是不可或缺的重要组成部分，而机械液压则是其中的关键技术。然而，由于该技术的应用尚不成熟，致使实际应用时，经常会出现一些问题

3、，影响了煤矿机械的运行稳定性，不利于煤矿正常生产的有序进行。下面本文重点对煤矿机械液压技术应用中较为常见的问题进行分析。液压油温度异常引起的故障煤矿机械液压系统中的液压油温度应当保持在，在这个温度下，能够确保液压系统稳定运行。一旦液压油的温度超过，油的黏度会随之下降，其本身的作用则会减弱，假如油温居高不下，那么容易加快液压系统中部分元件的老化速度，并且还会使密封性降低，随着润滑效果的不断下降，机械的磨损程度会显著加剧，设备的使用寿命则会随之缩短。可见，液压油温度升高对机械液压系统的危害非常大。导致煤矿机械液压系统油温升高的原因相对较多，其中较具代表性的有设计原因和操作原因两个方面。设计原因造成

4、的油温过高煤矿机械在运行中，要求所有元件都应具有较高的精细度，若是两个相邻的元件之间无法到达严密衔接，则会产生摩擦，随着摩擦的不断加剧，会产生出一定的热量，最终会导致设备内部的温度升高，受此影响，液压油的温度也会升高，这种情况通常都是设计缺陷引起的。操作原因引起的油温过高由液压技术的基本原理可知，其可将煤矿机械设备的机械能转换为液压能，并且可以以将液压能转换为机械能，根据能量守恒定律，在不同类型能量转换的经过中，会产生一定的热量，为避免这部分热量对设备运行造成影响，需要通过散热装置进行调温。由于遭到人为因素的影响，致使液压油箱的散热面积过小，进而无法在较短的时间内将能量转换中产生的热量消除掉，

5、进而引起油温升高。油质下降引起的故障液压油是煤矿机械液压系统保持稳定运行的关键因素，它能够为系统提供动力，所以除了要选择与系统要求相符的液压油之外，还要确保液压油的品质。油中不能混入杂质，必须始终保持干净。在对液压系统进行设计和制造的经过中，所有元件的配合外表均应当良好，并且还要有足够的精度，这是最为基本的要求。同时，液压系统中的阀芯、阻尼孔等元件都比拟容易堵塞，一旦液压油中混入杂质，随着液压系统的运行，这些杂质便会造成阀芯或是阻尼孔堵塞，严重时甚至会使结合外表被划伤，由此会使系统的性能大幅度下降，可能会引起元件卡住的问题。所以，当液压油的品质下降时，很容易引起煤矿机械液压系统故障。空气原因造

6、成的液压故障煤矿机械设备液压系统中的液压油在可压缩性方面相对较小，基于这一前提，当液压系统处于正常运转时，液压油基本不会对系统造成影响。但是，与液压油相比，空气的可压缩性较大。所以，当液压系统中进入空气后，便会严重影响系统的运行。在某些情况下，空气会混入到液压油中，假如压力不高，那么很容易导致液压油出现气泡，这样一来，便可能引发穴蚀现象。当高压出现后，液压油中的气泡在高压的冲击下，除了会使系统发出噪声之外，还会产生出热量，进而造成液压系统某个部位的温度升高，容易导致液压元件老化速度加快。不仅如此，还可能引起液压系统中某些机构出现异常，系统的运行稳定性会随之下降，严重时甚至会造成振动。解决煤矿机

7、械液压技术应用问题的有效措施机械液压系统调速控制为使机械液压技术在煤矿生产作业中得到有效运用，并减少或是杜绝各种故障的发生，应当对机械液压系统进行调速控制，通过这种方法，能够使系统的运行稳定性获得大幅度提升，并且还能使液压系统对现场环境的污染降至最低。煤矿企业能够结合本身的生产条件，并根据机械设备的运行环境，对液压系统进行调速设计，如在抬高采煤机械摇臂时，液压系统只需要对油马达进行定量，不需要调速，但必须对牵引部分的液压系统进行调速设计，能够采取改变节流阀面积的方法，来进行调节，将节流阀安装在过压关闭阀控制的油路上，以此来实现对液压系统的调控。同时，能够采用自动和手动相结合的方式对机械液压系统

8、进行控制。这种方法主要是对液压油泵的流量进行调控，进而完成对油马达的调速，可在过渡的位置处，用两条通路与变量油缸的两侧相连，并将其中一条通路与液压油箱相连，另一条则与主油路相连，这样便可对进入变量油箱内的液压油量进行控制。实践表明，即便调控时出现偏差，液压系统仍然能够保持稳定运行，系统振荡可被控制在最小的范围之内。防止液压油中混入杂质当液压油中混入空气或是其他杂质时，会对机械液压系统的运行稳定性造成影响。为避免此类问题的发生，可在机械液压系统中，加装排气装置，这样即使有空气进入液压油内，也能通过排气装置及时将这部分空气排除，不会对系统运行造成影响。除了空气之外，还应防止水分混入液压油当中，一旦

9、液压油与水发生混合，便会产生乳化现象，油品乳化后润滑性能会大幅度下降，容易导致液压元件的磨耗增大，使用寿命会随之缩短。对此，能够通过加强对液压油检测的方法予以解决，当发现油品进水乳化，必须及时更换，以免导致故障扩大。可在机械液压系统中加装防护罩，通过防护罩对粉尘进行阻隔，并增设空气瓶，提升油箱的密封性，避免污染物进入系统对油液造成污染。做好日常维护工作由于煤矿机械液压系统的运行环境比拟特殊，为避免各种故障的发生，应当做好维护工作，以便及时发现并对问题进行有效处理。机械液压系统在长时间运转的经过中，极有可能出现故障。因而，应当定期对液压系统进行维护检修。通过故障隐患排查和巡视检查相结合的方法，能

10、够发现一些潜在的问题，进而为检修提供根据。同时，应由专人负责定期对液压系统进行清洁，去除掉系统外表的灰尘等杂物，并对接头部位进行重点检查，看能否存在液压油渗漏的情况，假如有则必须及时处理；应对液压油箱的油位状态进行检查，若是油位过低，则应及时补加，并找出导致油位过低的原因，加以解决处理；应对液压油的品质进行严格控制，以此来确保其纯净度。此外，煤矿企业能够引入专家诊断系统，借助该系统对液压系统的问题进行排查，以此来到达预防故障发生的目的。因机械液压系统的故障具有不确定性的特点，所以很难进行准确预测，而利用专家诊断系统，则能实时进行故障监测，一旦发现故障会通知操作人员进行处理，这样能够防止故障影响

11、范围进一步扩大。此外，煤矿企业应当对液压油品的更换方式及详细的更换经过进行规范，在更换液压油之前，必须对整个油箱进行全面清洗，将油箱内的杂质全部清理干净，如劣化产物、沉淀物、铁锈等。换油时，应当将油箱底部的螺塞打开，将油箱内的油液放出，并拆除顶盖对内壁进行清洁，可使用汽油进行清洗，不得用水清洗。清洗完毕后，可用聚氨酯海绵进行全面擦拭，不可使用棉布擦拭。综上所述，煤矿机械所处的运行环境相比照较特殊，加之遭到生产连续性的影响，进而使得机械设备需要长时间处于运行状态，这在一定程度上增大了机械液压系统的故障发生概率。因而，煤矿机械应用液压技术时，必须对可能出现的故障进行全面详细的分析，并采取合理可行的方法和措施加以预防和处理。只要这样，才能使液压技术的作用得以充分发挥，也才能使煤矿机械的运行稳定性获得显著提升，进而提高煤矿企业的生产能效，为企业带来一定的经济效益。