石油化工化验设备的维修及改造.docx

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1、石油化工化验设备的维修及改造摘要：石油化工化验设备经过长期的使用后，易产生磨损及技术状态劣化等问题。解决设备技术状态劣化的方法是对设备维修、设备改造及设备更新。科学合理的维修和改造是保证设备正常运转和产品质量的关键环节。文中阐述了对化验设备设施进行维修及改造的创新方法，对同类设备的维修和改造具有一定的指导作用。关键词：化验设备；维修；改造方案；设备损耗我国开炼机的技术水安然平静安全性能已经到达国际先进水平，但随着对分析产品质量要求的不断提高及与之配套设备的相关技术的不断发展，原来的开炼机在设备构造方面仍然存在着很大的发展和改良的空间。开炼机构造及控制方式的改良可提高整机性能，体现出低能耗、高效

2、率、高精细度、低故障率等特性。1化验设备损耗与补偿化验设备在使用和闲置经过中会出现2种损耗：1有形损耗，设备部件间互相运动造成零部件外表磨损、剥落和形变，以及部件构造疲惫和老化；2无形损耗，化验设备由于新品种的出现导致旧品种的设备的不断贬值1。要延长化验设备的使用寿命，就要对化验设备损耗进行补偿，有形损耗补偿是通过对设备维修进行补偿，无形损坏补偿是通过对设备改造来实现。科学补偿能够延长化验设备使用寿命和降低企业生产成本。为到达化验分析样品试样受热均匀，开炼机加热辊筒应在一定时间内均匀升温到设置温度。上海开特KT-202A开炼机投用多年后，存在导热辊筒升温慢，导热油系统漏油，导热油焦化变性、冒烟

3、，维修频率高，平稳运行周期短等问题；频繁更换导热油和清洗导热辊筒油道等方法效果不明显2。2维修改造的理论根据1开炼机的工作原理：将混合均匀的配合剂和原料压制成型，使产品质量和颜色符合客户的要求。相对转动的导热辊根据一定的压力和厚度及导热辊内部的热丝产生的热量来压制成型的原料。2开炼机导热辊筒恒温理论原理：通过电加热温控系统将导热油加热一定温度，由导热泵将导热油输送到导热辊筒，到达热量的传递，使导热辊温度恒定在设定的数值。3根据热传导方程3：Q=VmKt式中Q传输热量；Vm导热油流量；K传热系数；t导热辊筒与油箱油温差。3设备存在问题分析1导热油变性和冒烟是被加热的导热油的温度超过此型号导热油工

4、作条件。2油箱温度高，而导热棍筒温度达不到指标，是油箱热量没有及时传导到导热棍，热传递不良。3导热油系统漏油是导热泵密封问题或导热泵选型错误，连接管接头漏油是接口密封不良。4改造方案1通过实验验证选用320号或350号导热油在多少温度开场冒烟、变性，将油箱温度控制在冒烟、变性温度下面，确保导热油不变性4。2合理调高导热油泵功率，提高Vm值。若导热泵功率选太大，油路油压力过大，会导致导热辊旋转接头密封性能变差。3将原来DN15长油管更换DN20短油管，减小导热油输送阻力，进而提高导热油循环流量，增大Vm值。4减少阀门，弯头，接头，油管尽量直铺，减少油管弯曲，降低导热油输送阻力，提高Vm值。5改变

5、油箱电热管构造，在电热管功率一定情况下，通过加大发热体外表积，这样避免电热管局部过热，散热均匀，防止导热油因电热管局部过热变性结焦；同时在电热管上安装限温控制，防止电热管外表温度超过导热油实验变性、冒烟温度；油箱安装低液位报警连锁控制，防止电热管干烧。6导热泵机械密封选用高温耐油机械密封或选用无密封电磁泵。7将四氟接口垫更换为铜质垫，铜质垫受温度变性影响小。8接口丝扣涂密封胶。9废除油箱排烟管道，合理设计油箱不产生烟雾5。5连锁控制措施1增设保护设施，完善控制系统。导热油只要在导热泵正常循环前提下，油箱电热管才能加热工作，同时回油管出口安装在电热管发热体上侧，回流导热油能够对发热体周围导热油进

6、行冷却。2油箱安装液位控制器，当油箱油位低时导热泵及电热管停止工作，防止导热泵抽空，损坏导热泵机械密封，可以防止油箱干烧着火。3油箱发热体安装过温保护器，控制发热体不过温，既保护发热体过热，又保护导热油不会超温变性结焦。4油箱出口安装过滤器，防止杂物堵塞导热棍油道和导热泵。5导热泵安装过流、过压、过热、缺相保护器，保护导热泵正常运行。6规范操作1按要求开关机、进行导热辊温度设置，导热辊超温要及时停止设备，防止烧坏相关部件。2按规定进行设备保养，定期更换规定型号的导热油，并定期于支撑座镀铬外表加注润滑油和耐高温润滑脂。3随时保持机台的清洁，每次使用后用棉布擦拭台面灰尘，定期清理导热辊面，保持卫生清洁，延缓设备老化速度。7结论1通过原理分析后施行了技术改造方案，结果表明该开炼机改造方案可行。2改造后的开炼机经12个月的投用，运行平稳、故障率低，解决了多年来开炼机辊筒温度不均匀、实际温度达不到设定值及导热油变性、系统漏油的问题。3该改造方案还适用于其它类型的开炼机的升级及改造，提高了化验分析效率。