工作总结 车间生产事故报告免费范文.docx

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1、工作总结车间生产事故报告免费范文车间生产事故报告免费范文不管是企业还是公司，在车间发生较大的事故后一般都需要作一份事故报告。本文是为大家整理的车间生产事故报告参考范文，仅供参考。车间生产事故报告范文篇一：装配车间事故报告xx年4月1日黄昏16点40分左右，装配车间发生一起事故，造成一名员工受伤。一、事情经过4月2日星期二下午16点40分左右，涂装线挂机的操作工张敏星要关门，人走出门外关好右边的半扇门时，转身关左边半扇门时，有一张梯子砸在他的身上，当时整个人当时就翻倒在地，同事朗叔明听到声音后看，到马上过去把他从地上抱起来，并上报班组长。造成张敏星头上和肩上受伤，经人民医院医生鉴定还好骨头没伤。

2、二、后续整改措施：希望领导调查梯子是谁放在门上的，(以前也发生过类似的情况，当时人没伤到)，要对他进行安全教育培训，防止类似的情况再次发生。下面是事故发生前梯子摆放的位置：陶小兵xx年x月x日车间生产事故报告范文篇二：冷轧车间生产事故报告事故描绘xx年8月18日16:30，单机架机旁操作员忽然听到有异响，马上减速，当时速度300m/min，还未完全停机就发生了断带。原料ZX615157000规格3.0x1006，目的规格0.405x1006，正在轧制第四个道次1.26mm0.94mm，断带之前主轧机的速度，前后张力，两侧的轧制力，弯辊力，中间辊窜辊等参数正常，高低压供油系统，测厚仪也无任何报警

3、或故障。据机旁操作员反映：当时的板型正常，已处于监视状态，不再需要人为调节。事故程度断带造成机架内严重堆钢，安全销断裂8根，工作辊粘钢，上中间辊爆辊，上支承辊局部粘钢，事故从16:30开场至19:50完全处理好共计200min。原因调查根据记录上中间辊下中间辊辊号13CI100113CI1002辊径402.424401.857粗糙度1.31.2上机时间14.08.1521:00，共上机3990min，轧制844.61T。爆辊之前无大的断带记录，上IMR辊下机后用超声波探伤发现辊内20mm处可能有积聚碳化物存在，但受限于磨辊车间的超声波探伤仪只能明确检测3-5mm范围内的质量问题，所以暂不能明确

4、碳化物的详细形态，需联络卖方诊断。事故总结单机架当班负责人应根据实际轧制量和生产技术室下发的辊子使用工艺要求适时换辊，控制乳化液各项指标。因单机架系统不能累计计算上机时间，轧制公里数，所以需要主操自行计算。单机架当班负责人对出现的小断带情况(比方第一道次跑偏断带)，除对WR检查外，也应仔细检查IMR辊面情况;另外对成品外表仔细检查有时候也能发现辊面异常。磨辊车间做好事故辊的磨削和探伤记录，对不确定的辊身内部夹杂委托厂家复检，伤辊重新上机后应做好跟踪。xx年x月x日车间生产事故报告范文篇三：汽机车间事故报告一、事故现象、原因2、原因：由于发电机甩负荷导致汽轮机超速，危急保安器动作，主汽门关闭。二、现场事故处理三、正确处理方案四、事故教训1、联络、协调不到位，没有确定发电机出口断路器能否在断开的情况下，强行挂闸冲转。2、处理事故考虑不全面，在没有退出同步器的情况下挂闸冲转可能造成再次超速。五、获得的事故经历1、正确判定事故性质是正确处理事故的先决条件。2、正确判定设备状态是确保设备安全的重要根据。3、在防止事故不扩大的前提下，积极协调、配合是缩断事故处理的有效途经。4、全面分析考虑问题，合理分配人员。5、事故处理中各车间杜绝各自为战，要点面结和要全面考虑，只要这样才能迅速果断的处理问题。汽机车间xx年x月x日内容仅供参考