化工工艺中节能降耗技术的运用.docx

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1、化工工艺中节能降耗技术的运用摘要：随着社会和经济的发展，环境问题越来越严重，一次能源供给不了人们的需要，社会的发展造成一次能源的损耗。针对这些问题人们开场提高保护环境的意识，采用新的化工工艺和节能降耗技术。这篇文章描绘了化工工艺生产经过中出现的能源消耗问题，研究了在化工工艺生产中应用节能降耗技术的方法，进而知足人们生产、生活的需求，提高化工工艺的发展。文章主要分析了化工工艺中节能降耗技术的应用，以供广大同仁沟通讨论。关键词：节能降耗技术；化工工艺；应用节能降耗是化工行业发展的需要，经济和社会的发展造成了化工厂的遍布发展，因而，环境污染和能源危机是人们要面对的主要生态问题。传统的化工产业能源消耗

2、形式无法适应当今的发展，所以要运用节能降耗技术来降低对生态环境的毁坏，保证化工生产的效益。化工产业要继续发展，提高经济效益就要应用节能降耗技术。1节能降耗技术应用于化工工艺中的意义和必要性近些年来，我国经济和科技快速的发展，整个经过都消耗了大量的资源，在化工消耗的资源中有很大一部分是不可再生资源，所以就产生了资源消耗过快造成资源匮乏的现象，对这种情况，化工企业想要继续发展，就必须走健康的可持续发展道路，节能降耗。使用节能降耗技术对化工企业有非常大的优势，也是我国化工企业必须走的道路，它有利于化工企业健康平稳发展。有很大一部分企业生产的产品都在能源损耗层，这不利于企业的产品市场竞争，降低能源损耗

3、，能够提高产品的竞争性，使企业获得更多的利益。化工企业的快速发展，带来一定的环境问题，比方温室效应、酸雨、雾霾的现象，它给人们的生活带来了很大的不便，这些现象都是由于企业的不规范操作产生的，这些不健康现象都会对人们的身体健康造成影响。这既消耗大量的资源还会污染环境，是不可取的，必须对化工企业进行严格把控，走可持续发展道路，在生产经过中采用节能降耗技术，既能够提高经济效益，可以以保护环境。2化工工艺生产经过中存在的能量损耗问题化工企业是高能耗行业，如今在全球已经有共同认识，对此都非常的重视和关注。在化工企业生产时，主要有两个大的问题，第一个是能量的浪费，第二个是能量的损耗问题。在里面上能够归结为

4、能量的损耗和最小功。其实最小功耗指的是，在保证生产必要的效率和某些功能无法消除的能量损耗。实际的生产经过中，由于生产经过工艺不够合理科学以及不可逆等因素，造成了资源消耗，所以在实际上的最小功大于理论上的最小功，并没到达还能低耗的目的。在实际的操作经过中，很多一部分的能量损耗是由于操作工人以及生产技术不规范造成的，所以我们要采取对应的方法，加强对生产设备的优化。提高工人的技术工艺，并且避免不必要的损耗，避免化工工艺中不必要的资源损耗，到达节能降耗的目的。3化工工艺中节能降耗技术的应用3.1加强新设备、新技术与新工艺的使用化工工艺生产经过中，会用到机械设备和技术、工艺，原有的机械设备技术和工艺已经

5、不能知足如今化工工艺的使用要求。必须对原有的机器设备，工艺以及技术进行改革，比方引进国外先进的化工工艺以及机械设备技术，以此把能量的损耗降到最小，提高产品的经济效益。例如在生产经过中，根据化工产品的化学特性，采用先进的结晶分离技术、短程蒸馏技术等，在化工工艺总能量有效控制的同时，能够使用先进机械设备和化工技术，使能量转化成愈加的节能、简单快速。以此来到达化工工艺生产的节能低耗，节约资源的目的。3.2对余热的重复利用传统的化工工艺在实际的操作经过中，产生大量的余热会白白浪费掉，没能做到有效回收利用。但是在如今先进的工艺生产经过中，余热会被再次重复利用，余热是在第一次能源转化经过中产生的物质，这种

6、物质能够用在其它的化工生产步骤经过中。比方，在实际的生产经过中，能够回收高温反响而产生的余热，或者材料在用热经过中能够使用其它步骤产生的余热来进行加热。如今先进的热管线技术能够很好的把余热进行回收，用在其他地方。这样能够大大的提高余热的回收效率，提高资源利用效率。3.3化工工艺的优化1变频节能调速的推广使用变频节能调速能够降低能耗，是比拟有效的方法。在生产经过中，能够使用变频节能控制调速，能够静态调节原先使用的阀门进行升级，使整个机电运行系统处于一个动态的平衡，有利于输入和输出的控制，节约电能资源。2提高催化剂的活性在化工工艺生产经过中，催化剂是必需使用的一种工业材料。它能够加快或者降低工艺化

7、学反响的速度，还能够降低温度压力以及能量的损耗，进而提高物料的转换率。所以使用催化剂能够减少化学反响中副产物的产生，使得物料的反响而得到的绝大部分都是要得到的产物，进而降低能源的消耗。3加强污水回收力度在化工工艺加工的经过中一般都会产生很多的污水。能够使用污水处理回收技术。对污水进行处理，使水资源能够重复利用，节约水资源。污水中往往会含有热能、压力，能够对其中的余热和压力进行二次利用，减少资源的使用。如今的污水处理厂都会消耗大量的能量，对于这种现象，我国的有关部门在积极响应进行污水处理工艺优化，使得污水处理厂的运行和管理进行不断的改良，来减少能源的损耗。我们能够从企业本身情况出发，针对企业用水

8、，对企业产生的废水进行统一的管理，提高水资源的利用率。4使用阻垢剂定期维护设备化工机械设备在使用经过中，都会产生污垢，时间一长污垢就会变多，污垢会降低机械设备的运转效率，影响物料的转换，浪费化工能源资源。对于这种情况，我们能够需要阻垢剂对设备进行维护处理，进而保证设备的正常运行，不浪费资源。所以我们要对设备进行定期的保养维护，保证设备的正常运行，将降低能耗行动进行到底。4提高化工工艺生产的管理水平在化工工艺生产时，提高化工工艺管理水平，减少能耗也有很大的作用。化工企业的能耗主要有下面几个方面:化工技术、环境、管理水平的高低以及社会经济体制。因而在化工工艺的管理中。必须提高管理的水安然平静科学合

9、理的安排，重视企业工作人员在管理和监督，保证节能计划在工作中顺利的施行，还要对工作人员进行节能技术培训。所以，企业在制定节能计划的时候，一定要对节能计划进行明文规定，规范设备操作和流程，还能够制定相关的奖励和惩罚措施。根据生产任务，管理人员要制定科学合理的生产计划以及设备使用，减少生产经过中不必要的机械使用，与此同时，还要对机械设备进行定期的维护与保养。根据以上这些情况，这篇文章就探究了化工工艺中节能降耗技术的应用，化工工艺节能降耗技术对于国的化工工业发展有着非常重要的意义和作用，它能够提高我国的社会经济发展和建设，还能够使化工企业更近一步，提高效率减少资源消耗。在化工工艺的发展生产经过中，怎样降低能耗提高资源的使用率，是企业发展的重点。目前来看，必须重新规划化工企业节能发展的道路，遵循能源资源的最大化使用为方向。在生产时，必须使用节能减排低耗的技术，走可持续发展道路。