喷丸强化层微观构造分析.docx

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1、喷丸强化层微观构造分析喷丸强化在金属材料外表构成强化层，能够有效提高构件的疲惫寿命，是金属构件外表完好性制造的重要方法。喷丸强化已有效应用于40CrNi2Si2MoVA钢制构件，为了探明喷丸强化对该钢种的强化机理，本工作采用高分辨电子显微电镜(HEM)对40CrNi2Si2MoVA钢喷丸强化层微观组织构造进行了系统分析研究。结果表明:喷丸强化使40CrNi2Si2MoVA钢组织细化，呈明显的马氏体“有效晶粒现象，“有效晶粒尺寸为几个纳米到几十个纳米;“有效晶粒界面呈明显的倾转现象，相邻“有效晶粒间转动角度为几度到几十度，最大到达30。关键词:40CrNi2Si2MoVA钢;喷丸强化;微观构造4

2、0CrNi2Si2MoVA钢为低合金超高强度构造钢，由于其具有高强度、良好的韧性和抗疲惫性能而在航空领域得到广泛应用，当前国内外90%以上的军、民用飞机起落架采用该材料制造。与其他高强度材料一样，40CrNi2Si2MoVA钢有一固有缺点，就是疲惫强度对应力集中敏感，而形状、加工等因素会使得构件不可避免地存在应力集中部位。为了抑制这一缺点，充分发挥材料的优良性能，必须采取一定措施来降低构件应力集中敏感，进而保证构件的外表完好性。构件的外表完好性决定了高强度构件的疲惫行为。美国空军材料实验室(AFLM)在其（机械加工构件外表完好性制造指南）中指出，外表完好性是指控制加工工艺方法造成的无损伤或强化

3、的外表状态。因而外表强化是构件外表完好性制造的重要方法，而喷丸强化是当代工程中最常用的外表强化技术1-2。喷丸强化在材料外表构成一个变质层，变质层内微观组织构造等发生了重大变化，进而显著提高了材料抗疲惫性能3-5。一直以来，针对超高强度钢喷丸强化层微观构造的研究工作很少。随着电子显微技术的发展，近年来采用透射电子显微镜(TEM)对高强材料外表变质层微观构造的研究工作获得了较好的效果6-7。本研究采用高分辨电子显微术对40CrNi2Si2MoVA钢喷丸强化层微观构造进行分析研究，从微观组织方面揭示喷丸强化对提高材料抗疲惫性能、改善外表完好性的机理。1实验材料及方法40CrNi2Si2MoVA钢采

4、用真空感应加真空自耗(VIM+VA)双真空熔炼，经过1160加热锻造开坯成材，主要化学成分(质量分数/%)为:C040，Mn070，Si165，S0001，P0006，Cr088，Ni195，Mo040，V010，Fe余量。热处理为870保温1h，油冷;300保温2h，空冷，两次。在喷丸机上对试样进行处理，所用钢丸为S110，覆盖率150%，强度为03A。采用JEOL2010型TEM和HEM观察喷丸强化层微观组织的构造特征。2结果及分析经870油淬，300两次回火处理后，40CrNi2Si2MoVA钢的组织为板条马氏体、下贝氏体、残余奥氏体及弥散分布的-碳化物。图1所示为40CrNi2Si2M

5、oVA钢组织照片。图1(a)为光学组织照片，晶粒大小为1050m;图1(b)为TEM暗场像，显示的是一个晶粒内板条马氏体的排列情况;图1(c)是衍射谱，标定为马氏体、奥氏体及-碳化物8。40CrNi2Si2MoVA钢经喷丸强化后表层组织构造发生变化。图2(a)为喷丸强化层在直径160nm范围的TEM明场像，图2(b)为该区域的电子衍射图(SAEDP)。由图2(b)可见，变形多晶环非常明显。图2(b)箭头所指的a，b，c，a，b，c六个强斑点构成喷丸前一个111取向的单个晶粒衍射图，喷丸后单个晶粒变成多晶，第一圈多晶环即是由110面族的衍射点构成。从图2(b)中的a点周围来看，这个环由七套111

6、取向单晶衍射图构成。图2(c)是图2(b)的初步模拟图，一个111取向的晶粒经喷丸而细化为七种等效晶粒，标有1，2，3，4，5，6和7的点分别是各等效晶粒的(011)反射，用七种不同的颜色表征七套衍射斑点。以1套点(黑色)为参照系，2套点(红色)绕111轴顺时针倾转9，3套点(绿色)绕111轴顺时针倾转20，4套点(紫色)绕111轴逆时针倾转4，5套点(蓝色)绕111轴逆时针倾转17，6套点(棕色)绕111轴逆时针倾转23，7套点(黄色)绕111轴逆时针倾转30。实际上，图2(b)衍射图与模拟图2(d)更为贴切;这是由于某些等效晶粒的取向不是严格的111方向，对111有至少35的偏离，这个偏离

7、是由于在外力作用下，等效晶粒的倾转不仅绕111轴，还同时会绕垂直于111的轴倾转。这里1，2和4较靠近111，而3，5，6和7都有不同程度的偏离。图2有效地证实了喷丸使晶粒细化。在近111入射方向有七种等效晶粒的衍射斑，应指出七种不是七个(由于每种里有不止一个等效晶粒，一样取向等效晶粒可分布在不同处，它们同时对同一衍射斑的强度做出奉献)，等效晶粒数应比七多一些。还应指出，这里仅分析了第一圈环，110面族环，这个环几乎全由近111取向的等效晶粒的110衍射斑点构成，实际上直径160nm范围内还可有少量高指数取向的等效晶粒，它们的衍射斑不在这个环上。由此可推知等效晶粒的直径应为几纳米到几十纳米。图

8、3是喷丸样品直径600nm范围的TEM图像，图3(a)为TEM明场像，图3(b)为该区域的衍射图，衍射图呈现为多晶环图。c，d，e，f，g和h图分别对应于b图上的110面族环上的1，2，3，4，5和6处反射的暗场像。图3在更大的喷丸区域内，更为直观地展示了等效晶粒的分布和大小。等效晶粒的直径应为几纳米到几十纳米。为了进一步揭示40CrNi2Si2MoVA钢喷丸后材料表层微观组织构造，利用高分辨电子显微术(HEM)对40CrNi2Si2MoVA钢喷丸样品进行了观察分析。图4是未喷丸样品111方向的HEM像及HEM放大过滤像，图上标示的0204nm是(011)的面间距，插图为该区的傅里叶变换图，可

9、见到未喷丸样品的晶格整洁明晰。图5是喷丸样品111方向的HEM像及HEM放大过滤像，图上标示的0204nm是(011)的面间距，插图为该区的傅里叶变换图。喷丸样品在观察的视野中，普遍地出现了More条纹，这是在一个晶粒内，沿电子束入射方向111上下相叠的两片晶体产生的More条纹。两片晶体间倾转的角度不能在HEM像上看到，但可在傅里叶变换图上测到=23，即图上(011)和f间的夹角(f点是另一片晶体的(011)，图上m和m是对应着More条纹的反射点。按公式More条纹的宽度D=d/(2*sin(/2)=0204/(2sin(23/2)=0512nm，而More条纹的实测值为05nm，计算值与

10、实测值符合得很好。图6是喷丸样品110方向的HEM像及HEM过滤像，图上标示的0204nm是(011)的面间距，插图为该区的傅里叶变换图。图6整个视野是一片电子束入射方向为110的晶体片，而其上叠加了另一110取向的晶体片，即图6(b)上出现More条纹的这部分，这部分晶体绕110倾转了16，在HEM过滤像和傅里叶变换图上都显示出了这个角度。More条纹宽度，计算值为D=0204/(2sin(16/2)=0733nm，实测值为073nm，符合得很好。图5和图6显示的相叠的两部分晶体是喷丸强化构成的，一个单晶体(晶粒)在外力的作用下，产生晶格畸变，一部分相对另一部分倾转造成了晶粒的细化。由上述对

11、40CrNi2Si2MoVA钢喷丸样品的TEM和HEM的观察与分析，可见:喷丸使晶粒细化，生成很多由几纳米到几十纳米的等效晶粒，呈明显的马氏体“有效晶粒现象;“有效晶粒间的角度由几度到几十度(由TEM衍射图测得4，9，17，20，23和30，HEM测得16和23)。喷丸强化使40CrNi2Si2MoVA钢表层组织晶粒、亚晶粒产生塑性变形，导致晶格畸变，出现了马氏体“有效晶粒现象，进而使晶粒细化。研究表明9，晶粒细化能够提高钢的抗疲惫性能。塑性变形在力方面的体现为残余应力，而在形状方面的体现为晶格畸变，残余应力的本质就是晶格畸变10，因而，强化层内残余压应力与微观构造的变化是伴生的。(1)喷丸使40CrNi2Si2MoVA钢表层组织细化，呈明显的马氏体“有效晶粒现象;“有效晶粒尺寸为几纳米到几十纳米。(2)喷丸使40CrNi2Si2MoVA钢表层晶粒间发生倾转，转动角度为几度到几十度。