尿素储存中流液现象原因及讨论.docx
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1、尿素储存中流液现象原因及讨论摘要:通过对尿素生产各环节的排查、开展多种模拟试验以及运用尿素吸潮和枯燥原理,分析了尿素储存经过中出现流液现象的原因,并采用比照试验验证了分析结果的准确性。根据分析结果,提出了消除尿素储存经过中出现流液现象的建议和措施。关键词:尿素;流液;原因分析;建议;措施自开展用户回访以来,中国石油塔里木油田分公司塔西南勘探开发公司化肥厂(下面简称塔西南化肥厂)生产的尿素在南疆三地的库存点(室内储存除外)或多或少地存在尿素流液现象(图1),即袋装尿素在当地储存一段时间后因未知原因此导致本来是颗粒状的尿素变成溶液并从包装袋中渗出,进而又凝固成不同形状的固体。为查明尿素流液的原因,
2、先后开展了尿素生产经过中影响尿素粒子水分含量的测试、模拟储存条件下尿素堆放试验及比照试验等,基本查明了尿素在储存经过中出现流液现象的原因。1尿素生产经过中影响尿素粒子水分含量的测试塔西南化肥厂的尿素生产装置采用斯塔米卡邦公司的CO2汽提法工艺,通过对尿素生产各环节的排查和分析,发现只要蒸发冲洗环节有可能对尿素粒子水分含量有影响。为此,连续3d对每个白班蒸发冲洗经过中尿素粒子水分含量进行了连续测试。11测试结果111取样要求装置于12:00开场进行冲洗,冲洗期间每分钟取样1次(整个冲洗时间约16min),第1d实际取样17个,第2d和第3d各取样20个,测试期间共取样57个。112尿素粒子水分含
3、量分析结果(1)测试数据连续3d尿素粒子水分含量测试结果如图2和表1所示。由图1和表1可看出,在57个样品中,尿素粒子含水质量分数最大值为024%,最小值为018%,平均值为021%,表明在冲洗经过中尿素水分含量均在优级品指标范围内。(2)工艺经过数据10月20日至10月23日,对正常生产经过中的尿素粒子水分含量进行了统计(不包括蒸发冲洗环节的取样),结果尿素粒子含水质量分数最大值为022%,最小值为016%,平均值为019%,均在优级品指标范围内。113工艺控制记录在冲洗取样期间,每隔1min对二段温度和二段真空度进行了跟踪记录,结果表明在冲洗经过中工艺指标也控制在要求范围内。12测试结果分
4、析根据以上数据,对10月20日至10月23日冲洗与不冲洗期间的尿素粒子含水质量分数进行了比照,结果如表2所示。通过比照能够发现:冲洗期间确实对尿素粒子含水量有一定的影响,但影响很小,不至于造成尿素粒子水分含量超标甚至引起流液现象;按冲洗期间尿素粒子含水质量分数平均上升005%计,夏季水分含量相对较高,非冲洗期间的质量分数最大值可达032%,那么冲洗期间的取样分析值应该在038%下面,仍处于优级品指标范围内。2尿素堆放试验为查明南疆三地的库存点总是间断性出现尿素流液现象的原因,编制了自产尿素堆放试验方案并施行,耗时近7个月。试验中采用了6家企业生产的7种编织袋合计2000条,分别包装小颗粒尿素和
5、SODm尿素,并模拟用户库存条件进行堆放。21试验材料将南疆尿素市场上比拟常见的宜化牌、大象牌、华锦牌、大河牌、锦疆牌和自产昆仑牌编织袋各300条作为试验用袋,另外将未涂膜的200条自产昆仑牌编织袋也纳入试验用袋。22试验内容根据国家标准(尿素)(GB24402001)和(塑料编织袋通用技术要求)(GB/T89462013)的要求分别开展了暴晒试验、抗氧化试验、跌落试验等。221尿素堆放试验前的准备8月6日17:56开场用宜化牌编织袋包装当日生产的小颗粒尿素160袋,至8月8日17:20完成6个品牌编织袋的包装及堆放;8月25日完成SODm尿素的包装,均堆放在成品西南角处。为更接近用户的储存条
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