国产和进口水稻插秧机的比拟.docx

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1、国产和进口水稻插秧机的比拟（科学种养杂志）2014年第八期一、进口高速插秧机重点突出性能值得借鉴通过对进口高速插秧机的了解和使用，其先进性和高科技含量，值得国内诸多插秧机生产厂商学习和借鉴。只要将这些先进的技术有效的消化吸收，用到我们的机械上，才能从根本上解决和提高国产水稻栽植机械的水平，造福广大人民群众。一行走机构行走系统的独特设计和较小的转弯半径设计。优点：进口高速插秧机在较小的转弯半径内也不会搅起泥条，保证了地边的插秧质量；调头时不单边滞动，双轮仍保持驱动状态；行走无级变速，前轮独立减震器，保证了地边调头和直线行走无冲击，操作柔和。二秧箱压杆装置1.国产插秧机秧箱压杆装置制造粗劣、调整困

2、难，有时甚至需要手动折曲压苗。2.进口高速插秧机有效到达平行挡苗的作用，使秧苗整体标准的平铺在秧箱上。秧箱角度大，到达65以上国产50，保证了秧片向下的作用力，确保高速作业时秧片纵向送秧到位，确保插秧不空穴。调整非常简单便捷，只要松动几个蝶形螺母，便可使整机到达标准一致。三纵向送秧装置1.国产插秧机一直延用传统胶带式棘轮推送装置，缺点是：送秧胶带过短，不能保证纵向送秧准确及时到位。送秧胶带调整困难，需要同时调整1216个螺栓才能到达胶带的标准紧度，不能单个调整；更换胶带时，要整体拆卸。所以胶带紧度很难到达统一标准。2.进口高速插秧机送秧装置的优点：送秧胶带的长度是普型插秧机的2倍，有效提高了秧

3、片与胶带的接触面积，降低了打滑系数，提高了送秧的准确度。胶带采用拉簧式张紧装置，实现了自动张紧，免予调整。这项技术措施简化了传统方式，而且降低了生产成本，提高了可靠性，值得借鉴。四纵向取秧量调校装置1.国产插秧机秧箱底梁是固定的，不可移动。只能通过调整秧针长度，实现取秧量的变化，要逐个栽植臂进行调节，难度大、准确度较难保证。2.进口高速插秧机只要将栽植臂的回转秧针整机调校到一个标准位置，正常作业时只要扳动控制手柄，实现秧箱底梁的上下移动，便可到达标准的取秧量。五横向取秧量装置1.国产插秧机一般横向取秧次数是固定的，一个行程取秧18次，不能大范围适应秧苗质量的要求。完全靠调整秧针长短来实现取秧量

4、的变化，不但调整困难，而且造成单穴株数不均，大小苗不分。2.进口高速插秧机横向取秧有4个位置供选择，一个行程取秧能够实现18次15.5毫米、20次14毫米、26次11毫米、30次9毫米不等，因而大大提高了取秧精度和对秧苗稀疏程度的适应性，提高了作业质量。六秧箱自动平行装置1.国产插秧机基本没有设计此装置，这也是影响插秧质量的突出问题。2.进口高速插秧机装有平衡触点探测装置，实现电液精准控制秧箱浮动，在高速前进方向作业时，即便田面起伏不平，仍能够确保插深一致。拉簧式自动平衡装置，很好地解决了大型拖拉机整地出现的沟堑，致使插秧机作业时出现横向倾斜，导致插秧深浅不一的问题。七单元离合控制装置进口高速

5、插秧机设计了单元离合器，驾驶员只要将单元离合器手柄轻松扳到分离位置，便可停止每两行的秧针与送秧皮带的动作，保证了田面插满插严。八栽植工作部件1.护苗板和挡苗弹片的作用主要作用：防止秧针夹带秧苗高速下行时，出现散秧和秧苗飞出。进口高速插秧机采用的钢片挂胶式护苗板和挡苗弹条，质量非常可靠，保证了作业的高标准。国产插秧机效仿进口栽植臂，包括秧针的改良，确实大大提高了插秧的质量。但通过对进口高速插秧机的了解和使用，其护苗装置值得我们学习和借鉴。这套装置如进行有效模拟和改良，应用在国产插秧机上，相信会很好地解决取秧不利落、伤秧严重、栽秧直立性差等缺点，必将大幅度提高插秧质量，实现整机作业质的飞跃。2.秧

6、针的先进性比拟普通秧针的缺点：属于撕秧；带秧效果差；震动大；易出现散秧。整体框架式秧针的优点：属于切秧；切割秧片整洁；带秧效果好；振动小；不易散秧。3.护苗装置先进性比拟普通插秧机护苗装置的缺点：护苗板短，全程护送效果差；前侧无挡苗装置，秧苗下移运送经过中，容易出现秧块前移变形，造成一定程度的散秧。进口高速插秧机护苗装置的优点：护苗板长，按秧针运行轨迹全程护送，保证高速插秧时秧苗的直立性和运行的稳定性，确保不伤秧。前侧装有挡苗装置，秧苗高速下移运送经过中，秧块不会改变与秧针的位置，保证不出现前移、不散秧。二、插秧后大缓苗的主要原因分析一秧苗素质秧龄不够，炼苗不好等，是秧田管理不到位的原因。二伤秧插秧机调整原因造成不在极限位置装秧；秧针不对中；栽植臂倾斜、取秧姿势不正确等机械作业正常伤根。三散秧秧片被秧针取下到栽植田面经过中，由于机械作业冲击、秧苗盘根效果差、送秧装置差等原因，导致秧苗根与盘土松懈分离，造成严重散秧，出现大缓苗。当前造成插秧后大缓苗的主要原因应当是散秧问题，应用高速插秧机或改造国产插秧机是解决这一问题的关键。