IE工程师年工作总结表.docx

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1、IE工程师年工作总结表文件编号：QP-XZ-03-002员工年度工作总结表姓名刘文东工号019588部门工程部2021-12-26IE工程师2021-12-9入厂日期填表日期职务内容:不知不觉，一年的时间已经过去了，在工作中经历了酸甜苦辣，认识了良师益友，获得了很多经历教训，感谢领导给了我成长的空间、勇气和自信心。在过去的一年时间里，通过本身的不懈努力，在工作中获得了一定的成就，但是同时也存在着众多缺乏之处。回首过去的一年，现将工作总结如下：一、标准化的制定：长期以来我司文件标准化执行的不是很好。产线不按SOP作业，生产排拉自我随意性。甚至我们的SOP中也存在着很多的缺乏之处。如文件描绘过于文

2、字化，无相应的图片指导。SOP版本过旧，一直无更新，无法起到指导生产操作。且产能配置表陈旧，没有根据生产实际更新，无法查看到生产实际生产情况。在实际巡拉中我发现了不少文件的错误之处。如下为几处典型的案例：1.机型FTA6500NL订单号J1400763。改机型为-S机型，无法带动自动化测试。正确的操作应为手动操作。SOP写明确实我司常用的银视自动化测试。且测试方式为T2机型的测试。SOP与实际有明显的错误；2.ScartStick系列机型。实际产能仅为300PCS/H。产能配置表写为450PCS/H；3.-T机型8、9系列，自动化测试为7人，流程中只要5人。无法知足生产实际需求；4.SOP中文

3、件中文字描绘简单，无注意事项，无图片讲明。如下为机型FTA6500测试工位SOP图片一工装缺少同轴文字太多，且存图文不符在错别字文件版本过低，无需为带手套作改工序2020业，SOP年编制发布中要求带手套图片无图片指不全5.生产人员不按SOP操作。生产排拉随意性。如DT-3050HD机型，流程中装锁主板工位。第一次生产工序为1人装主板，1人锁主板。第二次生产更改为装锁主板2人操作。第三次生产排拉时又变成1人装主板，1人锁，反复中，没有严谨的根据标准操作。DVB-T2PRO-HD机型包装段贴贴纸位置为1工序粘贴贴2张贴纸。标准人力为10人。但生产为1人粘贴1张贴纸，实际包装人员16人。下面为生产未

4、按标准化操作，包装人员超过流程编制6人，导致生产平衡率差，人员处于等待状态：综上，需规划标准化文件且需严格要求生产标准化生产。6.文件及产能标准化与统计改良施行步骤：阶段施行方式工时测试及汇总结果统计实际产能工时测量工序平衡性分析第1阶段更改作业手法阶段第2流程改良动作分析制定新的流程改善后工时测定流程改良第3阶段现场排拉，指导生产根据新的产能统计第4汇总阶段，优化流程及作业方式操作第5阶段修改SOP及更新产能配置表标准化，执行第6阶段核查及矫正矫正生产严格根据SOP作业标准化操作经过以上阶段的施行，以更新最新的工程文件发放生产。文件规范化。严格监督员工根据SOP作业，并检查SOP中的质量。经过一段时间的优化跟进，以重新更新新的工程文件，重新制作与发放。将版本过低或者有明显错误的工程文件回收。同生产相关人员重新讨论相关流程问题。进而使SOP及相关工程文件符合生产需求，并到达指导员工生产操作的作业，进而到达生产标准化的目的。下面为更新后SOP图片：