品控中心工作总结及计划_1.docx

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1、品控中心工作总结及计划2020年工作总结及2021年工作计划品控部作中冠品质工作快两个年头，好快，真有“逝者如此夫，不舍昼夜的感觉。拼搏奋斗的2020年已然过去，充满机遇与挑战的2021悄然到来，心中思绪万千：没有隆重的点礼，没有随从的拥护，只要张总领着我在几分焦躁与怯生生的心情中走马上任。坐在位置上，看着混乱的四周。本想讲些什么，但在沉思片刻后又停住，由于我想到先别冒昧，多考虑一下再讲，那样也许更有把握的把第一炮打响，品管毕竟是一个比拟烦琐的部门，品管品管频管频管，需要频繁的管理。从已具备的管理知识与技术背景，从计划、组织、领导与控制综合事务方面全面考量。上任伊始，秉承全面继承，不全盘否认，

2、适当改良与完善，寻求合适澳典的品质管理风格，2020年做了如下工作：1、人员分工与管理：根据公司的部门编制与实际状况，品管现有人员12人：新厂设有来料检验两名负责所有来料的检验工作与产线反应来料问题的跟踪处理，制程检验与成品检验两责由巡检负责共3人；冲压车间两名即是巡检也是来料检验，老厂新厂共有一名品质班长，负责统筹供给商来料与生产中的问题，并负责指导培训各检验员，执行上级与各部门的临时面琐碎的工作。以上8人作为品管基石，及时将来料与生产经过中的问题点反应上来，品质经理第一时间处理解决。配备一名工程师专门负责制作进料与包装车间的SIP、巡检记录表与成品检验记录表，同时负责所有样品确认的检验与试

3、验工作，下属一名样品检验员。另设统计文员一人，保证资料运转及时，有效，有序，严格履行收发登记，建档方便检索与查阅，天天存档统计来料、冲压、包装不良，完善公司每个供给商每月的来料履历，能及时了解各供给商的进料合格率，通过对包装与冲压的不良统计能够很明了每个车间天天每月的前三项不良，为生产改善与评估两车间的绩效考核作数据根据。本人负责统筹，重心放在解决问题方面，消除陌生，融于其中，实现主导，管理从进料到成品出货的生产全经过的品质事务与售后的产品质量和服务。工作中奉行“员工的执行力就是反重复把同一件事做对的指导原则，执行客户与公司制定的检验标准与检验流程，长期的工作中以领导的人格魅力与为人处事，引导

4、品管人员必须懂得与别人合作与沟通，拥有开放与健康的人生观，通过品质绩效考核提醒员工工作中保持紧张感，不偏离正常工作轨道，跟上大部队的步伐。同时工作中给员工创造一个合谐的工作气氛，减轻他们的思想压力与包袱，我始终秉承“有功从员工开场，有过从领导开场，让员工甩开包袱，努力做好工作，贯以“只要认真的工作，才能快乐的生活理念，在不断的总结才能完善本身，作为领导我要做他们的坚强后盾，每隔一段时间的集资聚餐，来调节、缓和与抚慰，以保持团队的凝聚力与向心力。2、标准与流程建设：根据客户的最终产品要求，我们重新制定了（产品首件/末件检验内容）、（热镀锌产品的锌层厚度检测方法与外观要求细则）、（喷塑品的百格测试

5、与断定）、（塑胶件的外观标准），及（冲压件的检测规范），把缺陷标准的上下限数字化，减少模糊标准对检验员的断定影响，同时贯以标准是死的，人是活的，对标准的把握心中要有个“度，这个度就是一个积累的经过，是通过不断的对不良品的认知与判别积累的。流程方面主要梳理了进料检验的工作方法，总结起来就是IQC验货四大原则：1、依图纸与样板核对来料，2、按AQL抽样检验外观，3、每批5PCS作尺寸检测，4、作简易的功能性检查主要是装配与测试来保证来料的合格率。制程方面：建立以我为主导的快速反响机制，对员工培训异常问题的处理方法，通过三即三现原则立即赶到现场，立即查看现货，立即把握事实，走入现场，去观察、开掘，通

6、过把握事实、慎思决定、采取措施与结果确认四个阶段迅速处理问题，尽量不花费金钱改善的原则，尽量减少产品的停机率与提升产品的直通率，以知足生产与交期的要求。3、品管日常事务工作：A、改善品管与各部门之间的关系，改变以往的品不管部形象，加强品管在各部门间的话语权。与各部的横向沟通，了解工作中的问题点及时改良；B、与上级、与客户的纵向沟通，洞悉上级与客户的要求、提早布署；C、与员工座谈，及时化解员工心中的疑虑。D、通过生产车间每月报废率与稽核细则评分硬性指标与奖罚挂钩，将公司期望与品管意愿很好实现E、负责外协厂商零部件的SIP编制与工艺流程确实认，将潜在的问题浮出水面，开发阶段解决好各种问题；F、主导

7、制程的SIP和品质控制要点，及每周的生产稽核，做到持续改善；G、主导客诉的分析、改善、跟进及NPI阶段的总结协调已有产品在现有基础上尽量做到：生产一种，完善一种按新产品开发标准制作进料、制程、出货的SIP和品质控制要点。与业务严密联络，积极改善客户提出的各项要求，提升客户满意度H、通过采购窗口将供给商的来料问题与品质整改要求落实：与供给商建立互惠互利的关系，加速品质信息的传递，做到问题描绘、不良比例、不良发生批次、生产日期清楚反应，方便供给商查找真因，快速纠正预防，除此我们还要在供给商的甄选、评价、稽核与辅导方面投入更大的精神I、每周一的部门会议，通过对上一周工作大事的回首，总结经历与教训，安

8、排本周的工作任务和要求事项，以此平台加强领导意思，消除逆反心理，快速传递要求，达成统一意见现场解决问题J、每个月第一周周四与生产开生产品质会议，及时解决生产疑惑与布置下阶段生产改善前三项不良K、新产品开发与导入的衔接4、持续改善：A、年初将卷扬机轮毂的焊接从腾元全部转回自主焊接，明确来料要求与经过控制要点，生产与品质现也走入正轨，良率也有大的提升，对我们公司的焊接能力是一个大的提升；B、CBS伸缩衣架的功能改良，从双胜转回时产品组装经过中伸缩死机。通过查找原因，提请项目工程师改良方滚筒与中心管的定尺来改善产品功能，全面解决死机问题；C、天线支架热镀锌工艺变更，通过走访不同供给商，寻求最合适客户

9、要求的生产工艺，通过制作专门的热镀锌手持挂具和有规律的抖动解决了内外套管的端部积锌问题，切实大幅提高生产产能，节约人工成本；D、通过天然气大规模的量产与直管螺纹向锥形螺纹的转向经过中，规范生产与外协环节一系列标准各细节，为我司的技术升级提供了一个有力的范本；E、卷扬机生产经过中供给商与来料改善：对于Advansa的卷扬机零部件我们根据图纸与供给商作逐一整理，对不符合要求又影响到产品功能的尺寸我们会从工艺与制程上和供给商逐项确认改进，来料时做到影响功能的尺寸及时退货与SCAR并行。制程改善：根据客户提供的成品卷扬机与吊车的检验程序，结合本公司装配的实际情况，我们会根据游艇卷扬机，吊车卷扬机，大卷

10、扬机，吊车几个大类做CHECKLIST，包含内容：1、各工位当道工序的自检内容与当道工序对上道工序的复查内容，即每个工位的自检表；2、标准的产品最终检查表，要求我们的装配线全职检验员对每一项的检验内容进行打钩检验。制程中固定好各岗位操作员，CHECKLIST做出来后对装配工人进行培训，让其了解操作要领与自检内容。让客户确信我们是有自信心有能力做好目前和后续订单的。工作中存在的缺乏：A、固然制定了喷塑厂、塑胶厂与制管厂的稽核细则，但目前做到的只要每个月对喷塑厂的现场稽察与评分跟进改善，精神不够；B、人员的技术水平与解决问题的能力不够，很多事情需要我亲力亲为，不能把主要工作放在质量策划方面；C、有

11、些供给商为了减少退货机率，把握了我们的生产计划，成心赶在正要生产的时候送货过来，没有问题处理周期。让供给商从侧面利用“JIT方式准时生产方式JustInTime简称JIT)，2020年工作规划：1、加强对各供给商的稽察与现场辅导，提升来料合格率与品质2、给员工搭建培训框架，做好实战型培训，建好人才梯队；3、做实员工的月度总结计划，结合各岗位职责绩效考核，充分把握员工动态与主观需求改善，充分发挥员工的主观能动性；4、继续完善标准化建设与流程再造；5、强化品管检验手段的不断建立、更新和完善6、完善品管月报会制度,所有部门参加,讨论公司品质状况,并由品管主持公布公司当月的品质状况.斗转星移，岁序更新，百尺竿头，更进一步。感谢张总对品管工作的支持！品管部：2020年元月15日