钢混凝土叠合梁模板支架施工技术探析.docx

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1、钢混凝土叠合梁模板支架施工技术探析摘要：以钢混凝土叠合梁模板支架的施工为研究主题，使用理论设计与实际相结合的分析手段，基本以为钢混凝土叠合梁重量轻、抗压性好，但进行混凝土浇筑时难以保证钢构造的合理受力，假如混凝土模板支架体系搭建不当，则容易诱发桥面的断裂，继而导致桥面崩解等事故，所以要利用钢筋混凝土叠合梁技术，全程把握钢混凝土叠合梁模板支架体系的设计以及支模体系的安装，重点关注安全问题。希望能够为相关部门提供参考和借鉴。关键词：钢混凝土；叠合梁模板；支架施工钢混凝土叠合梁，即利用剪力件等构件，使钢梁与混凝土板相连接而实现共同应力、变形的建筑构造。钢混凝土叠合梁模板的最大优势体如今极为良好的抗压

2、韧性，这与其本身包含钢材质的特性严密相关。除此之外，重量轻、抗压能力大、构造简单等也是其基本的特点，由于这些特性，使得钢混凝土叠合梁模板在近些年来广受建筑领域青睐，尤其在桥梁施工方面。为了有效保证钢混凝土叠合梁钢构造施工的质量，设计部门往往会介入到施工经过中并主要对施工步骤进行监控，以确保桥梁的成桥线形、重要部位应力到达设计标准，进而保障桥体构造的安全性。除此之外，支架施工也是钢混凝土叠合梁钢构造施工中的重要环节，下面我们便主要对这一方面的设计、施工及安全措施中的问题进行讨论。1钢混凝土叠合梁模板支架体系的设计不干扰钢混凝土叠合梁之下公路的通行，是进行该支架体系设计的首要原则。因而，桥面板支架

3、体系要通过叠合梁的构造特性，充分发挥主梁和侧梁的构造功能，详细来讲有下面三点需要注意。1就钢混凝土叠合梁主梁上部的桥面支架设计来讲，其基本构造使用钢管扣件式支架加顶托的设计方式，在主梁的底板上直接安装钢管支架，底板中的支架间的距离要控制到1m左右，纵桥的距离到达约1.2m左右，支架间的步距控制在2m左右。支架的顶部使用可调式的顶托设计，同时为了使支架获得更好的稳定性，其水平方向的杆也要另外安置可调式托架，对此详见图1所示。2就叠合梁主梁桥面板的支架设计来讲，基本构造使用拉杆整体悬挂的设计，悬挂拉杆使用M20型号的弯钩螺杆，并和主梁采用双面焊接的方式。纵桥的距离要控制在1m左右。3就叠合梁悬臂部

4、分桥面板支架设计来讲，在纵桥上的距离要控制在1.5m左右，主梁的支点要与钢叠合梁上的缘板满焊，使用U形钢筋拉环使得主梁的另一端固定在上缘板中。其悬挑的部分则使用M16型号的拉杆固定在悬挑的主梁之上。2支模体系的施工工艺2.1钢混凝土叠合梁主梁上部桥面板支架体系安装就主梁上部桥面板支架体系安装来看，工作人员首先要根据叠合梁的长、宽数据采用适当的钢管竖杆及横杆。在钢管的底部使用I14完成应力点的分散，减缓钢管底部的压力。钢管顶部和水平杆需要安装可调式托架以实现支架体系的稳定。其顶托的高度则通过拉线的手段进行更正调节，当这项工作完成后，开场进行钢管的架设，之后开展方木与模板的安装。关于模板与主梁翼板

5、接触部分，要参考现场的测量数据进行。2.2钢混凝土叠合梁主梁间桥面板支架体系安装钢混凝土叠合梁主梁间桥面板支架通常使用M20型号的弯钩螺杆进行固定，其长度则根据实际测量数据决定，在螺杆上还要再安装双螺母构件。当螺杆的高度基本确定后，要将其与主梁的翼板进行固定焊接，其中纵桥之间的距离控制在1m左右。当这些焊接工作完成后，再需要结合设计图纸的标准，对螺母高度细微调节。2.3钢混凝土叠合梁悬挑部分桥面板支架体系安装首先工作人员要做好实地测量工作，结合测量数据，在主梁的翼板上焊接I28，使其作为悬挑的支架，翼板的内部则焊接U形螺杆作为拉杆，之后完成安装钢管、方木、模板的安装任务。需要注意一点是，为了提

6、升悬挑构造的安全和稳定，在悬挑的主梁之间要使用钢管进行拉接处理。2.4支架体系的拆除当面层的混凝土强度符合设计要求后，便可开展模板支架的拆除工作。对于叠合梁主梁，支架拆卸一般有三人同时进行，从主梁的一侧向另一侧逐步拆除，拆卸下的部件从孔洞处排出。对于叠合梁主梁间及悬挑部分的支架模板，拆除工作往往需要采用高空作业设备辅助完成，进行拆除时也是根据一侧向另一侧的步骤进行，这样能够避免模板支架在拆卸经过中忽然大范围的掉落。材料拆卸后，要较为整洁地放置在地面上。3钢混凝土叠合梁模板支架施工的安全措施为了切实保障钢混凝土叠合梁模板支架施工的质量和安全，除了上述基本的施工要求外，施工现场还要力求做好下面几点

7、。3.1提升构件的检测力度加强施工所用各种构件，尤其是关键位置构建的质量检测是保证钢混凝土叠合梁模板支架施工安全的最主要措施。在支架安装时，需要对将使用的各种钢管、顶托、螺杆等严格检测。进行支架焊接时，要使用双面焊接的办法以进一步增加支架承载力，对其也要进行严格检验。3.2做好样本支架的分析在正式进行支架施工前，需要做好样本支架的分析工作。在施工现场首先做出小段支架作为样本，之后对其进行检测工作，当检测合格后根据该样本的搭建方式进行施工，能够有效减少施工中的问题。3.3钢混凝土叠合梁模板与支架的细节处理为了避免叠合梁模板与支架之间的接缝处漏浆并提升其外部观感，能够在两者的连接处设置海绵条，并使

8、用胶带加固。3.4钢混凝土叠合梁模板的清洁处理当钢混凝土叠合梁模板的施工全部结束后，要对其外表进行清洁处理并喷涂防脱剂。进行模板拆除时动作要小心，严禁过大的动作，避免构件边角位置的毁坏，影响外观。3.5施工中的交底注意事项在开展施工安装及施工后的模板拆除工作前，要让工作人员介入安全技术交底中，申明施工操作中的各种规范，如要求工人持证件上岗，高空作业时做好安全措施，在危险区域设置安全标示等。3.6施工中各种带电设备的注意事项在进行支架施工中，要使用大量的带电设备，为了确保施工的安全，设备必须做到重复接地并做好防水处理。电动设备要安装好漏电保护器，防止漏电造成的安全事故。要安排专门的检察人员定期进行设备的维护保养。3.7吊装作业的注意事项出于安全的考虑，在现场介入施工的各种大型机械要保证其有效证件的齐全，在进行吊装操作时现场需要有专门人员介入指挥调度，同时在吊装地下实行维护，防止掉落造成的事故。吊装作业要严格执行吊装操作的各种规范要求。本文简单对钢混凝土叠合梁模板支架的施工技术进行了考察。经过实践证实，采用自承式悬挑支架体系来开展混凝土模板的搭建最为契合钢构造本身的特性，因而其构造安全性最好，施工效率较高且外部感观亦相对完好，是实现钢混凝土叠合梁模板支架施工的良好途径。