桥梁桩基施工的监理控制.docx
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1、桥梁桩基施工的监理控制(建设监理杂志)2014年第二期1冲孔灌注桩施工工艺1.1冲孔准备(1)场地准备。根据平面布置预留钻孔机械的进出场道路,保证施工机械及材料运输车辆在施工现场能够顺利通行。场地做到“三通一平。(2)测量定位。测量定位采用全站仪;高程控制采用水准仪。利用经施工、监理复核过的测量导线控制网,采用坐标方法进行放样检验,桩的孔位偏差不大于5cm。(3)埋设护筒。护筒采用5mm钢板圈制作而成,护筒内径为1.8m。护筒制造应坚固耐用,便于安装、拆除和不漏水。护筒埋设采用挖埋式护筒,并分层填筑黏土夯实,防止漏水。护筒顶端宜高于地下水位1.5m2.0m,且应高于地面0.3m以上。为了防止钻
2、进施工经过中护筒外围返浆造成塌孔,护筒底端应埋入天然地面下面1m2m。埋设位置应准确,平面位置偏差不得大于5cm,倾斜度偏差不大于1%。(4)泥浆循环系统构造及造浆。泥浆循环系统包括泥浆池、沉淀池和循环沟槽等,布置在两排桩之间。泥浆池高1.2m,长不小于8m,宽不小于5m。施工前准备足够数量的黏土作为造浆用。采用亚黏土时,其塑性指数不宜小于15;大于0.1mm的颗粒不宜超过6%。所选用黏土中不应含有石膏、石灰或钙盐类化合物。施工排弃的泥浆和渣样,用自卸汽车运输至弃土区弃置,避免污染环境。泥浆性能指标要求见表1。(5)平台搭设及钻机安装。钻机平台搭设前需把场地整平。平台搭设质量的好坏,直接关系到
3、钻孔的质量和施工安全。平台的不均匀沉陷,会造成固定于平台上的钻机倾斜,因此造成斜孔。平台的偏移也会导致钻孔位置的偏差,所以搭设平台一定要稳妥牢固,在钻进经过中不得产生倾斜和水平位移,同时应尽量将压力传到较大的面积上。在安装钻机、泥浆泵、卷扬机以前,必须对机械的各部位进行详尽的检查和维护,并加润滑油,保证机械能正常投入运转。钻机安装就位时,底座和顶端应平稳,不得产生位移或沉陷。1.2钻孔方法及注意事项开钻前应检查核对钻头的直径,如过小应补焊。不宜在钻中焊补,以免卡钻,且应在钻进经过中经常检查钻头,如有不当处立即进行修补。造孔时其开孔钻进正确与否,影响桩位准确度和竖直度,因而在钻进开场阶段应集中精
4、神,保证开孔的位置准确、成孔顺直,使其对下部有良好的导向作用。升降钻头要均匀、慎重,用力不要过猛过急,以免撞击孔壁,造成塌孔。钻进经过中,要随时注意地质情况的变化,并随时观测泥浆的情况,以便根据地质情况改变泥浆的指标,利于加快钻进的速度,防止塌孔。把握钻进速度,保证钻孔质量。钻速快慢与地质情况、泥浆的排量和质量以及钻头的类型皆有很大的关系。因而,在钻进经过中,应随时根据不同的地层,把握泥浆的质量和合理的施工工艺。钻孔应一次完成,不得中途停顿。钻孔到达要求后,应对孔深、孔径、孔位及沉渣厚度进行检查,并填写终孔检查表,做好记录。桩孔质量控制。孔深:钻孔前先用水准仪测量确定护筒标高,并以此为基点,用
5、专门的测量孔深的测绳确定孔深。孔深偏差保证在030cm以内。孔径不小于设计值。倾斜度应控制在桩长1%以内且不大于30cm。沉渣厚度以第二次清孔后测定为准,沉淀厚度应不大于设计及规范规定。钻孔经过中,如发现有钻头掉进井孔或因钻头强度不够而毁坏致使碎件掉入孔内的状况,或出现钻成斜孔、塌孔、埋钻等现象时,应及时研究并找出适宜的处理方法。1.3清孔钻孔到达设计要求并经施工、监理签认终孔后,即可进行清孔工作。清孔采取正循环换浆法进行二次清孔。桩孔成孔后,应进行第一次清孔。清孔时,将钻头提高至护筒上方,同时加大泵量,确保第一次清孔孔内无泥块、岩渣,泥浆相对密度控制在1.2左右。等钢筋笼、导管安装就位后,再
6、用导管进行第二次清孔。第二次清孔时间不少于30min,测定孔底沉渣不大于10cm时,方可停止清孔。清孔结束后,要尽快灌注混凝土,其间隔时间不大于30min。第二次清孔后注入的泥浆相对密度为1.05左右,含砂率2%。清孔时应注意:清孔排渣时必须注意保持孔内水头,防止塌孔;清孔时应随时检查孔口溢出的泥浆指标,应知足泥浆指标的规定;灌注混凝土之前,孔底沉渣厚度应不大于设计及规范要求。不得用加深孔深的方法代替清孔的虚假行为。1.4制安钢筋笼钢筋笼主筋采用机械连接。为防止钢筋笼吊放时扭曲变形,按设计图纸在主筋内侧每隔2m加设1道直径25mm的加强箍;每道加强箍在箍内设三角形加强支撑,与主筋焊接牢固组成骨
7、架。主筋采用机械套筒连接。大直径螺旋形箍筋和加强箍的加工成形,采取在常用弯曲机的顶盘上加1个与箍筋直径项同的圆盘以插销连接,在不改变传动机构的情况下进行弯曲成型,每根螺旋箍筋4圈。根据钢筋笼长度及施工条件,本工程桩基钢筋笼拟采用整体吊装,钢筋笼一次制作成型,主筋采用套筒连接。螺旋箍筋每隔11.5箍与主筋按梅花形用电弧焊点焊固定。在钢筋笼四侧主筋上每隔2m设置1个25mm耳环作定位垫块之用,使保护层保持6.5cm。钢筋笼外形尺寸要严格控制,按图施工。每根桩基预埋3根503.5mm的声测管,按等边三角形布置在加强箍内环;声测管定位准确,焊接(绑扎)牢固,确保在混凝土施工经过中不进浆、不上浮。钢筋笼
8、的就位采用25t吊车进行,吊点设置须合理。如1台吊车不能知足施工要求,则采用2台吊车进行吊装。钢筋笼在吊装前应做好充分准备;吊装经过中严禁高起高落,要保持骨架成垂直状态,以防弯曲、扭曲变形。采取适当的措施,将骨架的顶部加以固定,一般用2根角钢将骨架焊在机架上,防止混凝土灌注经过中钢筋笼上浮。1.5灌注水下混凝土导管吊装前做好试拼工作。要求设计接口连接严密、牢固、不漏水,并做好密水及拉力试验。吊装时导管应位于桩位中央,并在灌注凝土前进行升降试验。整个吊装经过中,应竖直不倾斜,防止和井孔(或钢筋笼)碰撞受损坍塌;导管底口至孔底的距离20cm40cm,避免导管底口被沉淀物堵塞造成卡管事故。导管放下时
9、,应逐节复查接头螺栓不得松动。对于现场接头要把管口污物去除,橡皮圈垫正,螺栓拧牢;导管放下受阻时,只能采取徐起徐落和正反旋转来加以排除,不得用高起猛落的方法。混凝土浇筑施工前,应根据要求做好混凝土原材料及配合比的见证取样和试验;合格后方可在施工中使用。混凝土拌和物应有良好的和易性和流动性。混凝土采用商品混凝土,选择信誉好、收录在(南宁市建筑材料使用登记名录)中的离施工现场近的商品混凝土公司。搅拌时,要求混凝土公司严格按配合比称量砂、石。混凝土搅拌经过中及时测试坍落度,混凝土坍落度控制在18cm20cm。浇筑采用导管法。导管下至距孔底20cm40cm处,导管直径为25cm,导管接头连接处须加密封
10、圈并上紧丝扣。导管隔水塞采用水泥塞,塞上钉有胶皮垫,采用剪球法施工。球的直径比导管内径小2cm3cm,并在其外部加0.3m砂浆以利塞体顺利排出导管外。导管顶部应设置漏斗和储槽以及配置灌注支架。漏斗和储料槽的容量应知足初次埋置深度1.5m左右和填充导管底部的需要。对直径d=1.5m的桩,所需的储备量为3.0m3。按规范要求制作试块,每根桩做3组试块;工地试验室清水养护和标准养护,28d后进行测试。灌注开场后应紧凑连续地进行,严禁中途停工。在灌注经过中应注意观测管内混凝土下降和孔内水位、混凝土面升降情况,以正确指挥导管的提升和拆除。严禁把导管提升超出混凝土面;导管埋深控制在2m6m,不得小于2m,
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