常温奶加工工厂清洗控制初探.docx

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1、常温奶加工工厂清洗控制初探摘要：常温奶加工工厂假如有清洗死角会导致产品酸胀包。介绍了原位清洗CIP五大要素，即清洗剂，清洗时间，清洗温度，清洗浓度，清洗流量的控制细节及其它注意问题。关键词：常温奶；加工厂；原位清洗；控制牛奶中营养丰富，是大多数微生物生长繁衍的理想培养基，常温奶加工工厂假如设备清洗不彻底，存在清洗死角，必然会导致大批量或者零星的酸胀包，因而常温奶加工工厂一定要做好清洗控制。本文介绍了原位清洗CIP经过中清洗剂、清洗时间、清洗温度、清洗浓度、清洗流量的控制细节，及其它需要注意的问题。1清洗剂随着复合清洗剂的普及，很多工厂从使用单一的NaOH和HNO3转向使用复合清洗剂。复合清洗剂

2、质量要求高，重金属受控，更符合食品安全要求。复合清洗剂由于添加了鳌合剂、外表活性剂、消泡剂，外表张力降低，清洗剂渗入污垢内部的能力更强，污垢悬浮性能更好，减少了泡沫的产生，因而清洗效果较好，十分是能够处理一些难处理的污垢。同时，复合清洗剂对密封件也有一定的保护作用。2清洗温度一般来讲，温度越高，分子运动越快，化学分子与污垢接触的时机越多，化学反响越快，清洗效果也越好。温度每升高10，化学反响速度会提高1.52倍。常温奶加工工厂通常手工清洗温度为4550，普通设备CIP清洗温度为6080，超高温UHT设备采用100140清洗。温度的检测点应安装在清洗液的回流管线上。3清洗时间清洗时间受清洗剂种类

3、、清洗剂浓度、温度、污垢类型等因素影响。清洗剂与污垢接触时间越长，清洗效果越好，但相应的生产效率会受影响。常温奶加工工厂用到的UHT设备、无菌罐、无菌包装机设备自动化程度都非常高，采用程序控制整个清洗流程，需要清楚清洗程序每一个步骤的目的。需要注意的是，从总体时间来看，碱洗、酸洗的时间都知足要求，但是由于阀组开启或关闭的组合、设备正洗或反洗、单头冲或多头冲等设计，可能导致某些阀腔或管路的清洗时间偏短，碰到此类情况，能够适当延长清洗时间。另外，设备的复杂度可能会影响水冲洗的效果，越复杂的设备需要冲洗的时间越长，因而要区别对待。4清洗浓度根据布朗运动原理，浓度越高，单位体积内清洗液分子数越多，与污

4、垢的反响时机越多，清洗效果越好，但需兼顾清洗成本、设备材质以及污水负荷等问题。实际运行经过中，浓度通常采用电导仪来监控，电导仪安装需要注意避免清洗液中气泡对检测结果的影响，为了保证电导仪的准确性，需要定期校准。杀菌机能够增加均匀添加清洗剂的装置，在添加时每间隔一定时间泵送一定量的清洗液，在较短的时间内混合均匀。为了保证清洗液的有效浓度和干净度，清洗站的清洗液需要定期排放，清洗站的罐也需要定期清洗。5清洗流量清洗经过的物理清洗作用主要受清洗流量影响。增加清洗流量，可提高清洗效果。液体在管道中的流动特征分为层流、湍流或两者的过渡阶段，而湍流形态提供的机械力最大，清洗效果最佳。经历表明，DN80下面

5、管道流速达1.5m/s以上流动形态为湍流，而DN100以上管道流速达2.5m/s以上流动形态为湍流，根据相应的管道大小可计算出清洗所需的流量。保证清洗流量主要从设备设计、参数设定2个方面考虑。设备设计要注意避免清洗死角，即在正常CIP程序内管道内部液体流速非常低或无法到达的部位。一般来讲，工厂管路安装经过中不可避免会出现一些T型管路，管道内部流速低的那一端距离越长越容易构成死角，假定流速低的管路长度为L，管径为D，当L/D1.5时即为死角。另外，十分要注意设备上的变径，从小管径变径成大的阀腔时，清洗液流量可能会缺乏；灌装阀阀杆与灌装管之间的间隙太小可能导致清洗液流量缺乏；常温酸奶翻冷板片可能会

6、由于背压缺乏导致换向后前几张板片清洗液流量缺乏。在设备设计方面还需要避免清洗液的残留。无菌罐要设置好压缩空气的压力，保证无菌罐要有500kg左右的积液，积液过多会导致罐清洗不干净，积液太少会导致后续管路出现空管，气泡会影响清洗效果。能够使用在线或超声波流量计来监控各段的清洗流量和流速。6其它注意问题1设备的密封件由于老化或材质问题可能会出现裂纹、孔隙、破损等问题，这时牛奶会渗漏到密封里，进而成为清洗死角。由于灭菌的热传导有一定的距离限制，导致灭菌不彻底，生产经过中有牛奶从密封处随机渗出污染产品，导致零星坏包。另外，密封与被密封的管道接口的内径大小差异不能超过0.4mm，假如超过0.4mm就可能

7、构成清洗死角。密封的安装需要注意手法，防止安装不到位或用力过猛导致破损。2设备外表状况会直接影响到清洗效果。不锈钢管道出现裂纹、毛刺、点蚀等情况，都有可能构成清洗死角，十分是焊接处、超高温杀菌机列管管道支撑处，能够使用内窥镜进行检查。无菌设备与牛奶接触外表的粗糙度Ra值不得大于1.6m，否则可能出现清洗死角。部分工厂生产的产品中会添加食盐，Cl-会对超高温灭菌机管路造成腐蚀，导致外表粗糙度偏高，能够使用外表粗糙度仪进行检测。3常温奶加工设备多数有蒸汽障壁，蒸汽障壁开启时间长、温度高，产品中蛋白质含量高都会导致阀头或阀腔构造严重破损，因而在产品一定的情况下，在保证产品质量安全的前提下，尽可能缩短

8、障壁开启的时间、降低障壁的温度。4在确定清洗方案时要考虑产品的特性，如巧克力牛奶等调制乳结垢比纯牛奶结垢严重，会增加后续清洗的难度；常温酸奶由于黏度高、胶体多，在翻冷板片、无菌罐十字阀组、无菌罐末端阀组、包装机灌装阀处存在清洗不彻底的情况。5热回收水在保证卫生的前提下能够用于CIP初次冲水，但由于热回收水的温度比拟高，而初次冲水的温度假如超过60，会导致牛奶中蛋白质变性，增加后续清洗的难度。6除了关注CIP清洗之外，对于一些手工清洗的部件及手工也不容易清洗的部件，需要选用适宜的清洗工具和清洗剂，能够选择泡沫清洗剂。7UHT非正常停机时要十分注意管道堵塞，能够在清洗后拆卸检查。8必要时能够根据生产安排定期开展加强清洗，适当延长清洗时间，或提高清洗浓度和温度。常温奶加工工厂需要制定定期拆检设备的计划，包括各类设备的拆检频次、每次拆检的部件和评判标准，根据计划来拆检设备，验证清洗效果。除了肉眼查看、闻滋气味、用手触摸能否有油腻或粗糙，还能够通过涂抹检测微生物、检测设备清洗后残留水样微生物、荧光检测仪和蛋白质残留试纸等方式来验证清洗效果。