海底管道巡检船的设计和功能研究.docx
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1、海底管道巡检船的设计和功能研究针对利用非专业船舶进行海底管道检测,不仅检测时间消耗大,效率低,准确度差,而且对潜在隐患的发现能力有限的问题。设计专业的海底管道巡检船,以提高海管安全隐患排查能力和效率,实现隐患的常态化监控和整改,控制海管损坏和泄漏事件的发生,保障海底管道安全运营。介绍拟建的海底管道巡检船的设计和功能配置。关键词:海底管道;巡检船;设计;功能海底油气管道(下面简称“海底管道或“海管)是投资高、风险大的海洋工程,对海上油气田的开发、生产与产品外输起着至关重要的作用。但是,由于拖网捕鱼、冲刷等原因都会使海底管道遭到损伤或发生泄漏。而管道一旦出现损伤或泄漏,不仅修复费用高,而且会使油田
2、停产,给企业和国家带来宏大的经济损失和环境毁坏。随着海管敷设距离和运行时间的延长,海底管道安全问题日益显现,传统的管道管理理念、手段、方法及装备越来越难以适应安全管理要求。因而,需要专业的海底管道。1功能定位及使用要求1)功能定位。主要用于渤海,工作水深60m以内的海管普查、海管具体调查等路由调查工作和水下检测工作。2)使用要求。航速快、机动性强、耐波性好、测量精度高,正常情况下能够全天候出航作业。2设计方案及功能配置21船型方案选择由于全球范围内专业的管线测量船舶的数量较少,可供参考的船型不是很多。但其功能和小型测量船或科考船相当,所以参考类似的测量船或科考船。针对本船功能定位及使用要求,并
3、参考国外2型现有先进的测量船和海工支持船(见图1、2),提出2个建造方案。在船型上均采用钢质、局部双层底、连续甲板、全电焊构造,均配备专用的艉部A架,折臂吊机、专业绞车、电力推进的船型,但2方案在主尺度上有所不同,在船长、排水量基本相当的前提下,在船宽和吃水上有一定差异,所以2方案的稳性和耐波性上有一定差异。1)船长L。经过搜集的船型资料的分析,长宽比L/B为4550,宽型深比为B/D为2025,较小的长宽比能够有效控制造价,在同样的排水量要求下,加船宽引起的空船重量增加约为加船长的1/5。但一味地减小船长增加船宽又会使船舶航行阻力大大增加。根据其功能需求及海区的波浪特性,适应性其满载排水量应
4、不小于2000t,在L/B为4550情况下,初步估算对应船长约为60m,且最高航速不小于13kn。在排水量一定时,增加船长,必定要求B、T同时减小,因此L/B增大,所以船型变得较瘦长。对剩余阻力产生的影响反映在2个方面:船型瘦长,经使粘压阻力下降;船宽B、吃水T减小,将使兴波阻力下降1。选取适当的船长,能够有效降低弗劳德数,降低船舶航行阻力,本船弗劳德数控制在030033。综合考虑,本船方案1:垂线间长Lbp约588m,水线长Lw1609m;方案2:垂线间长Lbp约588m,水线长Lw1609m。2)船宽B。要求本船在中等海况下具有较强的作业能力,适应全天候的作业要求,对于稳性要求较高。因而应
5、知足排水量的要求,同时还需知足主发电机组的布置要求和折臂吊起重作业的稳性要求,经综合考虑,本船船宽方案1取130m;方案2取118m。3)型深D。本船型深的选取从机舱设备布置所需的净空高度和测量舱室的布置2方面考虑。增加型深能够改善机舱设备的布置条件,且有利于轮机人员对设备进行操作和维护。对于船舶的总强度、刚度均有利。2方案均设置双甲板,可大大增加干舷,及舱室布置空间。缺点为空船重量较大,增加一定初投资。综合考虑,方案1型深初定80m,方案2取85m。初步分析计算确定主尺度见表1。方案1的船宽较宽,吃水较小,其稳性较好,能在更高海况下完成作业,能更好的知足其恶略天气下的应急溢油调查工作,获得较
6、好的经济效益和社会效益。方案2的船宽较小,吃水较大,横摇周期相对较长,耐波性较好,船员舒适度有一定改善,但稳性较差,在高海况应急作业稳性储备较小。经综合比照分析,推荐方案1为优选方案。22推进方式选择根据本船船型及作业要求和特点,可选择的推进方式有柴油机直接驱动的可变螺距桨、全电力驱动的全回转推进、全电力驱动的吊舱式推进等3种2。1)柴油机直接驱动的可变螺距桨。是在定距桨基础上发展起来的一种推进方式。该方式吸收了定距桨经济节能、运营管理方便等方面的优点,通过改变螺距的方式,使柴油机、桨在各种工况下与船体阻力性能匹配更合理,船员操船更为方便,初投资增幅亦不是很明显。该系统广泛应用于工程船舶,具有
7、技术成熟、使用可靠和维修方便等优点。缺点是控制系统相对复杂,对船员使用、维护水平要求较高,并且,由于飘泊作业时船舶需保持原地悬停状态,主推进系统所需的推力很小,主柴油机的负荷非常低,经常在20%甚至更低的负荷下运行,根据柴油机燃烧特性,在此状态下燃油的消耗与输出功率比非常高,经济性差。2)全电力驱动的全回转推进。是近10年发展起来并被广泛应用的一种推进形式。它是由柴油发电机组及配电设备组成的电力系统供电,通过电机驱动一个单元式推进器的方式。该推进方式的核心是电力系统与推进器。设计理念主要是考虑船舶使用经过中用大的电负载较多,且不同时使用,通过电站功率管理系统的匹配,减少船舶的装机容量,并且在运
8、营经过中柴油机的启停实现自动化。针对本船测量工作时航速工况较多,管路巡检时航速为06kn,经济调遣航行时航速不小于12kn且要兼顾DP工况,全船电站负荷恰好错峰,能够充分显现电力推进的优点。主要优点是装机功率小、船机桨性能匹配性好、船舶操纵性好、运营经济节能;缺点是系统相对复杂,对建造厂的要求相对较高。3)全电力驱动的吊舱式推进。由全回转推进的形式发展而来,目前国际、国内均有一定的应用。系统配置及优缺点延续了全回转推进器的特点,只是将推进电机组合进推进器单元,使系统成套性更完好、接口更少、推进器效率更高。缺点是初投资很高,一般吊舱式推进器的价格是全回转推进器的23倍,并且系统安装调试的要求非常
9、高,维修保养费用和后续备件的费用比其他几种形式更高。当然,电力推进系统与常规柴油机带轴桨的推进方式相比,也存在下面缺点:1)系统较复杂,初始投资较大。一般电力推进系统主要由动力装置(主柴油发电机组)、配电装置(配电板及功率管理系统)、驱动装置(变压器、变频器及推进电机)、推进装置(全回转舵桨或吊舱式推进器)、控制系统等组成,各主要装置通过动力电缆和控制电缆连接,系统较常规柴油机带轴桨的推进方式相比,系统复杂程度高出很多。根据有关资料统计表明,一般采用电力推进系统的船舶,动力系统装置的费用与非电力推进的船舶增加15%25%,而动力装置费用约占全船总费用的30%左右,即采用电力推进的船舶,总体造价
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