2020年上半年工作总结模板八篇汇总.docx

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1、2020年上半年工作总结模板八篇汇总【必备】上半年工作总结模板合集八篇总结是指社会团体、企业单位和个人在本身的某一时期、某一项目或某些工作告一段落或者全部完成后进行回首检查、分析评价，进而肯定成绩，得到经历，找出差距，得出教训和一些规律性认识的一种书面材料，他能够提升我们的书面表达能力，不如静下心来好好写写总结吧。但是却发现不知道该写些什么，下面是为大家采集的上半年工作总结8篇，欢迎阅读与。上半年工作总结篇1生产部及各车间认真执行公司的政策、方针及做好生产管理工作，到达了预期效果，现就生产部门2PC年度上半年工作总结如下一、关于生产施行管理1、整车生产施行2、内部派工方面二、关于生产计划管理与

2、运筹生产计划是实现既定目的对将来一定时期内的工作作出安排的活动，对于组织拥有的人力、物力、财力进行合理的配置来实现组织的最终目的。生产部的主要职能是多、快、好、省、安全的完成公司下达的各项工作任务，而具有较高可行性的生产计划则是各项生产工作完成的前提条件。2PC年生产部继续推进生产计划的管理工作，要求在生产施行之前进行本部门产能负荷分析，结合当前存在的物料、人员、设备、工装，根据订单的产量及交付周期制定相应的部门生产滚动计划，继而成为组织整个生产施行的指导性文件。本年度我部门加强班组建设，强化班组长及班组的生产及人事管理职能，同时将生产计划推行至班组管理之中，由班组长作为一线生产的管理者将部门

3、、车间的生产计划进行分解至日滚动计划甚至工时计划，进而推进生产目的的可施行性，做到生产一线员工人人了解生产计划、人人遵守生产计划、人人执行生产计划，将生产周期、生产目的、生产效率贯彻到生产现场的每一位员工，加强了生产的指示性、明确性和有效性，提高了生产效率及生产执行力。三、关于生产现场管理企业生产经过可简单概括为半成品原材料的输入及产品的输出，而输入与输出中间环节则是产生产品价值的经过，即生产现场。我部门的生产现场为下属的各车间场所，怎样提高生产现场管理效率，产生最大化的收益一直是生产部门孜孜追求的目的。16年上半年生产现场的管理主要从5S管理、质量控制、成本控制、交期实现等方面开展1、从现场

4、环境、物料整理的5S着手，进行物料、工位、工具、设备的整理、整顿、清扫、清洁开场，结合工艺生产道路进行工序的进一步优化配置，组织人员学习相应的工艺道路、操作规程、作业指导书等指导性文件，对车间进行全面优化布置。2、产品质量是当代企业在市场竞争中的焦点之一,提高产品的质量是建立企业竞争优势,加强企业竞争能力的重要途径。生产部各车间一直将产品质量作为生产现场管理的重点加以管控，同时强化车间品质管理，认真学习质量管理文件，加强工艺文件学习及工艺卡片的落实，对全面质量管理的人、机、料、法、环五要素进行有效施行、控制并确保产品质量，同时上半年生产部配合公司职能部门进行ISO9质量管理体系的内审及修正工作

5、。3、成本控制是影响产品利润的关键，加强成本管理控制至关重要。上半年生产部组织各车间深化二级库管理，细化专人专管，进行物料的领用、配送，杜绝生产经过中的八大浪费及物料丢失。同时各车间与工艺组密切配合进行物料出库工作，从领料、审核环节严控产品成本。4、产品交期是影响客户满意度的重要条件。当订单下达后，生产部根据产品交期制定相应的生产计划，同时车间根据总计划进行逐步分析、分解，针对薄弱环节进行人员、设备、工装的重新布置，提高整体生产环节的平衡性，从细小环节开场逐步压缩整体的生产周期，保证订单车辆按时交付，知足客户要求。四、关于安全生产管理安全是生产管理的永久主题，安全尚且不能保证，那么其他一切将无

6、从谈起。作为生产部门，面对人员多、设备多、安全隐患多等因素，尤其要加强安全生产管理。根据海因里希法则，每一件重伤事故的背后，都隐藏着29件轻伤事故，进而更隐藏着3件以上的险情，所以本年度配合安全生产管理办公室重点加强安全隐患的排除、检查工作，各车间设立专职安全员从事车间安全检查、培训工作，让员工的安全生产观由要我安全-我要安全-我会安全转变。2PC年度上半年我部门未发生一起安全生产事故。五、关于班组建设及职能管理班组建设作为今年生产部管理施行重点进行开展，初次提出生产一线班组长作为“基层管理者的角色定位，强调班组长作为基层管理者的管理职能转换，将班组长从以往单纯的带头干活解放出来进而进行全面的

7、生产、计划、人员、安全、质量、成本、交期管理，培养成为全面的管理型人才。上半年生产部组织班组长培训5课时，分别涉及班组长的角色定位、班组长的任职要求及能力培养、生产计划管理、安全生产管理、生产现场管理，同时发放班组长学习资料，进而加强本身能力培养及班组成员管理。通过班组长培训工作，加强了班组长对本身岗位能力需求的认知，同时赋予班组长更大的管理职责，提升本身素养，更好的服务于公司的发展。六、管理上的缺陷1、现场管理方面现场的定置、定点、定容管理仍没有完全到位，还没有真正的对所有的物品进行定位管理，只是临时决定一些物品的摆放，同时由于工人的懒散性和素质的高低不等，有时在作业场地完成作业后，不能做到

8、人走场地清，致使乱推乱放的现象仍然存在。下一步生产部将协调工艺组建立定置管理图，以便在今后的工作中能够依图加强巡查，对未根据标准进行摆放工序的进行考核。2、生产管理方面关于对生产计划的车间级、班组级分解落实不够彻底，下一步需加强车间以及班组的计划分解、落实情况，将要求车间根据生产部总体生产计划制定详细、可行的车间计划及班组生产计划，同时加强班组计划的落实完成情况。3、培训方面2PC年度组织对特殊岗位员工的理论及岗位技能培训，但是在一般岗位培训方面落实不多，在今后的工作中，我部门将根据实际情况开展所有岗位技能培训并持之以恒进行下去。4、班组建设方面班组建设已经开展，班组长的角色定位及职能划分也已经明确，后续生产部将持续跟进班组的建设工作情况监督，催促各车间将班组建设的思想推进到班组的每一位员工。5、信息传递缺乏通过15年XX订单的锤炼，我部加强了与相关部门信息的时时沟通，但时至今日生产经过中仍不时出现信息的不能及时分享，导致到料后生产不能第一时间使用，进而影响总体生产进度，下一步将加强此方面的.管理工作。