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2、目的和安全管理责任1、制定公司20XX年安全生产目的计划,层层分解落实到车间和科室,制订新的安全绩效月度考核方案,每月奖罚兑现,全年用于安全奖励的费用近2万元。2、修订安全生产责任制,从公司管理层,到生产一线岗位,共制定出30个不同层次,不同岗位的单位和人员安全责任。3、按“谁主管、谁负责原则,公司主要负责人与公司5个部门,3个生产车间,3个主要职能科室签订了20XX年“安全生产工作目的责任书和“消防安全工作目的责任书;各车间、科室主要负责人与所属班组长签订了“班组安全生产工作目的责任书;班组长与员工签订了“员工安全生产工作目的责任书。年终公司安全生产领导小组负责考评并与车间、部门绩效考核工资
3、挂钩。4、与5家常驻外包单位签订“安全管理协议书和“安全责任承诺书。二创立安全生产标准化三级企业1、全面推行安全生产标准化,着力提高安全生产管理水平。对照(企业安全生产标准化基本规范)中的13项一级要素和42项二级要素,完善安全生产规章制度和操作规程,规范作业行为和设备设施管理,在现场管理上下功夫,使生产经过中的“人、机、环、管处于良性状态。2、增加安全投入,提高设备设施本质安全度。全年在安全设施方面共投入15。87万元,主要项目有:1一车间供电系统增加了一组新型断路器,更换了16组电流互感器;2成型件车间辅助班组2台行车增加防碰撞装置;3一车间消防报警控制柜更新2只主板,增加防雷装置;4机械
4、传动、切削刀具、输送毯辊等危险部位增加防护罩和防护栏4处;5增加生产现场消防安全标志和应急照明装置6套。3、开展危险源辨识,对重要危险源点和危险作业进行有效监控和管制。1对重要设施和场所进行危险因素辨识和JSA分析评估。对大型压机、配汽房、配电房、空压机房、X光机房、危险化学品仓库、点胶纸生产线、特高压试验室、模具吊装等10个重要设备设施和危险作业场所制定专门的管理方案和应急措施,构成作业人员点检、班组日查、车间周查、安全部门月查,公司季查的管控方法。2严格危险作业审批手续,认真落实高处、动火、有限空间作业管理规定,严禁无证作业。3继续推行“1+3安全监控体系,根据事故隐患和职业危害因素,共列
5、出10个监控点,分成“A、B、C三个等级,用“红、橙、黄色加以标识,落实监控措施和监控人。4、抓好安全检查和隐患整改1每月至少组织1次安全检查,全年共检查出各类不符合项38项,其中:厂房建筑9项、机械设备12项、电器设备5项,消防7项、管理缺陷5项,整改完成率100%。2安全月期间,组织各车间、部门开展隐患排查活动,重点对危险化学品、特种设备、职业健康、消防安全、木浆堆放、生产环境等进行排查,共排查隐患18项,经评估后最终确认12项,整改完成率100%。3、开展反“三违专项活动。以车间、科室为单位进行组织发动,强化人人介入意识,积极营造反“违章指挥、违规作业、违背劳动纪律舆论气氛,建立专项活动
6、记录,着力整治不按规定佩戴安全帽、未经许可从事危险作业、违章吸烟、违背劳动纪律等。三抓好全员安全教育培训1、新进人员三级安全教育合格率100%,全年共培训16人次。2、提高车间兼职安全员管理水平,选派5名兼职安全员参加区局安全培训并获得安全管理资格证书。3、特种作业人员持证上岗率100%。4、举办“班组长安全管理培训班,共有38名生产班组长参加培训。5、组织现场安全讲座8次,培训人数达250人,培训合格率100%。二、差距和缺乏一是部分设备设施陈旧老化,需要投入大量资金逐步更新淘汰。二是安全管理工作不够细致,发生的事件往往出人意料,事故的预防和控制能力缺乏。三是部分员工安全意识不强,缺乏危险因
7、素辩识和防备能力。三、20XX年主要工作1、开展安全意识教育,更新安全观念。1树立“一切事故是能够预防和避免的安全理念,纠正习惯性违章;2开展岗位危险因素辨识,提高员工防备风险能力。2、落实安全生产目的管理责任,根据“谁主管、谁负责原则,签订20XX年度“安全消防目的管理责任书和安全绩效考核指标。3、持续开展安全生产检查和隐患排查治理。1每月组织1次专业性安全检查;2每季组织1次综合性安全检查;3每半年对10个监控区域设备设施进行一次风险辨识和评价。4、抓好现场管理。1继续推行“5S管理,持续做好整理、整顿;2开展反“三违专项活动。5、抓好职业卫生管理,减少职业危害。1按标准配置特种劳动防护用品,催促员工正确佩戴和使用;2完成年度职业危害因素检测和职业危害岗位人员体检;3做好防尘、防毒设备设施的检查和维护。5、抓好消防安全管理。1落实消防报警系统维保单位,确保消防设施完好有效;2做好电器设备、危险化学品使用管理;3开展消防培训和灭火演练。安全生产工作总结全文结束。
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