品质12月月度总结报告.docx
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1、品质12月月度总结报告品质12月月度总结报告第一部分:主要工作目的完成情况序号本月的主要工作内容(前工序)供给商交货合格率管控(合格率99%)(前工序)供给商来料检验及时率管控(准时率98%)前工序异常措施跟踪率(跟踪率71%)最终检验合格率控制(99.87%)客户投诉批率管控(客户投诉批率3.13%)客户投诉回复率以及改善跟踪情况(回复率100%)前工序灯珠退货率(退货率0.13%)目的要求98%100%100%99%0.9%100%1%目的完成进度完成完成未完成完成未完成完成完成1235678第二部分:部门的工作大概情况一、来料检验方面12月份供给商合格率(99%),主物料来料比拟稳定。来
2、料检验基本稳定(详细统计数据见供给商交货合格率统计表)。12月份原物料在生产经过中反应的来料问题主要为支架毛刺太多,芯片来料不良以及静电袋破损等不良。二、制程品质方面封装品质部IPQC抽检发现的严重异常问题点共7份,工程回复5份,2份待回复。其中主要原由于1):合金线存在滑球不良,焊球形状不良等等,焊线异常比拟多。2):入库材料真空漏气,支架烘烤氧化以及打靶图异常等等。3):2835灯珠电压测试异常,电压对应不上,电压参数漂移等等。4):FQC入库检验主要问题点为真空包装漏气异常,相对来讲比较稳定,后续需要对灯珠漏电流加强管控。5):OQC出货检验正常,不过在出货标签控制以及出货参数控制方面需
3、要加强,对异常出货情况需要有相关部门签字留档才能够放行出货。三、客户投诉方面1、8月份客户投诉案例总共5件,客户投诉若有增加。其中4份为客户问题,分别体如今客户将不合适做灯带的3014做成灯带后出现死灯,客户外发贴片由于尾数管理不当导致不同BIN区材料混贴在一起出现色花,以及客户灯板的并联太多导致2835灯珠出现暗区不良。而客户投诉中我司问题则是分光标准无法使用客户要求以及灯珠电压测试极不稳定。、针对客户报告中关于改善措施的跟进保持稳定四、质量事故调查本月份总共调查质量事故1起,主要为我司出给客户的2835灯珠出现暗区不良,原由于2835灯珠电压测试不稳定,跳动幅度大,同一盘料中出现2个电压档
4、灯珠。此问题也是封装车间长久存在的问题,十分对于2835灯珠此问题显得尤为明显,在此问题上,设备部/工程部/品质部需要汲取教训,提高异常处理的效率和机动性;同时对于品质部的异常反应要引起足够的重视,正确的心态对待和处理品质异常单。五、其他工作开展情况。品质人员的岗位培训。合金线试产品质控制品质部新检验规范的施行。关于测试站以及包装入库品质检验内容的增加。支架,芯片,静电袋来料异常的处理9份客户书面以及口头投诉的处理。份质量事故的调查以及处理。封装车间品质异常的跟进以及处理。9.月份灯珠退货的处理以及改好心见。第三部分:存在工作难点1、测试机台电压参数不稳定,需要设备以及工程部门尽快给出改善方案
5、,依靠品质部抽测是不能够很好进行预防和杜绝,同时也给增加了公司质量控制成本。2、测试站人员操作失误存在的隐患比拟大,极易出现校机不准,写错标签,倒料错误倒是混料等等,是下半年封装车间品质管控的重点。3、工程部在处理产线异常方面需要加强有效性和严谨性。4、由于合金线部分公司暂时没有一个明确具体的质量检验标准,所以在试产经过中,由于设备机台调试能力月限,导致合金线质量管控没有根据,合金线材料同时也存在严重的质量隐患。5、品质管理缺少强迫力和执行力。品质工作在品质管理中保证管理独立性时,也要做好本身的监督和约束。6、各部门在生产流程中经常出现责任推卸现象,分工不明,对质量体系不太了解。第四部分:缺乏
6、分析和改善措施1、对新人要进行有计划,有针对性的培训,从提高技能和品质意识方面进行专题培训。加快品质部门团队建设,统一思想,提升意识,认真扎实,真正起到品质管控的作用。2、施行问责制,提高KPI绩效考核的真实性和有效性。3、加强供给商的管理,对于供给商的要求要明确,出现异常后的处罚要严厉,协助供给商进行异常改善。4、审核,对产线异常做好持续跟踪和反应。5、组长天天对QC开早会宣导,加强QC的质量责任意识,对QC的工作做好监督和协助,对天天的报表进行加强对新物料成认经过规范的监控,避免物料更换频换,同时新物料,新工艺等等的可靠性试验要加强管控。6、对于重点岗位(测试站)QC品质控制能力要求比拟高
7、,能够考虑给与一定的经济奖励。今年以来,在公司领导的关心和指导下,在同事们的大力支持下,品管部顺利完成了本年度各项工作。现将12月的工作情况向您们做一个总结报告,请批评指证,谢谢!一、部门管理上运用系统化、标准化的思想规范了品管部工作流程:今年品管部人员状况是:品管部人力:现有8人,控制范围广:包括了进料、入库、出货、生产各制程等工作。加之公司在下半年加强了品管队伍的建设,品管部同时也加强了检验人员的内部培训,同时加强了原材料和入库产品控制的力度,工作量也随之增大。在此种情况下必须加强部门管理,必须使品质管理系统化、标准化。对此采取了下面措施:1.采用日报表对当天的工作进行记录,采用周报和月报
8、对当周或当月工作进行总结并制定下周的工作计划。各责任人按计划行事,并做到跟踪,验证并保证总体任务的完成。2.对品管部各个控制作业和产品标准用文件的方式予以标准化,让各检验人员严格按文件作业,规范操作。针对原来的进料、出货检验方法和断定标准不统一,检验员检验时要经常互相讨论,并制定相关缺陷样品封存,查找产品标准并亲身介入功能测试,并将其构成标准文件。先后修改和拟制了原材料和成品的检验项目和断定标准等多份文件及表格,为作业员提供断定准则。二、完善质量管理体系,确保体系正常运作:XX年初步展开并实现下面项目:1.为确保体系的正常运作,于12月23号iso9001:XX版质量管理体系,第三方年度监审顺
9、利通过。2.统计报表完善质量记录和质量统计,现已构成品质周报和月报统计,能直观的反映各时期质量状况,以便于各责任部门/人员采取有效措施即时改善。3.完善公司质量目的指标,制定了统计和纠正预防措施作业办法。通过管理评审会议,对公司质量目的,于(XX年上半年部门质量目的)进行修改。并通过(质量月报)对目的指标的达成情况进行真实的统计,直观的反映目的指标的达成情况。对未达标的目的指标进行跟踪,要求责任单位改善,确保目的指标的达成。XX年初步计划完成项目:1.拟制不良品及次品再利用,需规范对已入库成品出现质量问题的返工作业。2.继续强化产品的入库控制力度,提升出货产合格率;3.设定XX年公司整体目的,
10、阶段目的,部门目的4.对文件制定的一些看法,需要一定的可操作性,即是根据真正原因或需要而制定,同时改善的措施无有效落实,但对对策的跟进效果或对策的合理性没有根本落实验证。三、严格质量控制,完善控制流程和检测手段:1.进料品质控制:1).修改了(iqc进料检验作业规范)、(iqc进料品质检验项目和断定标准)文件,规范了进料检验作业流程和检验标准。2).严格进料检验,9月份开场统计检验物料301批,发现8批不合格。2.成品质量控制:1).拟制了(qc成品入库检验作业规范)、(生产成品包装检验作业规范)、(qc成品检验项目和断定标准)文件,规范了成品检验作业和检验标准。2).加强了制程质量控制,设计
11、了制程质量统计报表提供应生产部加强迫程质量的统计分析。并针oqc检验到不合格项要求生产部改善,从今年的成品检验结果来看,制程交验质量得到很大的提升,平均成品不良率从去年的10%降到今年的2.2%,提升了近7.8个百分点。四、XX年整体工作小结:1.回首过去的一年,在全体品管人员的努力下,实现了品管部:作业按流程、断定按标准、基本做到工作有记录、数据有统计的工作系统化、标准化并实现质量目的。2.另一方面,从整年所出的质量问题来分析,也体现了现有品质控制手段还存在不够完善,有漏洞的问题。主要是对产品检验手段和检验技术的缺乏。这也是今年品管部检验工作做得缺乏和碰到最大的困难的地方。必需要重点解决检验
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