质量管理体系工作总结.docx

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1、质量管理体系工作总结工作总结本人于2021年2月进入公司，根据人力资源部的安排到采购、生产车间、储运、技术、质量进行学习了解，经过一周的工作接触，我对公司的基本状况和生产经过有了一定的了解，现谈谈我对公司质量管理现状的一些看法和建议。质量是企业的生命，二十一世纪是一个质量的世纪，任何一个企业要想成为本行业内的领袖，必须将质量放在第一位，很多企业将质量作为一种经营口号已经喊了多年，遗憾的是真正将这种口号转变成本人活动实践的企业却廖廖无几，但是质量却伴随着每一个企业经营活动的始终。一、公司质量管理现状我公司很早就引入了质量管理体系，经过这么多年的运行，公司的质量管理体系从整体上来讲已经运行开来，公

2、司质量方针和质量目的以及按程序办事的工作思想已深化到部分员工心里，公司领导很重视体系建设，投入了较大的人力和物力、财力。从体系管理上讲较其他多数企业有很大的提高和优势。但也存在一些缺乏。详细表如今:1、体系的策划缺乏可操作性、体系运行缺少指导性和体系缺少持续改良的体现目前公司有多个体系在运行，公司的手册及程序文件各单独构成一套，各体系的组织机构也不尽一样，各部门职责也略有不同，这就造成了部门较多，体系多，体系管理混乱，各个部门间接口不是很顺畅，多重管理的现象较多。同时也给员工造成混乱复杂的感觉，人为地增加了员工的思想负担，使多数人以为体系太繁琐、不知道怎样去做。这也造成了文件执行与实际运行两层

3、皮现象，外审之前狂补记录，外审之后，该如何还如何，完全没有利用体系的优势和高效给企业创造价值。久而久之，管理体系实际上变成一个空壳。空壳下运作的仍然是传统的做法，导致双轨并行，外表一套，实际一套。管理体系的建立和贯彻脱离了组织战略的管理体系，使体系运行流于形式主义。人们已经习惯了在形式主义下活动，审核员已经成为“文件要素的审核的熟练工种。ISO9000质量体系有效运行最根本的要求是：“讲写做。即“写下要做的，做所写的，检查所做的。质量体系管理的这三条基本要求看似简单，但在实际工作中执行起来，多数企业还是存在一些问题，有待进一步改良。我公司在这方面做得已经不错了，但也存在缺乏，需要不断完善。公司

4、规章制度、文件较多，也比拟全面，相应的质量记录也都较完善，也在随时填写，但在实际运行经过中文件和记录合适不合适公司，文件能否有很强的操作性，这就需要体系管理人员不断了解学习，拿出合适我公司运行的完好的体系文件和记录。2、质量意识薄弱及质量培训有待加强从这几天的观查来看，公司各级领导和基层干部都能把ISO9000质量体系贯穿于日常工作中，成为部门和个人的行动指南。只是有些方面做得不够仔细，不够系统，缺乏系统指导和培训，在实践中不能完全有效地运用ISO9001的管理理念和所提供的管理方法，进而在部分工作中出现了生搬硬套的现象。从企业质量管理体系的运行经过中看，往往容易在基层领导作用发挥上出现偏差，

5、而基层领导们并没有意识到质量管理体系是在总结世界先进企业的质量管理经历与做法的基础上构成的科学体系，用于规范各层机构和日常工作，使之科学化、条理化、系统化、高效化、规范化，这样不仅能够提升企业各层次的管理水平，假如运用得到他们会简化流程，提高工作效率。相对于领导干部来讲，工人质量意识相对较薄弱。我们讲质量管理体系有效运行是建立在全员介入的基础上，这就要求基层干部充分发挥他们的桥梁和纽带作用，带动一线工人学习质量管理体系文件，执行质量管理标准与规范，较好地运行管理体系。3、执行力还能够，但却少监督检查及培训指导通过这几天的审核发现员工自觉按文件及程序办事的意思较强，但体系多、文件较多，员工执行起

6、来有时不知所措、摸不着头脑，缺少及时的监督及指导。4、仓储室原材料、产品标识及检验状态标识不清楚、现场管理混乱由于公司实行6S管理，因而车间现场定位管理较好，设备标识完好，但有些现场物料摆放较乱，仓库现场物品摆放混乱、并且较脏，没有检验状态标识，合格与不合格产品混放。物料标识不清楚。没有实现可追溯性。5、外包及关键经过控制薄弱、出厂检验的控制不到位外包经过固然已经识别，但有些外包经过不规范，还需进一步完善，关键经过识别较充分，但控制需加强，各车间普遍存在产品不经检验合格就入库，及检验结果没出来货已发出的现象。6、一个经过通常会出现多个归口管理的现象，没有将经过管理实行系统化。目前公司文件规定谁

7、发生不合格品由谁来组织评审，这能够，但这只是职能部门所做的工作，并不能代表他就是归口管理部门，目前公司多数人以为由我组织评审我就是归口管理部门了，我个人并不这么以为，详细的应有一个归口部门去监督管理，定期抽查监督不合格评审情况及跟踪验证纠正措施的施行情况，做到措施有效，避免同样的不合格情况再次发生，这是管理的根本。7、供给商管理应应加强对供给商的控制只通过入厂检验及验证材料质检单这两种方法，控制手段需加强，十分是出现严重的质量不合格和连续出现同一不合格项时，就应及时与供方沟通，要求供方讲明原因，并提出整改措施，必要时到供方现场进行审核，只要通过供给商的现场审核，才能准确地判定出该供给商的质量管

8、理体系能否知足我们的要求、能否能生产出稳定合格的产品。另外包装辅材的入厂控制手段较少，只验证数量及外观。二、改良措施针对以上存在的问题提出个人的想法和建议如下:如有不妥和缺乏之处请领导指证1、整合体系、合并文件将公司的多个体系能整合在一起的尽量整合在一起来做，公司机构管理图最好统一，不要一个体系一个机构，管理文件能合并在一起的尽量合在一起，文件过多的话，会越做越复杂，越做会越使员工混淆。各体系中有不同内容，能够用程序、作业指导书和表单加以体现，整理到一起会比拟有联贯性，若分别制定容易产生接口之间的问题，给人感觉复杂化，不管有几种体系,只要把各体系的要求标准都增加到里面、体现出来就能够了，这样也

9、方便管理，在运行方面也没有什么问题的。2、加强质量意识教育和培训，促进全员介入全面质量管理中提到意识决定行为，质量管理关键在于提高人的质量意识。质量体系运行的有效性与员工的质量意识和能力密不可分，若要提升质量意识加强质量管理水平，就要抓好质量管理培训。质量教育培训贯穿于公司全面质量管理的所有人员和所有与质量相关的经过，质量培训的重要性显而易见。质量管理培训的前提是提高企业员工的质量意识，首先要求各级员工理解本岗位工作在质量管理体系中的作用和意义，明确并履行各自的岗位职责，为实现公司的质量目的做出积极奉献。然后针对所有从事与质量有关的工作的员工进行不同层次的培训。对领导培训内容应以质量法律法规、

10、经营理念、决策方法等着重于质量管理理论和方法以及质量管理的技术内容和人文因素，对中层领导的培训着重于体系标准要素理解、文件程序怎样执行等。对基层员工培训则应以操作文件及本岗位质量控制和质量保证所需知识为主。同时抓好技能培训，学习新方法，把握新技术。3、在员工交接工作中做好体系文件的培训和指导假如有员工离任或调岗，交接工作中往往会忽视管理体系的交接，容易使新接手工作的人员对体系文件及工作流程及接口不是很清楚，有时会造成工作脱节、信息沟通不畅通，不按文件执行等现象，解决此问题的办法就是建立完善的交接工作制度及要求，对重要岗位或中层以上岗位交接工作时由体系管理部门负责体系交接工作的监督和培训的任务，

11、保证新到岗员工把握工作文件及接口流程的运作。进而保证不会由于人员的变动造成工作不顺畅，体系运行受阻。4、加强催促检查体系运行的力度怎样把符合标准要求的质量体系文件在生产和管理全经过予以施行，是体系运行完善和发挥体系作用中比拟关键的一项内容。为催促体系按计划和要求进行，主要有三个方面的措施：首先是体系部门到各部门开展催促和辅导，对所发现的问题加以妥善解决或及时反应给领导和职能部门，其次，由体系部门系统监督并通过审核方式检查体系施行情况，验证各层次、各环节活动能否符合体系文件的要求，公司制定的文件能否符合实际运作的要求，能否能有效提高工作质量，同时并把发现的问题通报给有关部门，责成有关部门进行整改

12、，改善局部系统和运行情况。第三，要建立自下而上、层层施行的体系运行考评机制，将体系运行要求变成硬约束而融入日常工作中，对各部门体系运行情况的考评纳入考核标准体系，作为工作业绩考评的重要内容之一，进而鼓励全体员工在运行体系经过上的积极性，保证质量管理体系运行的有效性。5、加强质量管理的经过控制质量管理体系是通过经过来施行的，公司要提高质量管理体系运行的有效性，就必须对经过进行控制。经过控制的重点要抓工艺管理，工艺是产品建设管理经过中最活跃的因素，企业的操作规程管理、生产管理、材料管理、人力调配、生产环境等都要由操作规程提供基本根据简称人、机、料、法、环。产品质量的符合性是通过生产经过中施行的质量

13、管理来实现的，只要通过对经过进行严格的控制，才能提高产品质量。这就要求企业对生产经过中的特殊和关键工序进行识别，并对关键工序进行重点控制。公司外包和关键经过较多，所应更应该加强经过控制，加强工艺经过检查，要求操作人员严格根据作业文件去做，检查他们的执行情况，一旦发现问题及时改良。另外包装工序分属于各车间，固然也设置了专职的检验员，但他归属于车间的包装工序，没有独立出来，从监管的角度来讲，有漏洞，建议公司应加强包装经过的检查。6、强化质量检验机制质量检验在生产经过中发挥下面职能，一是保证的职能，也就是把关的职能。通过对原材料、半成品的检验、鉴别、分选、剔除不合格品，并决定该产品或该批产品能否接收

14、。保证不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转入下道工序，不合格的产品不出厂，二是预防的职能。通过质量检验获得的信息和数据，为控制提供根据，发现质量问题，找出原因及时排除，预防或减少不合格的产生，三是报告的职能，质量检验部门将质量信息、质量问题及时向厂长或上级有关部门报告，为提高质量，加强管理提供必要的质量信息。因而要提高质量检验工作，一是需要建立健全质量检验机构，配备能知足生产需要的质量检验人员和设备、设施；二是要建立健全质量检验制度，从原材料进厂到产成品出厂都要实行层层把关，做原始记录，生产工人和检验人员责任分明，实行质量追踪。同时要把生产工人和检验人员职能严密结合起来，检验人员不但要负责

15、质检，还有指导生产工人的职能。生产工人不能尽管生产，本人生产出来的产品本人要先进行检验，要实行自检、互检、专检三者相结合我公司这方面做得较好，但需加强经过质量检查；三是要树立质量检验机构的权威，质量检验机构必须独立行使权利，任何部门和人员都不能干涉，经过质量检验部门确认的不合格的原材料不准进厂，不合格的半成品不能流到下一道工序，不合格的产品不许出厂。个人以为我公司检验人员配置还需增加，十分是南区出厂检验人员需增加气力。7、加强仓库现场管理首先对仓库人员进行培训，提高他们的质量管理意识，让他们明白仓库管理的重要性，同时定期对仓库进行检查，并及时要求整改，要求仓库现场产品标识清楚、检验状态标识清楚

16、、废品和正常产品应区别摆放。8、企业能够将实际年终总结与管理评审相结合每个企业在半年和年终都会召集骨干人员盘点一年的生产经营状况，ISO9001标准中的管理评审其本质也就是对各部门各经过的管理情况进行总结和评审；主体的思想也是总结评价半年和一年来的各项工作，体系的运行情况，提出改良的建议和意见。企业半年和年终的总结也会谈到下半年或下一年度的思路和打算，对于我们这样部门比拟多的企业，把半年和年终总结与管理评审结合在一起，是即节约时间又实际运行体系的一种有效方式。9、内部审核和外部审核认证每年公司都进行一次内审，先本人对照质量管理体系，查找存在的问题，并予以纠正，而每年的一次由认证公司的评审，公司则积极配合，实事求是地反映质量管理体系的落实情况，对于认证公司开出的不合格项进行认真整改，使公司每年不合格项在递减，使质量制度逐步落实到实处。这样，通过内外部的监督气力，能够使公司建立的质量管理体系不断得到改良和提高。最后我想讲的是只要将企业的实际活动与体系运行严密结合在一起，才能使得体系不空浮在外表，只要这样，才能让组织的最高管理者感遭到认证工作是实现企业经营目的的有力武器，是提高企业整体执行力的外动力。