生产技术部年终工作总结.docx
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1、生产技术部年终工作总结 生产技术部年终工作总结 岁月如梭,回顾2021年全年,生产技术部下半年工作完成不够理想,其07月至11月机组非计划停运次数过多,设备异常抢修工作时有发生,机组有效利用小时数偏低,说明部门基础性工作开展不够扎实、不够深入,设备治理还有很大的提升空间,为更好的做好今后的工作,现将2021年的工作完成情况以及2022年工作计划汇报如下: 一、2021年工作完成情况 1、完成01月份机组大修,重要检修内容如下: (1) 、布袋除尘器净烟室周围钢板、灰斗烟气进口处钢板及内盖板修蚀严重,利用大修机会对净烟室周围、灰斗烟气进口处重新贴板(钢板厚度8mm,原6mm)焊接并更换了全部仓室
2、的内盖板。 、布袋除尘器净烟室周围钢板、灰斗烟气进口处钢板及内盖板修蚀严重,利用大修机会对净烟室周围、灰斗烟气进口处重新贴板(钢板厚度8mm,原6mm)焊接并更换了全部仓室的内盖板。 (2) 捞渣机渣井中隔板变形,下部钢板腐蚀,两侧浇注料脱落,易造成积灰结焦,现对腐蚀部位进行更换加固,校正变形位置并重新焊接勾钉加装浇注料。 捞渣机渣井中隔板变形,下部钢板腐蚀,两侧浇注料脱落,易造成积灰结焦,现对腐蚀部位进行更换加固,校正变形位置并重新焊接勾钉加装浇注料。 (3)根据测厚数据,对壁厚4.0mm的水冷壁管排进行更换(前墙57根含让管3根/25弯3根、左墙47根、右墙47根);对高端挠性管全部更换(
3、炉右二组更换管座1只,管接头更换24只),炉排管高、中端减薄管排(长4.5m)全部更换,保障了机组长周期运行。 (4)烟冷器第三级鳍片脱落严重、弯头腐蚀减薄明显,已全面清理鳍片,更换弯头,避免了以往每运行3个月就要被迫停机进行冲洗,保障了机组的长周期运行。 (5)除尘器布袋连续运行四年,糊袋老化严重,布袋差压较高,对布袋及袋笼全面更换,使除尘器进出口压差降低,确保了机组安全经济运行。 (6)一体化净水器受2019年大旱水质差影响,内部填料淤泥堆积严重,部分腔室内部过滤用石英砂已板结,造成一体化净水器频繁自反洗,严重浪费水资源。针对此种情况将内部8个腔室所有填料全部清出并将附着设备上的水锈清理干
4、净后重新更换填料,更换完成后日常产水量比原先提升20%,自反洗大大减少,产水浊度由更换前的8-16NTU下降至当前的1-4NTU,大大提高了工业水系统、循环水系统和化学制水系统的运行效率。 (7)汽轮机主油泵拆检时发现泵轴与泵轮间隙超标,图纸要求0-0.05mm,实际测量0.90mm,运行中存在晃动、磨损隐患,进行更换。 (8)末一、末二隔板套外圆与汽缸间隙过小,实测间隙为0.02mm,运行中发生膨胀会顶起转子及上缸,本次外出加工隔板套外圆,外圆车掉单边1mm。 (9)对汽轮机进行打孔抽汽改造,即二抽开孔通径DN150增加供热管道为定远项目开辟供热市场增加了保障。 (10)发电机定子线圈B相在
5、做直流耐压试验升至20KV时因绝缘材料耐压系数降低导致被击穿,紧急联系南汽发电机厂家人员到厂剔除更换损坏线棒,线棒接头处采用焊接的方法对接,外包绕环氧树脂等绝缘材料,交流耐压15KV,直流耐压25KV均通过。 发电机定子B相线棒绝缘破损 发电机定子B相线棒处理 2、完成#3-#6炉前给料机改造。 原锅炉炉前给料机设计功率偏小,出力不足不能满足现有的燃料结构,大比例掺烧秸秆时易出现螺旋轴承座部件损坏、给料机频繁跳闸供料不足等情况,影响机组满负荷运行。现对#3-#6炉前给料机设备进行了整体技改更换,增加了给料机电机功率。技改后基本满足锅炉大比例掺烧秸秆的要求,降低了燃料成本,提高了机组运行经济效益
6、。 3、完成捞渣机改造。 原捞渣机输送效率低,在每日渣量不足200吨的情况下频繁发生捞渣机满渣现象,除此之外易发生夹链、跳链、掉链,双链“长短腿”现象,从而被迫导致机组降负荷运行。现设备改造完毕后经过一段运行时间摸索,提高了捞渣机输送效率,在渣量300吨左右的情况下不会发生因捞渣机满渣而被迫机组降负荷运行的情况。 4、加强现场定期工作的执行力度,不定期安排人员进行检查,确保定期工作按期执行,为现场设备安全健康运行打下了良好的基础。2021年技术部全年备品备件费用60万元(12月份预估38737.1元),2020年技术部全年备品备件费用140.96万元(含大修备品备件费用),相比减少80.96万
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