人孔挖桩技术交底1.pdf

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1、技技 术术 交交 底底 书书施工单位施工单位: :中中铁铁十十五五局局第第七七工工程程有有公公司司嵩嵩栾栾项项目目部部合同段合同段:SLTJ.10:SLTJ.10主送单位主送单位交底部位交底部位交底内容：交底内容：一、施工准备1.平整场地施工前，采用挖掘机配合装载机打通便道，进行场地平整，符合停放机械及施工要求。2.测量放样施工前，请项目部测量队进行桩位放样，测量工程师确认桩位准确无误后，由施工人员在桩位四周做好控制中心护桩，报验监理工程师检查后确认地下无光缆、通信等线路后，开始开挖。 （如地下有光缆，经协调后人工开槽挪移桩孔外后开始施工） 。二、挖孔（1）井口处理首先做好砖砌井口保护圈，要求

2、高出地面 50cm，内侧用 C15 砼浇筑（厚度与护壁相同）以保护井口。（2）开挖施工施工主要方法为人工配合卷扬机起吊土石方。根据实际地质情况，选择合适的开挖方式，如粘土层、砂卵石采用短镐、锄头类工具挖掘，遇坚硬状障碍物或岩层时，改为风镐掘进。桩井开挖进入持力层，如遇坚硬的中风化灰岩（抗压强度达 50MPa）或中风化石英砂岩（抗压强度达 78 MPa）,用风镐极难掘进，应采用松动爆破。（3）施工中根据地质情况按 0.5-1.0m 进尺进行施工，第一节成孔后，立即人工挖孔队人工挖孔队挖孔桩技术交底挖孔桩技术交底工程名称工程名称交底日期交底日期K125+401K125+401 主线大桥主线大桥20

3、102010 年年 1212 月月 1111 日日进行护壁施工，护壁模板采用 U 型卡连接，由钢圈顶紧，并用中心护桩校正模板位置。（4）挖孔桩通过淤泥、流砂层时，采用0.3m0.5m 短进尺、加厚护壁、增加护壁钢筋、护壁主筋超前或采用插打钢护筒等措施通过。孔内渗水用抽水泵抽排。三、施工注意事项1、在孔口安装垂直提升架、起重卷扬机、活底吊土筒及排水、通风、照明等设施，并检查安全性能，施工现场所有设备、设施等经项目部安全人员检查合格后方能使用。2、控制桩四周设置护栏，闲置孔口及停止施工时，孔口设井盖覆盖，夜间孔口设红灯警示标志。3、孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下使用的电弧芦、吊笼应配有自动卡紧

4、保险装置。电葫芦用按钮开关，使用前检查安全起吊能力。4、挖出的土方应及时运走离开孔口，孔口 1m 方位内部得堆放；机动车不得咱孔口附近通行。5、孔内排水孔内少量泥水可在桩孔内挖小集水坑，随挖随用吊桶随弃土吊出；如大量渗水，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖随加深集水井水涌出可采用潜水泵排入场内临时排水沟。四、成孔1、挖孔达到设计标高后，应进行孔底处理，必须做到孔底表面平整，无松渣、泥、沉淀土。同时对孔径、孔深进行检验。孔径采用钢筋检孔器检测，钢筋检孔器外径为钢筋笼直径加100mm，长度为钢筋检孔器外径的46倍。2、多桩孔同时成孔，应采取间隔挖孔方法，相邻桩不能同时挖

5、孔成孔。必须待相邻桩孔浇筑完砼后才能挖孔，以保证土壁稳定。五、灌注混凝土1、钢筋笼吊装焊好的钢筋笼采用平板车运至施工现场，汽车式吊车吊装钢筋笼。吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁。起吊钢筋笼时，吊点准确，保证垂直度，然后对准孔位徐徐下放，吊装过程中，节与节之间进行焊接，必须保证焊接长度和质量，且要控制焊接时间不宜过长。吊筋采用未经冷拉的级热轧钢筋制作。长度计算准确，以保证钢筋笼底面高程。2.导管安装本工程桩基采用水下灌注法，导管采用无缝钢导管，导管直径为 30cm，壁厚12mm。灌注水下混凝土的导管逐节拼接，0.5m 长 1 根，1m 长 3 根，3m 长 10 根。导管使用前进行水密承压和接头卡

6、抗拉试验，严禁用压气试压。进行水密试验的水压不应小于孔内水深 1.3 倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力 p 的 1.3 倍，p 按下式计算：p= chc wHw式中：p导管可能受到的最大内压力（kPa） ； c混凝土拌和物的重度（取 24kNm3） ； hc导管内混凝土柱最大高度 （m） ， 以导管全长或预计的最大高度计； w井孔内水或泥浆的重度（kNm3） ； Hw井孔内水或泥浆的深度（m） 。则 p= chc wHw24251225=300kPa进行水密试验的水压为 1.3300kPa390kPa，取 400kPa。3.灌注水下混凝土混凝土拌和物应有良好的和易

7、性，在运输和灌注过程中应无显著离析、泌水现象。灌注时应保持足够的流动性，其坍落度宜为 180220mm。首批灌注混凝土数量应能满足导管首次埋置深度（ 1.0m）和填充导管底部的需要，所需混凝土数量按下式计算：V D2（H1H2）4 d2h14式中：V灌注首批混凝土所需数量（m3） ； D桩孔直径（m） ； H1桩孔底至导管底端间距，一般为 0.4m； H2导管初次埋置深度（m） ； d导管内径（m） ； h1桩孔内混凝土达到埋置深度 H2 时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m） ，即 h1Hw w c；Hw井孔内水或泥浆的深度（m） ； w井孔内水或泥浆的重度（kNm3）

8、； c混凝土拌和物的重度（取 24kNm3） 。则 h1Hw w c24122412m；V D2（H1H2）4 d2h143.141.52（0.41.0）43.140.321242.470.853.32m3，取 3.5m3。混凝土拌和物运至灌注地点时，检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时不得使用。每灌注一车混凝土后，用测锤测量混凝土面的上升高度，并作好记录，绘制单桩柱状图，根据此数据，换算该桩的桩径各段的扩孔率。首批混凝土拌和物下落后，混凝土应连续灌注。在灌注过程中，应经常测探井孔内混凝土面的位置，及时调整导管埋深，导管埋置深度宜控制在 26m。为防

9、止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部 1m 左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口 4m 以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部 2m 以上，即可恢复正常灌注速度。灌注的桩顶标高应比设计高出 0.51.0m，以保证混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。4.凿除桩头混凝土灌注完毕后，待混凝土达到一定强度，人工使用风镐对桩头多余部分混凝土凿除，残余桩头应无松散层。5.质量检查桩身混凝土抗压强度应符合设计规定。每桩试件组数为 24 组。施工工艺流程图见附表 1编制人编制人接收人接收人姜姜 磊磊接受日期接受日期接受单位接受单位2010/12/112010/12/11桩基一队桩基一队